摘 要:躺井控制管理工作是基礎管理中的一項重要內容,躺井不僅直接影響原油上產任務的完成,另一方面造成原油生產成本的增加,所以加大技術投入和強化過程管理,已成為控躺井的必由之路,本文通過對采油四礦油井躺井原因進行了統計、分析,并提出了一些控躺井措施。
關鍵詞:躺井;偏磨;腐蝕
一、引言
商河油田采油十隊已進入高含水開發后期,地層能量逐年下降, 油井井筒狀況惡化,偏磨、出砂、腐蝕現象嚴重,造成躺井頻繁發生。2013年躺井12井次,躺井率為2.7%,影響原油產量118噸,躺井造成油田開發成本上升,嚴重影響企業的經濟效益,因此降低油井躺井率是我們迫切需要解決的問題。
二、現狀及存在問題
目前躺井增加的客觀原因一是部分小區塊、單井注水效果差或無注水對應,供液差,泵掛深度增加,客觀上增加了偏磨、斷脫的風險;二是部分注水塊實施強注強采,初期見到一定效果,但后期含水上升快導致的單井腐蝕加劇,客觀上導致了井筒的惡化。
存在問題主要是:目前制約控躺井工作的主要問題是高含水,高含水導致的腐蝕加劇了桿管泵的偏磨導致了油井的壽命縮短。
三、具體實施情況
(一)建立預警機制,保證健康類油井潛力運行
針對健康型油井,在保證好加藥熱洗等日常維護工作的同時,努力實現:地面油井時率最大化、參數最優化;井筒管桿泵組合最優化;地層動液面合理化,最終實現產量最大化,效益最大化。
(二)找準病因,分類管理,全面攻克亞健康類油井
單井管理中存在的綜合性矛盾,是由多層次矛盾構成的,其中總有一個方面的矛盾是制約油井生產的主要矛盾。總結多年來的經驗,偏磨、結蠟、油稠、腐蝕、供液不足、注采調配不平衡和地面管理不完善是影響健康油井的“七宗病因”,圍繞這七個主要矛盾,對油井進行了摸索排查,為每口井建立“個性檔案”“量體裁衣”的一井一策,運用分級分類管理體系全面治愈亞健康井。
按照油井健康成長日志,工況分析,旬分析月總結調整日常維護手段,實施一井一策,將管理措施具體到單井。
腐蝕類:主要采取拖拉機集中加藥和大班人員投加相結合的方式,盡量保證小劑量多頻次投加藥劑,并結合油井原油物性綜合分析等靜態資料和電流、回壓、含水、含砂、功圖、液面等動態資料,對油井加藥周期、劑量和方案進行修訂。
結蠟類:根據井史將油井分為結蠟嚴重/中度結蠟/輕微結蠟井采取“以防為主、清防結合”的治理方案,2012年技術員結合根據油井的井筒環形空間的體積,油井的井史,生產動態靜態資料、功圖和現場載荷的變化,熱洗時含水恢復周期及洗井現場情況逐月對油井熱洗加藥方式、周期及井次進行細化調整,將加藥熱洗工作進行了系統科學的優化。
油稠類:根據實際情況通過點燃水套爐、合理調整工作制度等手段做好維護工作的同時,認真執行好加藥熱洗計劃,并隨井況不斷調整加藥量和熱洗周期,另外為了較好的控制住回壓定期沖管線。
(三)科學優化井筒和地面參數,治理不健康類
(1) 加強作業方案設計及監督工作,治理偏磨井
合理的地質、工藝設計是保證油井正常生產的技術保障和先決條件。運用“預設計”的思路,根據每口井的作業情況,從橫向上通過查找與之相類似的井進行總結歸類,從縱向上健全完善作業數據的分析整理,提前為每口作業井拿出一套科學合理的預設計方案。為全隊每口油井建立了優化設計跟蹤臺帳,根據油井生產情況、躺井原因及井下狀況和作業情況將作業躺井分類,利用歷次作業監督資料,查閱各項生產資料進行預設計優化,躺井后,根據躺井情況與預設計相結合,進行最終優化設計。
(2)多參數綜合優化設計,油井過程預警控制
在具體的參數優化和生產模式確定方面,由以往單純的泵效提升向多參數綜合優化設計延伸,由油井躺井事后分析向油井過程預警控制延伸,一方面遵循“油井作業時起出的管桿泵狀況是各項日常維護措施效果的最直觀反映”理念,組織地質、工程、作業和生產管理方面人員對每一口躺井進行細致剖析,對采取的日常維護管理措施進行進一步修正,同時結合井組油井生產管理特點,系統性、前瞻性的對其他油井的生產參數、生產管理模式進行系統優化設計。
五、 結論與建議
(1)造成躺井的因素眾多,無論是抽油桿斷脫、泵漏還是油管漏失,都是眾多種因素共同導致,而下井的工具質量和日常的管理制度就顯得尤為重要,所以加大技術投入和強化過程管理,是實現控躺井的核心所在。
(2)由于目前鉆井及采油技術所限,抽油桿管的偏磨是難以避免的。在存在偏磨腐蝕現象的油井中,沖程短、沖次高時,偏磨的部位相對較少。
(3)通過現場監督,偏磨原因的分析,摸索好的經驗方法,推廣運用到其它井或區塊上,這就要求我們在進行方案的設計、探索工作制度的同時,全方位結合,盡量提高方案的準確性和生產參數的合理性
參考文獻:
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