關于化工裝置年度停車大檢修管理

王燕飛楊沐華 王 皓

（1.吉林化工學院 吉林吉林 2.吉林石化公司 吉林吉林）

一、概述

檢修管理是化工企業管理系統中的一個重要組成部分，檢修管理的水平高低，己經關系到企業的生存和發展，并最終成為決定企業市場競爭地位的重要因素。如何提高檢修管理水平，更好地發揮檢修管理的建設和發展作用，以適應激烈的市場競爭和企業環境的要求，正在成為化工企業需要共同面對和研究解決的問題。依據現代的先進管理理論，結合吉林石化公司裝置停車大檢修的實際情況，通過認真分析和研究裝置檢修現狀，提出對策和建議。針對吉林石化公司裝置大檢修期間存在的主要問題，結合當代先進的設備管理理論，深入分析后建立屬于本企業的檢修管理體系。并且引入檢修模塊化管理，從而保證化工裝置停車大檢修能夠優質、高效的順利進行，實現綠色檢修，保證一次開車成功。把化工裝置停車檢修全過程集中歸納為兩條主線，一是檢修項目的形成及審批流程主線；二是檢修過程中所涉及的理論及文件體系主線。使檢修工作變得更加具體和更具實用性。

二、將TPM與RCM理念引入到裝置修理工作中

1.TPM的特點與內容

（1）TPM的特點是全效率、全系統和全員參加。全效率是指設備壽命周期內設備的綜合效率。全系統是指生產維修系統的各個方法都要包括在內。全員參加是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參與，尤其注重生產一線的班組活動。

（2）TPM的目標。即停機為零、廢品為零、事故為零和速度損失為零。停機為零是指非計劃停機時間為零。而計劃停機檢修盡量安排在生產間歇期間，以此來保證設備的可靠性和使用率。廢品為零是指由設備故障原因所造成的廢品為零。完美的設備造就完美的產品，高效而穩定的設備是優質生產的根本保證。事故為零是指由于設備運行所造成的事故為零?！鞍踩谝弧笔敲總€企業的座右銘，沒有安全，連續生產就無法保證，效益更無從談起。速度損失為零是指設備效能降低所造成的產量損失和經濟損失為零。

（3）推行TPM的輔助三要素。一是提高工作技能。不管是一線員工，還是企業管理者，都必須提高自己的工作技能。二是改進精神面貌。只有精神面貌好，企業的總體氛圍才會好，才會有一個積極向上的進取動力，才能形成一個好的團隊，企業才能實現利潤最大化。三是改善操作環境。通過5S（整理、整頓、清掃、清潔、習慣）管理等活動，來改善操作環境，提高工作效率，減少不必要的設備事故發生。

傳統的方法是基于復雜裝備上的每個部件都有一個明顯的工作壽命，并且經過徹底的檢修能夠保證系統運作的安全和可靠。在使用傳統的可靠性大綱時，人們發現許多模式的失效并不能根據所謂“準確工作壽命”確定的徹底檢修進行修復，而且無論其力度有多大、作業有多完善都無法來預防或有效的減少這些失效的發生。為解決這些問題，RCM提供了一種調整維修策略的技術。因此，它也可以被定義為是一種用于開發或優化維修對物質資源需求，以實現裝備固有可靠性為目的的邏輯決策過程。其中固有可靠性是指通過有效的維修大綱能夠達到的最高可靠性水平，它是裝備的一種設計屬性，除非重新設計否則無法提高。

2.RCM的特點與內容

（1）RCM基于的原則。主要包括：①失效僅是一種不滿意狀態，維修是為了防止該狀態的發生。②失效的后果決定維修作業的優先順序。③裝備不存在冗余。④基于狀態維修或預計維修策略優于傳統的基于工齡的方法。⑤即將失效時應能發出警告。

（2）實施RCM的步驟。在RCM的實施過程中共有7個邏輯檢查步驟，這些步驟構成了一個反復迭代的過程，這種過程是基于風險分析和有明顯職責對象和需求形成的。

三、化工裝置停車檢修的定義與內容

在化工裝置連續運行一段時間后，一些設備會出現不同程度的故障或者疲勞現象，例如，裝置催化劑達到使用周期，集散控制系統需要升級換代，壓力容器或者安全閥到達檢驗周期等等。為了處理這些平時在開車狀態下無法解決的故障或者生產隱患，化工企業會根據裝置自身情況選擇“兩年一度”或者“三年一度”的裝置停車大檢修，并對設備進行批量保養和事前維修。

1.裝置停車檢修的分類

裝置停車檢修大體可以分為裝置停車大檢修、裝置停車中修、裝置短時停車小修。其中裝置停車大檢修時間較長，項目較多，是比較全面徹底的檢修；裝置停車中修時間相對較短，與大檢修相比，前者一般是更換催化劑，而后者只是常規檢修，不涉及更換催化劑的項目；裝置停車小修一般是指借用其他裝置停車期間，本裝置公用工程暫時斷供的機會來處理一些小的設備故障的檢修，一般時間比較短，沒有大的檢修任務是其主要特征。

2.制定化工裝置停車檢修的流程圖

雖然化工裝置千差萬別，但是停車檢修的流程卻都大同小異，下面以蘭州石化裝置小修為例說明一下其檢修流程。目前蘭化已經上ERP系統，正在成為中油公司的試點單位。圖1為其ERP的檢修流程圖，以工單的運行為主線。

圖1 ERP的檢修流程圖

四、規范裝置年度停車大檢修工作流程

根據實際檢修經驗，化工裝置檢修的過程主要遵循兩條主線：一是檢修項目的形成及審批流程；二是檢修過程中所涉及的理論及文件體系。明確了這兩條主線，整個檢修就不會顯得那么復雜和困難了。

1.檢修項目的形成過程和審批流程

這項工作實際上就是公司對施工單位的落實和財務定額的分配等，檢修項目共分3種，即技術改造項目，常規項目和更新零購項目。其中技術改造項目是屬于對原設計包進行了改動的項目，這部分項目必須要有設計會簽后方可施工，否則屬于違法行為，一旦出現事故要追究法律責任；常規項目是每次大檢修必修的項目，即檢修周期等于大檢修的間隔期的項目；更新零購項目是屬于設備達到使用壽命或者其能力達不到工況要求，必須要更新的項目，這部分項目要填寫詳細的設備參數，上報電子商務部進行招投標采購的項目。

對于第二條檢修過程中所涉及的理論及文件體系，其組成結構和原理主要是按照TPM和RCM管理體系，進行本土化改造后的產物，適合我國的國情，也適合國內石化公司的實際情況，即滿足一切操作和作業都要受控的原則。

2.做好故障判斷等工作

在裝置停車大檢修初期涉及最主要的是設備故障判斷、工藝動改和設備的更新、報廢及廢舊管線拆除等立項工作。同時涉及固定資產的入賬或者報廢資產的銷號，以及新設備投用前的技術交流和員工的培訓等。而故障判斷一般較難，隨著現代設備的日趨大型化、復雜化、自動化和連續化，設備一旦發生故障給裝置生產和質量控制，以及人們的生命財產安全造成的影響往往大得難以估算，為此使設備保持正常的運行狀態所花費的維修費用在企業經營費用中占有很大的比重。因此，為使這一占有重要地位的設備維修工作更加高效而科學就必須對設備的劣化、故障狀態、故障部位及其原因有正確的了解。另一方面，由于信息傳感技術、信號處理技術以及現代測試技術等相關學科的發展，特別是電子計算機技術的飛速發展，為設備故障診斷提供了很大的技術支持，從而使上述需要成為可能。在這種情況下，受醫療診斷學中的一些基本邏輯思想啟發，就形成了一門新的診斷方式，即在線故障診斷。所以通過設備數據采集系統OEE Toolkit收集信息，準確判斷設備故障點，使設備檢修立項準確，上報物資備件有章可循，不至于亂報一氣，幾乎把一臺設備的所有備件都報一通，但真正出現故障的位置部件還不一定在其中。而施工單位往往會根據你提供的備件對設備進行解體大修，全部更換所有備件，以保證設備開車萬無一失，這就造成了極大地浪費，也極不科學，為此故障判斷的準確性有利于降低檢修成本。

3.加強檢修質量控制

對于裝置停車大檢修中期的質量控制環節，可引入“檢修規程”來加強質量控制。所謂檢修規程是指對于單一檢修項目來說，指導本次檢修的方方面面，包括前期準確的物資供應和本次檢修需要更換的準確的備件型號，使用的檢修工具，檢修工期，檢修人員、鉗工、力工、起重工等的人員分配定額以及各項工作的步驟，注意事項，完成效果，負責指導的機械工程師和監護人及其聯系方式等?？傊?，檢修規程是指導專項檢修的指導性文件，檢修人員必須服從和遵守。因此在裝置年度停車大檢修中，每個項目都必須有“檢修規程”，以規程來指導檢修。當一個大型石化公司全線停車時，上百套裝置均停車檢修，需要上萬人的檢修隊伍，施工任務特別繁重，加之對環境、對項目不夠熟悉，如果沒有一個指導性的文件極有可能在檢修過程中出現問題，如損壞探頭、干氣密封安裝不到位等常見的檢修故障，所以在化工行業，裝置年度大檢修中就必須引入指導性的文件——“檢修規程”來保證檢修的萬無一失。

在檢修后期的質量驗收階段，一般采用先盤車，后啟動測試。此過程一般在正式開車前的二三天進行，對于轉動設備來說主要檢查油溫、油壓、軸位移、軸振動等參數曲線。對于靜設備而言主要是用氣密性試驗或者系統水壓試驗來查漏。如果發現問題及時整改，保證開車無問題，然后履行交接手續，將設備交工藝部門，即告知工藝人員，可以隨時開車生產。

通過檢修文件的單元化和模塊化實現對化工裝置年度大檢修的過程控制，能夠進一步規范檢修立項、質量控制、物資管理、竣工驗收等關鍵環節，從而有效降低檢修成本、提高檢修質量、縮短工期，并且徹底消除設備故障和生產隱患，從而保證裝置的長周期穩定運行。