大跨度混凝土轉換桁架施工工法

1 工法特點

1.1 模板支撐體系安全可靠、一次性投入小、經濟適用。

1.2 支撐系統支、拆簡單便捷、可提高效率、縮短工期。

1.3 混凝土澆筑、養護方法科學、簡便、易行、質量有保證。

2 適用范圍

本工法適用于各類高層施工中轉換層大跨度混凝土轉換桁架梁的施工。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

轉換梁定位（彈出軸線和邊線）→承載能力驗算及各層支撐體系搭設（包括施工層）→放置梁底木模→搭設鋼筋支撐架→梁下、上部縱向鋼筋及箍筋、腰筋、負筋的穿插綁扎→定點澆筑軟管放置→梁側模支設、加固→混凝土澆筑→養護

3.2轉換桁架模板支設

3.2.1 支撐體系選擇

（1）轉換桁架大截面框架梁模板安裝屬于轉換層施工的關鍵部位。模板支撐體系采用滿堂碗口式鋼管腳手架模板支撐。

（2）考慮到轉換桁架梁施工自重大，施工荷載大，下層樓板隨已有一定的強度，但不足以支撐上部荷載。

（3）下面兩層反支撐排架嚴格按施工方案搭設，所有支撐排架底部均墊設厚度不小于5cm的木墊板，使受力均勻擴散。同時每4.5～5m設剪力撐，以增加整體穩定性。

3.2.2支撐體系材料選擇

模板面板采用木質膠合板，厚度15mm，梁底模板采用雙層布置，龍骨采用50×100方木，間距150mm；支撐體系采用Ф48×3.0碗口式鋼管腳手架。

3.2.3模板支設

支撐體系參數表

新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面

支撐架立柱沿梁跨向間距la（mm）600

步距h（mm）1200

立柱根數5

立柱布置方式等間距

立柱依次距梁左側立柱距離（mm）0，600，600，600，600

底模下設支撐小梁根數9

梁底支撐小梁一端懸挑長度（mm）100

（1）大截面梁底立柱前，先在地面上鋪設50×200×4000木架板，木架板要橫向擺放，在木架板上搭設腳手架。

（2）轉換桁架梁底面板采用15mm厚木質膠合板。面板下設置50×100mm方木，間距150mm，方木下水平擺放鋼管龍骨。

（3）梁底水平拉桿距梁底150mm，水平拉桿間距1200mm，立柱距地面150 mm處設置掃地桿；水平拉桿與立柱鋼管采用碗扣式連結，縱橫雙向鋼管與滿堂腳手架搭設成整體。

（4） 轉換桁架大梁側面支模同墻板支模。用Φ16對拉螺栓緊固。緊固螺栓自梁底起150mm起，向上每600mm一道，水平間距600mm梅花點布置，梁兩側用雙鋼管緊固。雙扣件、雙螺母固定。

3.3 轉換桁架鋼筋工程

鋼筋安裝順序

柱鋼筋 → 墻鋼筋 → 梁鋼管架定位 → 短跨主梁（第一排面筋、底筋）→ 短跨主梁（二、三排底筋、面筋）→ 長跨主梁鋼筋（第一排面筋、底筋）→ 長跨主梁鋼筋（二、三排底筋、面筋）→ 次梁鋼筋→梁柱接頭位置箍筋綁扎 → 腰筋 → 拉勾、梁底墊塊 → 短跨板筋 → 長跨板筋 → 馬凳筋、墊塊

3.4轉換層混凝土施工

3.4.1由于轉換層鋼筋量多，混凝土澆筑量大。澆筑混凝土時，豎向結構和水平結構要分開澆筑，采取先澆筑梁、柱節點部位，后澆筑梁、板的施工方法。

3.4.2混凝土的澆筑方向從中間向兩邊對稱進行，以保證支撐體系的穩定，轉換梁、板混凝土采用“薄層澆筑，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出，也有利于降低混凝土澆筑時模板的側壓力。大截面框架梁可分層澆筑，間隔時間不得超過初凝時間。

3.4.3混凝土采用定點澆筑的方法，砼通過預先布設在梁內的下料管進行下料，使梁內砼填充能自下而上進行，避免轉換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實的現象發生，保證了轉換梁混凝土的澆筑質量。下料管隨澆筑隨上拔，以免凝固在澆筑的混凝土內。

4 質量控制

4.1 落實施工技術保證措施、施工技術交底、嚴格執行有關規定。

4.2 合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。

4.3 嚴格控制每次下料的厚度，根據梁截面的高低確定分層厚度。

4.4 振搗方法要求正確，不得漏振和過振。施工時采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗。

4.5 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50～100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

4.6 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的 底板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

4.7 在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。

4.8 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。

5 安全措施

5.1 模板施工

5.1 搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。

5.2 設計模板及支撐體系案時按規范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的 強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的 各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》的允許值。

5.3 對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。

6 環保措施

根據《綠色施工導則》、企業“三標一體”管理手冊與程序文件要求，現場重大環境因素主要從水、氣、聲、渣、光五個方面進行控制。

6.1 污水排放控制

現場設置沉淀池，對清洗拖泵、汽車泵以及泵管的污水待沉淀檢測達到污水排放標準后再排入市政下水管道。有條件時，可采用回收分離裝置經逐級分離后重返料場，使原材料重復利用。

6.2 大氣污染控制

施工現場道路應全部硬化，水泥房、木工房應封閉，有效控制現場作業揚塵。施工現場禁止焚燒任何產生有毒有害氣體的廢棄物。

6.3 噪聲污染的控制

混凝土振搗采用低噪聲振動棒。模板的拼裝、支設、拆除以及腳手架安裝、拆卸安排在白天進行。同時對操作人員進行交底，嚴禁野蠻施工。夜間施工時，其場界噪聲不得超過國家標準的限值。

6.4 固體廢棄物的排放控制

建筑渣土、廢棄材料、生活垃圾應指定地點堆放，及時進行清理，且對廢棄物按可回收利用和不可回收利用、有毒有害分類整理，分別處理。在垃圾清運前，與運輸方簽訂協議，指定堆放地點。

6.5 光污染控制

施工現場照明燈具盡可能采用節能燈具，配備定向可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區，減少對周圍居民的影響。