淺談現(xiàn)澆箱梁缺陷修補(bǔ)方法

摘要：本文主要針對于某項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁澆筑后出現(xiàn)蜂窩漏筋等缺陷的分析、修補(bǔ)進(jìn)行闡述總結(jié)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁 缺陷 修補(bǔ)

1.概述

某現(xiàn)澆箱梁施工采用碗扣支架現(xiàn)澆施工方法，分兩次澆筑，第一次澆筑底腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土。在第一次底腹板混凝土澆筑后，在拆除腹板內(nèi)模后，發(fā)現(xiàn)其邊腹板內(nèi)側(cè)面、中腹板兩側(cè)面底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。

2.現(xiàn)場情況調(diào)查說明

經(jīng)過現(xiàn)場詳細(xì)統(tǒng)計(jì)調(diào)查，腹板下部表面存在缺陷的共3處，倒角部位存在缺陷共4處，均為漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面現(xiàn)象。中腹板由于兩側(cè)都存在倒角，部分段落缺陷相對較大，出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

圖2-1 典型缺陷照片

3.原因分析

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，第一聯(lián)現(xiàn)澆箱梁的主要缺陷位于腹板側(cè)面及下部倒角位置，其缺陷形式表現(xiàn)為局部混凝土蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，其典型缺陷詳見圖2-1所示。分析其原因主要是：腹板混凝土先澆筑完成后，再進(jìn)行底板混凝土的澆筑，由于底板混凝土振搗時(shí)施工人員將振搗棒腹放置在腹板板下部倒角位置振搗，致使個(gè)別位置腹板及倒角混凝土向底板側(cè)外流，從而在邊腹板內(nèi)側(cè)面、中腹板兩側(cè)面及底板倒角處形成局部混凝土蜂窩、露筋和麻面現(xiàn)象。因此，箱梁底板的澆筑質(zhì)量未受影響，邊腹板外側(cè)面澆筑質(zhì)量也基本良好，腹板的缺陷位置也主要位于振搗棒不小心伸到的部位，而局部的混凝土蜂窩、麻面、露筋和不密實(shí)部位以現(xiàn)在的工藝和材料是完全可以進(jìn)行修補(bǔ)的。

4.修補(bǔ)方案

4.1、修補(bǔ)施工條件分析

該箱梁僅施工了底板和腹板，頂板尚未施工，腹板較矮，施工時(shí)操作空間大，且修補(bǔ)的部位又位于腹板和倒角位置，修補(bǔ)施工非常方便，為缺陷檢查和維修提供了很好的作業(yè)條件。

4.2、修補(bǔ)材料及工藝分析

橋梁混凝土局部缺損、露筋、蜂窩、麻面等病害較為常見，維修的實(shí)例非常之多，且經(jīng)過多年的發(fā)展和積累，目前這方面的修補(bǔ)材料和施工工藝已非常成熟，通過修補(bǔ)完全可以達(dá)到完好混凝土的質(zhì)量要求。

4.3、結(jié)構(gòu)受力分析

該箱梁目前頂板尚未施工，預(yù)應(yīng)力也未張拉，底腹板仍作用在滿堂支架上，因此對于結(jié)構(gòu)物而言，現(xiàn)在還未承受任何荷載作用，仍處于無應(yīng)力狀態(tài)，通過修補(bǔ)后，修補(bǔ)后的混凝土可以和原混凝土共同受力。因此，修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)的受力可基本不受影響。

4.4、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作

（1）、檢查與檢測

在修補(bǔ)前首先通過近距離對腹板表觀進(jìn)行全面、細(xì)致的目視檢查，將表面有蜂窩、麻面、露筋等部位標(biāo)示出來，并輔以人工敲擊法檢查其內(nèi)部有無混凝土空洞和不實(shí)等缺陷；同時(shí)將采用日本NJJ-85A鋼筋混凝土雷達(dá)對其它各部位混凝土內(nèi)部質(zhì)量狀況進(jìn)行檢測，通過對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷其混凝土無明顯空洞等缺陷。

（2）、標(biāo)示修補(bǔ)的位置和范圍

將檢查和檢測到的混凝土蜂窩、麻面、露筋、空洞和不密實(shí)等部位用標(biāo)示筆圈定出來，為下一步缺陷部位混凝土鑿除和修補(bǔ)做好準(zhǔn)備。

（3）、材料選型

借鑒以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗(yàn)，RG灌漿料由于免振、無收縮、早強(qiáng)、高強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等特點(diǎn)比較適合混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補(bǔ)。其特點(diǎn)為：

①早強(qiáng)、高強(qiáng)：1～3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30～50MPa以上。

②自流性高：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。

③微膨脹性：保證新老混凝土之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6MPa。

④可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

⑤ 耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

灌漿料的各項(xiàng)性能指標(biāo)：

（4）、試驗(yàn)工作

為了驗(yàn)證灌漿料的強(qiáng)度情況，做3組試壓件，分別做3d、7d、28d試壓工作。 同時(shí)為了檢驗(yàn)修補(bǔ)料與原有砼的結(jié)合情況，制作模擬粘結(jié)試塊。

5.修補(bǔ)施工工藝

（1）、混凝土表面處理

對于混凝土蜂窩、麻面和露筋等部位，用電鎬將表面松散的混凝土清理干凈，露出粗骨料，用空壓機(jī)將表面的浮塵吹干凈，用水沖洗濕潤。將處理后的混凝土表面空洞周圍鉆孔埋置螺栓，作為固定模板用的拉桿。具體方法如下：

第一步：用電鎬將表面松散的混凝土鑿除干凈。

第二步：將鋼筋下面的混凝土徹底清除，這對獲得良好的維修效果十分重要。

第三步：處理維修區(qū)域邊緣，避免出現(xiàn)“薄邊”情況。維修區(qū)域邊緣的幾何尺寸應(yīng)盡可能地短。

第四步：清理鋼筋和混凝土表面。清潔的表面對維修材料與基層間的良好粘合至關(guān)重要。

第五步：表面維修的布局修整

（2）、支模

支模板前用水槍沖洗表面浮塵，保證表面的潔凈和濕潤。之后在混凝土處理后的表面，沿著處理邊線粘帖雙面膠，靠上竹膠板做模板，模板采用鋼管頂撐在腹板上，利用調(diào)節(jié)頂托固定牢固。模板底部采用砂漿密封，防止漏漿，在空洞頂部預(yù)留孔作為出氣孔。

（3）、灌漿

根據(jù)采用的RG灌漿料說明，加12%-14%的水充分?jǐn)嚢柚聊軌蜃粤鞴嘧ⅰ?/p>

采用手電鉆攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不低于1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時(shí)間為3～5分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢瑁~片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點(diǎn)，攪拌好及時(shí)灌入。

漿液從頂部預(yù)留孔灌入，灌漿過程，通過敲擊模板，確保漿液的滿布和密實(shí)，待漿液從預(yù)留孔中溢出，即完成灌漿。

（4）、養(yǎng)護(hù)

灌漿完畢后裸露部分采用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，夜間氣溫較低，通過在箱室內(nèi)架設(shè)碘鎢燈提高氣溫。

6.修補(bǔ)效果檢測

為了檢驗(yàn)修補(bǔ)處理效果，擬采取以下方法進(jìn)行各項(xiàng)檢測：

①強(qiáng)度檢驗(yàn)：通過制作試塊來檢驗(yàn)修補(bǔ)部分強(qiáng)度。

修補(bǔ)時(shí)為了檢驗(yàn)修補(bǔ)情況，現(xiàn)場制作了試塊。通過試塊的強(qiáng)度來看，完全滿足了修補(bǔ)效果，3天試塊強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa。

②粘結(jié)效果：通過修補(bǔ)部位的取芯檢查，新老部位粘結(jié)情況很好，修補(bǔ)部位砼密實(shí)。

③、修補(bǔ)部位拆模后的情況：從表面看，無氣泡、無收縮裂縫，砼密實(shí)。

圖6-1取芯照片 圖6-2修補(bǔ)部位效果

7.結(jié)論

現(xiàn)澆箱梁施工過程中，影響質(zhì)量的因素較多，難免會(huì)出現(xiàn)一些小的缺陷，如果進(jìn)行返工處理，既影響工期，也造成浪費(fèi)，在能保證質(zhì)量的前提下，采取一些修補(bǔ)的措施會(huì)獲取很好的效益。