2200 m3高爐礦焦槽閘門改造

李道智 陳 飛

（武漢鋼鐵集團鄂鋼公司煉鐵廠 湖北鄂州）

一、概述

高爐礦焦槽是存放高爐生產中所需礦石、焦炭等原料的容器，1座高爐一般配置10～20個礦焦槽，槽的容積視高爐大小決定。礦焦槽的最下端安裝有弧形閘門，通過調節弧形閘門開度控制下料流量，當弧形閘門下面的設備發生故障時，關閉閘門后對下面的設備進行檢修。目前設計院設計的弧形閘門驅動裝置一般為電液推桿。2200 m3高爐于2010年投產，高爐礦焦槽下有20個電液推桿，1個槽配備1套電液推桿裝置。使用后發現電液推桿容易損壞，為提高焦槽作業率，優化生產方式，降低成本，對槽下礦焦槽閘門驅動裝置進行改造。

二、改造方案及施工

1.故障原因

電液推桿是由電機、液壓泵、液壓閥、管路、油缸等組合一體的驅動裝置，通過電機的正反轉來控制油缸的動作。優點是不需要液壓泵站等系統，結構緊湊，一次性投資較少，弧形閘門動作平穩，工作原理如圖1所示。電液推桿在高爐槽下使用容易損壞的原因是：①槽下粉塵較多，導電的粉塵容易進入電液推桿的電機和接線盒里造成短路，因此電液推桿的電機容易燒壞；②電液推桿的油缸往返運動、電機的振動容易使液壓管路漏油。由于驅動裝置總成中各個元器件由不同的生產廠家提供，給電液推桿的維修造成一定的困難。

2.改造方案

圖1 電液推桿工作原理示意圖

改變傳動方式有兩套方案，一是建集中液壓站用油缸傳動，二是用電動卷揚帶動鋼絲繩傳動。第一種液壓傳動，閥門動作平穩、可靠，設備占用空間小。第二種電動卷揚動作可靠，但對閘門沖擊較大，同時電機、滑輪等占用空間大，且需配行程開關。根據現場工況采取第一種方案，利用原有槽下液壓站，引出1根壓力管和回油管，1個三位四通換向閥控制20個油缸，如圖2所示。工作原理是：當1#倉閘門需要工作時，開啟1#倉閘門油缸進出口截止閥A、B，通過三位四通換向閥控制油缸動作，動作完畢后將該油缸進出口截止閥關閉，該系統是半自動控制系統，需要人工參與開關截止閥和判斷開關是否到位，但由于閘門不是每天需要開關，故而增加工作量較小。油缸的行程決定閘門的行程，油缸的缸徑、桿徑可以參照原電液推桿的缸徑、桿徑，節省了設備改造和后期的設備維護費用。

圖2 液壓推桿工作原理示意圖

3.現場施工

在不影響正常生產的情況下，先將液壓站外液壓管道布置好，液壓閥、截止閥安裝好，并提前做好酸洗工作，利用高爐檢修時和液壓站原有管道對接即可。

三、改造效果

（1）液壓傳動與電力傳動方式相比，在輸出同等功率的條件下，驅動裝置體積和重量可以減少很多，因而慣性小，動作靈敏。液壓傳動所需的設備較少，故障率較低，出現故障易排除。

（2）液壓推桿裝置每年更換維修費用10萬元，改液壓閥組傳動后，每年維護費5000元，節省維修費用9.5萬元。