改進BW1235卷繞機提高生頭成功率

李 明

（浙江恒逸聚合物有限公司 杭州）

1.概述

化纖聚酯直紡和切片紡的紡絲卷繞機，進口設備前期及備品備件投資成本高，自動化程度高、性能穩定；國內設備相對投資及備件成本低，但故障率偏高，機械精度低等。

浙江恒逸聚合物有限公司為進一步拓寬市場，調整紡絲產品結構，充分利用聚酯熔體總量，于2005年在二期加裝一條生產線，紡絲卷繞設備為BW1235卷繞機，該機是由中國紡絲科學研究院機械廠開發設計制造的半自動化卷繞機，機械速度2500～3500 m/min，12絲餅紡，最大卷繞直徑430 mm。該卷繞機性能穩定，操作簡便。但隨著使用周期的增長，出現了機械結構精度差、氣動控制系統差異大且動作的重復性不好的問題。生頭時，摩擦輥上部的撥絲棒伸出后前移過位，直接導致絲路不在正確位置上，而使絲束未能打到尾絲槽里，造成生頭失敗或無尾絲，生頭成功率極低。這使得產品消耗增加，操作人員勞動量加大，嚴重影響了產品質量。

2.改進措施

經過不斷探索研究及比較國內外類似設備，針對BW1235卷繞機在實際使用過程中存在的生頭不穩定、成功率低等問題，采取在BW1235卷繞機的橫動導軌上部安裝定位塊的方法（圖1），大大提高了生頭成功率，而且產品的尾絲質量也有大幅提升。

經過反復現場試驗，確定采用的定位塊由擋絲部分和固定部分構成（圖2），擋絲部分的擋絲面為L形，起擋絲和調整絲束位置的作用；固定部分上有2個Φ6 mm的圓孔，用于M5×6半圓頭內六角螺栓將定位塊固定在橫動箱座上。

當卷繞機生頭時，撥絲氣缸動作，帶動撥絲棒將紡絲絲束向前撥動，此時絲束由于受到卷繞機高速運行產生的氣流和本身卷繞張力的影響，非常不穩定，不能準確地卡進紙管尾絲槽內，造成了生頭不成功或者尾絲質量差。使用定位塊后，撥絲棒伸出后將絲束固定在其與定位塊之間，起到了調整絲束位置、增加絲束穩定性的作用，保證了絲束打進紙管槽的概率，提高生頭成功率，減少停機時間，增加產能。同時，該定位塊采用不銹鋼材料表面鍍鉻，耐磨性好，摩擦因數低，對絲束的損傷非常小。紡絲絲路工藝流程和紡絲生產操作規程均不改變。

圖1 BW1235卷繞機改進后生頭動作示意圖

該定位塊安裝簡單、便捷，單人即可操作，具體以撥絲棒動作到位后位置為基準，擋絲面離基準往下調整4 mm，靠前調整2 mm。在卷繞設備停機時可直接使用手電鉆在橫動箱上鉆孔、攻絲，螺栓固定即完成，安裝時間在 10～20 min。同時，該定位塊加工費用低廉，工藝簡單，投入少。

圖2 BW1235卷繞機生頭定位塊

3.結束語

上述使用的定位塊結構簡單合理，安裝簡便，通過該定位塊的安裝與現場使用，卷繞生頭成功率至少提升了65%以上，彌補了BW1235卷繞機在生頭過程中存在的缺陷，大大提高了提升了產品質量，降低了廢絲消耗，改進效果良好。

1 郭大生等.聚酯纖維科學與工程.中國紡織出版社，2001