標準化在設備檢維修管理工作中的應用

彭文莉,,

（陜西天宏硅材料有限責任公司,陜西 咸陽 712038）

標準化在設備檢維修管理工作中的應用

彭文莉,賈 哲,牛 娜

（陜西天宏硅材料有限責任公司,陜西 咸陽 712038）

在化工企業中，設備經常出現老化、磨損、腐蝕等故障，這就需要對設備進行定期檢維修，為了檢維修工作順利的進行，保障檢維修人員和設備的安全，必須對整個檢維修過程進行科學管理，這就要求將標準化作業應用在檢維修的全過程中，本文簡要介紹了天宏公司應用標準化工具進行檢維修工作的情況，從使用標準化的必要性、哪些環節使用標準化、以及檢維修的標準化帶來的好處等方面進行了論述。

標準化；設備管理；設備檢維修

天宏公司是一家多晶硅生產企業，擁有各類大中型壓力容器、泵、壓縮機、過濾器等化工設備，為保證裝置的長周期穩定運行，我們每年定期進行一次年度檢維修工作。天宏公司從成立至今已有六年時間，在設備檢維修管理工作中不斷總結、改進、建立了一套自身的檢維修管理體系，并在實踐中得以良好的應用，提高了設備檢維修的管理水平。

1 檢維修工作應用標準化的必要性

天宏公司的年度檢維修工作一般按照企業自修、外協委托、設備廠家進廠維修三類形式同時進行，這就存在同一時間同一地點進行交叉作業的情況，檢維修現場一般都或多或少的隱藏著各種不安全因此，如機器工具傷害、車輛傷害、高空墜落、電氣傷害等。如果能針對檢維修現場的作業特點和現場實際情況提前采取必要的保護措施，事故和損失是完全可以避免的，因此，在設備檢維修工作中制定工作標準、嚴格執行標準是工作順利進行的必要保證。

2 建立標準化的檢維修工作管理程序

天宏公司通過對近幾年檢維修管理工作的不斷摸索、總結，建立了一套標準化的檢維修管理程序：

2.1 制定年度綜合檢維修計劃

各生產部門每年提前兩個月按照統一表格進行檢維修項目申報，包括項目名稱、檢維修方案、人員（單位）、安全措施、質量要求、進度原則、所需材料、監督人員、類型、部門（單元）等信息。由主管部門統一繪制網絡圖、施工進度表、開停車吹掃置換進度表、抽加盲板建圖和動火、動土作業平面示意圖及有限空間作業平面示意圖、安全檢查人員網絡圖等。其中定方案、定人員（單位）、定安全措施、定質量要求、定進度原則為 重點“五定”，其具體要求是：

（1）定方案：編制方案的目的、依據、適用范圍及其他相關事宜；明確具體任務、起止時間；制定合理的組織措施；對檢維修內容進行危險有害因素識別與風險分析評價；提出有針對性的安全措施或安全方案。

（2）定人員：根據項目的內容和特點，選擇具備相應資質和專業技術水平的檢修人員，從事檢維修工作。可以是天宏公司內部作業人員，也可以是承包商作業人員，但都需要對參加人員進行安全教育和技術交底。

（3）定安全措施：安全措施是針對檢維修方案中危險有害因素識別和風險評價的結果而制定的。

（4）定檢維修質量：制定質量標準，嚴格把好質量關是必須要考慮的和重視的。

（5）定檢維修進度：科學安排工期，合理安排進度，不能盲目趕進度而忽視施工質量和作業安全。

2.2 檢維修進行實施時，應執行的標準程序

在以上年度綜合檢維修計劃制定出來以后，就可以按照公司統一安排進行檢維修工作的具體實施了，一般分為以下三個階段：

（1）檢維修前：

——進行危險有害因素識別；

——編制具體的檢維修施工方案；

——辦理工藝、設備設施交付檢維修手續；

——對檢維修人員進行安全培訓教育；

——檢維修前對安全控制措施進行確認；

——為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；

——辦理各種作業許可證。

（2）檢維修實施過程：

按照以上標準要求和方案進行檢維修作業施工，相關人員各負其責進行現場作業。

——施工人員按照檢維修施工方案施工作業

——相關人員按照安全檢查人員網絡圖進行現場監督

（3）檢維修后：

檢維修作業完成后根據檢維修實施方案中的施工標準和驗收條件及時辦理驗收手續和檢維修交付生產手續。

——相關人員按照驗收單參與現場檢維修項目完工驗收

——生產人員與檢維修人員完成檢維修交付生產手續

標準化的檢修順序就是要對檢維修工作的每一個程序中的每一項內容都有詳細的規定和說明，用什么工具，按什么順序以及做到什么程度都有明確的規定，全體檢維修人員則嚴格按照制定的標準執行，通過這一系列的標準化程序的落實來保證最終的檢維修工作質量。

3 檢維修工作標準化帶來的效果

檢維修工作標準化過程是一個環環相扣，嚴謹細致的技術過程和識別過程，我們通過應用檢維修標準化程序，給我們的工作帶來了實實在在地好處：

3.1 使檢維修工作得以安全、可靠、有序的進行

對比公司使用檢維修標準化前后數據可以明顯看到這一效果：2009年項目數量138項，2人燙傷，1人震聾，2010年項目數量135項，一人墜落，2011年項目數量140項，3人窒息。2012年使用標準化后項目數量142項，0傷亡事故。

3.2 使檢維修工作得以經濟、高效的完成

2009年項目數量138項，工期60天，支出600萬，合格率95%，2010年項目數量135項，工期60天，支出605萬，合格率92%， 2011年項目數量140項，工期62天，支出620萬，而2012年使用標準化后項目數量142項，工期大幅縮短至45天，而支出費用在項目增加的情況下卻遠遠低于往年，僅為503萬。這說明使用標準化后檢維修工作得以科學安排，直奔設備問題的核心，減少了盲目的支出。

3.3 培養出一支正規的檢維修隊伍

檢維修工作對人員具有較高的技能水平要求，而公司現有的人員技能結構處于中高級數量少，初級數量多這么一個不平衡的狀態，對于占大多數的初級水平員工，一方面會出現檢修質量不受控，另一方面由于這些人員還不能獨立上崗操作，就會造成隊伍力量不足，資源浪費的情況，通過執行檢維修工作標準化，能夠使檢維修人員明白自己要做準備什么、干什么、怎樣去干，每一步的標準是什么，由此加深了對方案的理解，可操作性，保證了各個環節的有效開展，避免了人員技能水平不高等因素對工作質量造成的影響，從而提高了隊伍技術水平。

4 結語

總之，檢維修管理工作是一個系統工程，要使這項系統工程正常運轉，實現安全、可靠、高效、低成本，就必須運用科學的標準化的管理方法，這也是未來檢維修管理工作發展方向，我們要在工作中不斷創新，不斷改進，使這一管理方法很好的為實際工作服務。