煤礦機電事故可控性分析及數字網絡化綜合管理模式探討

楊遠翔

摘 要：通過對煤礦機電事故的統計分析，得出傳統煤礦機電安全管理的缺陷和不足，并據此提出基于先進的設備維護管理理論的數字網絡化集成的設備綜合管理系統，從人員、設備、技術、管理四個方面進行改善，排除煤礦機電設備使用和管理中存在的安全隱患，保障礦井安全生產。

關鍵詞：機電 ?事故 ?綜合管理 ?狀態監測 ?故障診斷

中圖分類號：td63 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0048-02

隨著時代發展和科技水平的不斷進步，煤礦機電設備現代化水平得到顯著提高，煤礦產量越來越大，在某些煤層賦存條件較好的礦區出現了一批千萬噸級礦井。在現代化礦井生產中，設備機械化、電氣化程度越來越高，范圍越來越大，單純靠人力作業的工序越來越少。而同時由機電設備的高度電氣化和網絡集成化帶來的是對員工自身素質要求越來越高，操作和維護越來越復雜和嚴格。煤炭行業的性質決定了機電設備在煤礦生產中不可替代的重要作用，其費用支出占煤礦所有開采成本的40%以上并在逐年升高[1]。近年來頻發的機電事故造成的人員傷亡和巨大的經濟損失讓人們意識到機電安全管理的重要性，并對如何管理好機電設備、提高設備可靠性、提升使用效能、降低維修費用、延長使用壽命等方面投入了越來越多的關注。

1 機電事故嚴重度及可控性分析

煤礦機電安全管理的缺失會造成作業效能的低下和事故的頻發，嚴重的甚至會引發瓦斯爆炸等重特大事故，造成巨大的人員傷亡、經濟損失和惡劣的社會影響。據煤炭安監總局統計，建國以來死亡30人以上煤礦重特大事故中因機電設備失爆、明電、短路等原因引起的事故有84起，占事故總數的42.86%，從2008年至2012年全國煤礦機電類事故占煤礦事故總數的20%～30%。僅2012年因提升設備故障發生了3起重大事故，造成45人死亡。對大量的瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故調查分析顯示，機電設備隱患和違章操作在大多數事故中屬于引火源和事故發生的直接原因，典型事故見表1。

通過對以往的事故進行分析，事故發生的直接原因主要集中在設備失爆、作業人員在缺少安全意識下的違章操作、未嚴格實施標準化作業等設備維護、使用和管理方面，這些問題都可以通過技術和管理手段實現減少和杜絕。同時，從更深層次分析，事故原因在于作業人員包括煤礦領導至一線作業人員對機電違章操作和機電事故嚴重程度認識不足，對其可能造成的損失估計不夠，過于注重生產指標，缺乏安全意識，在日常工作和設備維護中疏忽大意，不能嚴格按照標準化作業實行，從而違章操作頻現，增加了煤礦的減產時間和成本。據山西省某煤礦單季度生產情況統計，由于機電事故造成的減產時間已經占到總減產時間的34%到40%，對該煤礦的正常生產產生了嚴重的影響。如果可以把發生的事故減少一半，其生產成本至少可以降低7%到9%而經濟效益能夠提高15%至20% [2-5]，改善機電安全狀況不僅可以減少損失、增加效益，更可以改善企業的社會印象，提高影響力。

2 傳統機電管理的不足

在傳統的設備管理中，各部門的設備管理自成體系，缺乏溝通和聯系，無法及時得到設備現階段的狀況評價，實現對設備的動態管理。可從人員和設備兩方面分析現有管理的不足。

（1）人力資源需要擴充和整合。

①機電部門監管作用缺失。基于煤礦現狀，在面臨嚴峻的生產形勢和領導的強烈要求下，機電部門將大部分員工安排到生產配備崗位上，造成機電管理人員不足，監管網絡中斷，無法及時發現和排除隱患。

②機電隊伍安全意識不強，整體素質偏低，培訓走過場。煤礦機電管理人員普遍學歷低，許多未系統學習企業和設備管理理論;職工技術理論知識和操作經驗缺乏，對機電維護憑師徒傳教和經驗進行，違章作業頻現;培訓工作針對性不強，缺少實踐操作和現場問題解決方法的講解，職工學習積極性不高，不能達到培訓目的。

③一線員工標準化意識差，煤礦標準化管理缺失，不能做到上標準崗，干標準活。

④缺少對后續機電骨干技術人員的擴充和培養。優秀的技術人員不僅需要扎實的理論基礎，更需要大量的現場經驗，這些都需要長時間的積累和沉淀;而煤礦繁重的生產任務、頻繁的加班延點和沒有相應提高的待遇是迫使高水平技術人員紛紛跳槽的主要原因。

（2）設備管理需要全面、統一、嚴格。

①設備缺少全過程管理，設備驗收、使用制度不完善，執行不嚴格，設備標示標志缺少、不對應等現象普遍存在。

②設備的安全保護裝置不全，試驗檢驗記錄不規范或缺失，設備老、舊、雜、帶病運轉現象嚴重，隱患較多。

③機電設備投資的審批過程復雜，周期長，導致設備數量不足，備品備件數量有限，無法及時提供維護需要。

3 設備數字網絡化綜合管理系統原理及應用

煤礦企業生產設備規模和自動化程度不斷提高，對機電安全管理越來越關注，實現煤礦設備管理的科學化、規范化、信息化、系統化已成為現代化煤礦企業發展的一個趨勢和必然要求。

因此，建立基于先進的設備維護管理理論和數字網絡化集成的設備綜合管理系統，旨在減少設備隱患，提高能效，實現實現煤礦設備維修的信息化管理。

煤礦機電設備綜合管理系統主要包括兩部分，一是狀態監測和故障診斷技術，利用先進的科學偵測手段和傳感技術，對設備或系統的各種參數，如溫度、振動幅度、潤滑油厚度、特殊的運行聲音等進行實時監測，并將數據傳輸至操作分析終端與設備在各種不同狀況下的參數進行對比分析，最終判斷得出設備實時運行狀態;二是設備整體維修和保養技術，在狀態監測和故障診斷技術的幫助下，可以及早發現故障隱患，主動采取相應的預防措施，實現預知維修，在某些方面設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養，降低設備維修成本，防止生產設備的意外損壞，實現對煤礦機電設備的健康管理。

同時，設備綜合管理系統的良好高效運行還需要在以下方面改善和配合：

（1）樹立牢固的安全意識，明確安全在生產中的重要性，建立良好的企業文化氛圍。

（2）對全礦機電工作實行統一管理，落實監管職權，加強技術培訓，建立一支高素質、高質量的機電隊伍。

（3）加強標準化管理，制定各崗位和工序的標準化作業規程并嚴格執行。

（4）實行目標管理和技術人員責任制，明確獎罰制度，提高技術骨干的經濟待遇。

（5）建立設備動態運行信息庫，將設備的日常運行情況、維修情況等技術檔案錄入信息庫，為設備的綜合管理提供科學依據。

從人員、設備、技術、管理四個方面共同改善，建立新型數字網絡化集成的設備綜合管理系統，有利于實現對煤礦設備的健康管理，保障礦井安全生產，是煤礦機電安全管理的趨勢和必然。

參考文獻

[1] 冀連甫.煤礦機電設備管理現狀與改進措施途徑[J].科技與企業，2012（21）： 74.

[2] 魏洋.煤礦機電設備管理現狀及提升探討[J].現代商貿工業，2011（23）：314.

[3] 張兆海，邵俊河.礦井機電設備管理[J].山東煤炭科技，2010（4）：226-228.

[4] 李軍強.煤礦機電設備管理現狀及策略探究[J].科技與企業，2012（15）：70.

[5] 沈亮兵，黃宇微.設備綜合經營管理[M].北京：中國鐵道出版社，1988.endprint

摘 要：通過對煤礦機電事故的統計分析，得出傳統煤礦機電安全管理的缺陷和不足，并據此提出基于先進的設備維護管理理論的數字網絡化集成的設備綜合管理系統，從人員、設備、技術、管理四個方面進行改善，排除煤礦機電設備使用和管理中存在的安全隱患，保障礦井安全生產。

關鍵詞：機電 ?事故 ?綜合管理 ?狀態監測 ?故障診斷

中圖分類號：td63 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0048-02

隨著時代發展和科技水平的不斷進步，煤礦機電設備現代化水平得到顯著提高，煤礦產量越來越大，在某些煤層賦存條件較好的礦區出現了一批千萬噸級礦井。在現代化礦井生產中，設備機械化、電氣化程度越來越高，范圍越來越大，單純靠人力作業的工序越來越少。而同時由機電設備的高度電氣化和網絡集成化帶來的是對員工自身素質要求越來越高，操作和維護越來越復雜和嚴格。煤炭行業的性質決定了機電設備在煤礦生產中不可替代的重要作用，其費用支出占煤礦所有開采成本的40%以上并在逐年升高[1]。近年來頻發的機電事故造成的人員傷亡和巨大的經濟損失讓人們意識到機電安全管理的重要性，并對如何管理好機電設備、提高設備可靠性、提升使用效能、降低維修費用、延長使用壽命等方面投入了越來越多的關注。

1 機電事故嚴重度及可控性分析

煤礦機電安全管理的缺失會造成作業效能的低下和事故的頻發，嚴重的甚至會引發瓦斯爆炸等重特大事故，造成巨大的人員傷亡、經濟損失和惡劣的社會影響。據煤炭安監總局統計，建國以來死亡30人以上煤礦重特大事故中因機電設備失爆、明電、短路等原因引起的事故有84起，占事故總數的42.86%，從2008年至2012年全國煤礦機電類事故占煤礦事故總數的20%～30%。僅2012年因提升設備故障發生了3起重大事故，造成45人死亡。對大量的瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故調查分析顯示，機電設備隱患和違章操作在大多數事故中屬于引火源和事故發生的直接原因，典型事故見表1。

通過對以往的事故進行分析，事故發生的直接原因主要集中在設備失爆、作業人員在缺少安全意識下的違章操作、未嚴格實施標準化作業等設備維護、使用和管理方面，這些問題都可以通過技術和管理手段實現減少和杜絕。同時，從更深層次分析，事故原因在于作業人員包括煤礦領導至一線作業人員對機電違章操作和機電事故嚴重程度認識不足，對其可能造成的損失估計不夠，過于注重生產指標，缺乏安全意識，在日常工作和設備維護中疏忽大意，不能嚴格按照標準化作業實行，從而違章操作頻現，增加了煤礦的減產時間和成本。據山西省某煤礦單季度生產情況統計，由于機電事故造成的減產時間已經占到總減產時間的34%到40%，對該煤礦的正常生產產生了嚴重的影響。如果可以把發生的事故減少一半，其生產成本至少可以降低7%到9%而經濟效益能夠提高15%至20% [2-5]，改善機電安全狀況不僅可以減少損失、增加效益，更可以改善企業的社會印象，提高影響力。

2 傳統機電管理的不足

在傳統的設備管理中，各部門的設備管理自成體系，缺乏溝通和聯系，無法及時得到設備現階段的狀況評價，實現對設備的動態管理。可從人員和設備兩方面分析現有管理的不足。

（1）人力資源需要擴充和整合。

①機電部門監管作用缺失。基于煤礦現狀，在面臨嚴峻的生產形勢和領導的強烈要求下，機電部門將大部分員工安排到生產配備崗位上，造成機電管理人員不足，監管網絡中斷，無法及時發現和排除隱患。

②機電隊伍安全意識不強，整體素質偏低，培訓走過場。煤礦機電管理人員普遍學歷低，許多未系統學習企業和設備管理理論;職工技術理論知識和操作經驗缺乏，對機電維護憑師徒傳教和經驗進行，違章作業頻現;培訓工作針對性不強，缺少實踐操作和現場問題解決方法的講解，職工學習積極性不高，不能達到培訓目的。

③一線員工標準化意識差，煤礦標準化管理缺失，不能做到上標準崗，干標準活。

④缺少對后續機電骨干技術人員的擴充和培養。優秀的技術人員不僅需要扎實的理論基礎，更需要大量的現場經驗，這些都需要長時間的積累和沉淀;而煤礦繁重的生產任務、頻繁的加班延點和沒有相應提高的待遇是迫使高水平技術人員紛紛跳槽的主要原因。

（2）設備管理需要全面、統一、嚴格。

①設備缺少全過程管理，設備驗收、使用制度不完善，執行不嚴格，設備標示標志缺少、不對應等現象普遍存在。

②設備的安全保護裝置不全，試驗檢驗記錄不規范或缺失，設備老、舊、雜、帶病運轉現象嚴重，隱患較多。

③機電設備投資的審批過程復雜，周期長，導致設備數量不足，備品備件數量有限，無法及時提供維護需要。

3 設備數字網絡化綜合管理系統原理及應用

煤礦企業生產設備規模和自動化程度不斷提高，對機電安全管理越來越關注，實現煤礦設備管理的科學化、規范化、信息化、系統化已成為現代化煤礦企業發展的一個趨勢和必然要求。

因此，建立基于先進的設備維護管理理論和數字網絡化集成的設備綜合管理系統，旨在減少設備隱患，提高能效，實現實現煤礦設備維修的信息化管理。

煤礦機電設備綜合管理系統主要包括兩部分，一是狀態監測和故障診斷技術，利用先進的科學偵測手段和傳感技術，對設備或系統的各種參數，如溫度、振動幅度、潤滑油厚度、特殊的運行聲音等進行實時監測，并將數據傳輸至操作分析終端與設備在各種不同狀況下的參數進行對比分析，最終判斷得出設備實時運行狀態;二是設備整體維修和保養技術，在狀態監測和故障診斷技術的幫助下，可以及早發現故障隱患，主動采取相應的預防措施，實現預知維修，在某些方面設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養，降低設備維修成本，防止生產設備的意外損壞，實現對煤礦機電設備的健康管理。

同時，設備綜合管理系統的良好高效運行還需要在以下方面改善和配合：

（1）樹立牢固的安全意識，明確安全在生產中的重要性，建立良好的企業文化氛圍。

（2）對全礦機電工作實行統一管理，落實監管職權，加強技術培訓，建立一支高素質、高質量的機電隊伍。

（3）加強標準化管理，制定各崗位和工序的標準化作業規程并嚴格執行。

（4）實行目標管理和技術人員責任制，明確獎罰制度，提高技術骨干的經濟待遇。

（5）建立設備動態運行信息庫，將設備的日常運行情況、維修情況等技術檔案錄入信息庫，為設備的綜合管理提供科學依據。

從人員、設備、技術、管理四個方面共同改善，建立新型數字網絡化集成的設備綜合管理系統，有利于實現對煤礦設備的健康管理，保障礦井安全生產，是煤礦機電安全管理的趨勢和必然。

參考文獻

[1] 冀連甫.煤礦機電設備管理現狀與改進措施途徑[J].科技與企業，2012（21）： 74.

[2] 魏洋.煤礦機電設備管理現狀及提升探討[J].現代商貿工業，2011（23）：314.

[3] 張兆海，邵俊河.礦井機電設備管理[J].山東煤炭科技，2010（4）：226-228.

[4] 李軍強.煤礦機電設備管理現狀及策略探究[J].科技與企業，2012（15）：70.

[5] 沈亮兵，黃宇微.設備綜合經營管理[M].北京：中國鐵道出版社，1988.endprint

摘 要：通過對煤礦機電事故的統計分析，得出傳統煤礦機電安全管理的缺陷和不足，并據此提出基于先進的設備維護管理理論的數字網絡化集成的設備綜合管理系統，從人員、設備、技術、管理四個方面進行改善，排除煤礦機電設備使用和管理中存在的安全隱患，保障礦井安全生產。

關鍵詞：機電 ?事故 ?綜合管理 ?狀態監測 ?故障診斷

中圖分類號：td63 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0048-02

隨著時代發展和科技水平的不斷進步，煤礦機電設備現代化水平得到顯著提高，煤礦產量越來越大，在某些煤層賦存條件較好的礦區出現了一批千萬噸級礦井。在現代化礦井生產中，設備機械化、電氣化程度越來越高，范圍越來越大，單純靠人力作業的工序越來越少。而同時由機電設備的高度電氣化和網絡集成化帶來的是對員工自身素質要求越來越高，操作和維護越來越復雜和嚴格。煤炭行業的性質決定了機電設備在煤礦生產中不可替代的重要作用，其費用支出占煤礦所有開采成本的40%以上并在逐年升高[1]。近年來頻發的機電事故造成的人員傷亡和巨大的經濟損失讓人們意識到機電安全管理的重要性，并對如何管理好機電設備、提高設備可靠性、提升使用效能、降低維修費用、延長使用壽命等方面投入了越來越多的關注。

1 機電事故嚴重度及可控性分析

煤礦機電安全管理的缺失會造成作業效能的低下和事故的頻發，嚴重的甚至會引發瓦斯爆炸等重特大事故，造成巨大的人員傷亡、經濟損失和惡劣的社會影響。據煤炭安監總局統計，建國以來死亡30人以上煤礦重特大事故中因機電設備失爆、明電、短路等原因引起的事故有84起，占事故總數的42.86%，從2008年至2012年全國煤礦機電類事故占煤礦事故總數的20%～30%。僅2012年因提升設備故障發生了3起重大事故，造成45人死亡。對大量的瓦斯爆炸和煤塵爆炸事故調查分析顯示，機電設備隱患和違章操作在大多數事故中屬于引火源和事故發生的直接原因，典型事故見表1。

通過對以往的事故進行分析，事故發生的直接原因主要集中在設備失爆、作業人員在缺少安全意識下的違章操作、未嚴格實施標準化作業等設備維護、使用和管理方面，這些問題都可以通過技術和管理手段實現減少和杜絕。同時，從更深層次分析，事故原因在于作業人員包括煤礦領導至一線作業人員對機電違章操作和機電事故嚴重程度認識不足，對其可能造成的損失估計不夠，過于注重生產指標，缺乏安全意識，在日常工作和設備維護中疏忽大意，不能嚴格按照標準化作業實行，從而違章操作頻現，增加了煤礦的減產時間和成本。據山西省某煤礦單季度生產情況統計，由于機電事故造成的減產時間已經占到總減產時間的34%到40%，對該煤礦的正常生產產生了嚴重的影響。如果可以把發生的事故減少一半，其生產成本至少可以降低7%到9%而經濟效益能夠提高15%至20% [2-5]，改善機電安全狀況不僅可以減少損失、增加效益，更可以改善企業的社會印象，提高影響力。

2 傳統機電管理的不足

在傳統的設備管理中，各部門的設備管理自成體系，缺乏溝通和聯系，無法及時得到設備現階段的狀況評價，實現對設備的動態管理。可從人員和設備兩方面分析現有管理的不足。

（1）人力資源需要擴充和整合。

①機電部門監管作用缺失。基于煤礦現狀，在面臨嚴峻的生產形勢和領導的強烈要求下，機電部門將大部分員工安排到生產配備崗位上，造成機電管理人員不足，監管網絡中斷，無法及時發現和排除隱患。

②機電隊伍安全意識不強，整體素質偏低，培訓走過場。煤礦機電管理人員普遍學歷低，許多未系統學習企業和設備管理理論;職工技術理論知識和操作經驗缺乏，對機電維護憑師徒傳教和經驗進行，違章作業頻現;培訓工作針對性不強，缺少實踐操作和現場問題解決方法的講解，職工學習積極性不高，不能達到培訓目的。

③一線員工標準化意識差，煤礦標準化管理缺失，不能做到上標準崗，干標準活。

④缺少對后續機電骨干技術人員的擴充和培養。優秀的技術人員不僅需要扎實的理論基礎，更需要大量的現場經驗，這些都需要長時間的積累和沉淀;而煤礦繁重的生產任務、頻繁的加班延點和沒有相應提高的待遇是迫使高水平技術人員紛紛跳槽的主要原因。

（2）設備管理需要全面、統一、嚴格。

①設備缺少全過程管理，設備驗收、使用制度不完善，執行不嚴格，設備標示標志缺少、不對應等現象普遍存在。

②設備的安全保護裝置不全，試驗檢驗記錄不規范或缺失，設備老、舊、雜、帶病運轉現象嚴重，隱患較多。

③機電設備投資的審批過程復雜，周期長，導致設備數量不足，備品備件數量有限，無法及時提供維護需要。

3 設備數字網絡化綜合管理系統原理及應用

煤礦企業生產設備規模和自動化程度不斷提高，對機電安全管理越來越關注，實現煤礦設備管理的科學化、規范化、信息化、系統化已成為現代化煤礦企業發展的一個趨勢和必然要求。

因此，建立基于先進的設備維護管理理論和數字網絡化集成的設備綜合管理系統，旨在減少設備隱患，提高能效，實現實現煤礦設備維修的信息化管理。

煤礦機電設備綜合管理系統主要包括兩部分，一是狀態監測和故障診斷技術，利用先進的科學偵測手段和傳感技術，對設備或系統的各種參數，如溫度、振動幅度、潤滑油厚度、特殊的運行聲音等進行實時監測，并將數據傳輸至操作分析終端與設備在各種不同狀況下的參數進行對比分析，最終判斷得出設備實時運行狀態;二是設備整體維修和保養技術，在狀態監測和故障診斷技術的幫助下，可以及早發現故障隱患，主動采取相應的預防措施，實現預知維修，在某些方面設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養，降低設備維修成本，防止生產設備的意外損壞，實現對煤礦機電設備的健康管理。

同時，設備綜合管理系統的良好高效運行還需要在以下方面改善和配合：

（1）樹立牢固的安全意識，明確安全在生產中的重要性，建立良好的企業文化氛圍。

（2）對全礦機電工作實行統一管理，落實監管職權，加強技術培訓，建立一支高素質、高質量的機電隊伍。

（3）加強標準化管理，制定各崗位和工序的標準化作業規程并嚴格執行。

（4）實行目標管理和技術人員責任制，明確獎罰制度，提高技術骨干的經濟待遇。

（5）建立設備動態運行信息庫，將設備的日常運行情況、維修情況等技術檔案錄入信息庫，為設備的綜合管理提供科學依據。

從人員、設備、技術、管理四個方面共同改善，建立新型數字網絡化集成的設備綜合管理系統，有利于實現對煤礦設備的健康管理，保障礦井安全生產，是煤礦機電安全管理的趨勢和必然。

參考文獻

[1] 冀連甫.煤礦機電設備管理現狀與改進措施途徑[J].科技與企業，2012（21）： 74.

[2] 魏洋.煤礦機電設備管理現狀及提升探討[J].現代商貿工業，2011（23）：314.

[3] 張兆海，邵俊河.礦井機電設備管理[J].山東煤炭科技，2010（4）：226-228.

[4] 李軍強.煤礦機電設備管理現狀及策略探究[J].科技與企業，2012（15）：70.

[5] 沈亮兵，黃宇微.設備綜合經營管理[M].北京：中國鐵道出版社，1988.endprint