PLC控制系統在污水處理廠中的應用

PLC控制系統具有兼容性及可擴展性等特點，現已成為污水處理工程很重要的組成部分。本文以某市污水處理廠項目為例，對PLC自控系統的設計進行闡述。

一、主要控制系統概述

1.進水提升泵的控制

PLC根據出廠水流量信號（4—20mA）和回用水池液位信號（4—20mA），調節進水的變頻，當出水流量降低時，PLC檢測回用水池液位與設定高液位進行比較，當達到設定液位時，降低流量，直到進、出水流量均衡。

2. 加藥泵的控制

PLC根據進水流量信號，通過加藥泵變頻調速器控制加藥泵的轉速進行比例投加，通過檢測到的濁度信號進行修正。

3. 二氧化氯加氯的控制

加氯位于回用水池前根據濾池出水的流量和回用水池的余氯值進行比例控制投加。

4.沉淀池刮泥機

PLC根據事先設定的時間自動控制刮泥機的運行，每次刮泥時間在PLC內可調。

5.濾站控制

（1）根據事先設定的反沖洗周期時間控制。

（2） PLC根據濾池液位計檢測信號，首先調整出水閥門開啟度，當回用水、出水閥開到最大時，再根據檢測的差壓變送器檢測信號同設定差壓值進行比較，達到或超過設定值時，自動控制反沖洗。

（3） PLC根據濾池每格濾池的出水濁度檢測信號 ，當出水濁度超出設定值時，濾池自動進行反沖洗。

（4）在中控室，通過計算機鍵盤確定某池進行反沖洗。

在自動狀態下，PLC對每格濾池按先后順序進行排隊等候，確保只有一個濾池在反沖洗。

6.送水泵房送水泵的控制

PLC根據出水總管流量檢測信號，根據用戶的用水量自動控制變頻泵的轉速和定速泵的臺數。

二、PLC控制系統的功能

PLC柜的CPU通過以太網并通過光纖和主控的工控機進行連接。PLC控制柜負責現場所有儀表、設備的信號采集，負責接收主控室上位機的控制信號及完成邏輯處理和控制輸出。以實現全廠生產現場的無人值守為目的，主要功能包括：生產過程中各種主要工藝參數的采集、生產過程設備工況和工藝流程狀況監測、生產過程設備的PLC自動控制、PLC控制與傳統電氣控制自由切換、生產報表的自動形成、事故報警等。

三、系統控制流程舉例

提升泵房的控制：

電氣設備：4臺變頻水泵功率（kw），工作方式3用1備。

儀表檢測參數：進水泵池液位，進水泵池PH、溫度，進水濁度、出水流量、出水濁度。

液位開關：1個

液位報警：低低：118.30m；連鎖；

控制流程：

1.根據提升池出水流量的變化控制水泵的啟停與變頻調節。

2.根據清水池的液位的變化控制水泵的啟停與變頻調節。

兩種控制方式可以在線選擇。（見圖1）

四、結語

目前該系統已經成功運行，實踐證明PLC控制系統能夠長期可靠運行，響應及時，降低能耗，優化了人員配置，提高了效率。為PLC控制系統在污水處理方面的應用奠定了良好的基礎。

作者簡介：馬冰（1981.09-），女，助理工程師。