動力設(shè)備精益化管理的探索與實踐

夏元平 駱雪青

(湖北中煙恩施卷煙廠,湖北恩施 445000)

動力設(shè)備精益化管理的探索與實踐

夏元平 駱雪青

(湖北中煙恩施卷煙廠,湖北恩施 445000)

設(shè)備管理是精益制造的基礎(chǔ)支撐,設(shè)備管理精益化“四零”的追求就是用設(shè)備現(xiàn)有資源創(chuàng)造出更大的產(chǎn)出,實現(xiàn)高效發(fā)展;服務(wù)精益制造,提高對設(shè)備的把控力,在高效率、低成本的同時,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量,是設(shè)備管理的本質(zhì)要求。下面就動力設(shè)備的精益化管理方面所作的部分工作作一些介紹,以期共同探討:

精益管理 精細操作 精心維護 精密點檢 精準維修

綜合運用先進技術(shù),將設(shè)備狀態(tài)、管理過程、經(jīng)濟成本“三個可控”作為設(shè)備管理精益化的基本內(nèi)涵,努力追求設(shè)備運行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備安全零事故。為提供滿足工藝條件的動力能源,保證設(shè)備的安全生產(chǎn)提供強有力的動力設(shè)備基礎(chǔ)。

1 目的、意義及必要性

通過加強設(shè)備的精益化管理,形成精心操作、精細維護、精密點檢、精準維修的機制,養(yǎng)成全員參與設(shè)備精益化管理的風氣。合理利用預防性維護和設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測和診斷分析結(jié)果,對設(shè)備進行精準維修。總結(jié)修理經(jīng)驗,規(guī)范操作流程,統(tǒng)計考核維修成本,避免過度維修,提高設(shè)備資源的利用水平,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效率和效益,實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。為提供滿足工藝要求的動力能源、保證生產(chǎn)的正常運行和設(shè)備的安全生產(chǎn)極為重要。

2 現(xiàn)狀描述

我廠的動力設(shè)備基本屬于特種設(shè)備和進口設(shè)備,高溫、高壓涵蓋了動力能源水、電、氣、汽生產(chǎn)和供給的全過程,很多設(shè)備是單一生產(chǎn),一旦設(shè)備故障或事故維修,沒有替換和備用設(shè)備,將影響生產(chǎn)的正常有序進行。

3 主要內(nèi)容

3.1 設(shè)備基礎(chǔ)資料的精細化管理

設(shè)備的基礎(chǔ)資料是設(shè)備生命周期管理中的重要環(huán)節(jié),過去的設(shè)備卡片反映的設(shè)備信息太少,不能滿足現(xiàn)代設(shè)備管理的需要,為此,我們對設(shè)備卡片中的信息進行擴充,將設(shè)備及輔助設(shè)施所涉及的各種參數(shù)、技術(shù)指標盡最大限度的收錄其中。將設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能及培訓資料盡可能的做成PPT文本放在設(shè)備管理基礎(chǔ)資料中,對重要設(shè)備和關(guān)鍵部位的維修和保養(yǎng)進行全程的影像記錄,并編輯成一點課程放入設(shè)備基礎(chǔ)管理之中。將過去完全存檔的設(shè)備操作手冊、使用說明書、電器線路圖、控制原理圖及相關(guān)文檔收集整理復制后放到設(shè)備使用現(xiàn)場。為設(shè)備操作、設(shè)備故障診斷及設(shè)備維修提供方便。制定設(shè)備點檢標準、編制點檢作業(yè)指導書、設(shè)備安全操作說明書、設(shè)備操作作業(yè)指導書、設(shè)備潤滑圖表。為現(xiàn)代設(shè)備精益化管理夯實了基礎(chǔ)。

3.2 設(shè)備點檢的精益化管理

把設(shè)備點檢與設(shè)備保養(yǎng)工作結(jié)合起來。在設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題,通過日保、周保和月保及時進行校正、緊固、調(diào)整和維修,對損壞的零部件及時給予更換,有效地保證設(shè)備的正常運行,最大限度的縮短維修時間,提高了設(shè)備的完好率和利用率,基本消除設(shè)備的故障停機。

3.3 設(shè)備維修的精益化管理

設(shè)備維修建立在設(shè)備點檢的基礎(chǔ)之上,將設(shè)備點檢結(jié)果進行綜合診斷和分析,對設(shè)備故障進行維修。在維修過程中,根據(jù)設(shè)備維修部位的重要性進行維修的全程照像記錄,并對設(shè)備維修中的注意事項、調(diào)整方法以及相關(guān)知識整理編輯成PPT文本放入設(shè)備管理文件之中,對該設(shè)備維修步驟、維修工具、維修人員、換件記錄進行詳細描述,為提高設(shè)備維修技能提供有力的幫助,同時對下一次精減維修步驟、提高維修速度,減少維修工時,縮短維修時間提供科學依據(jù)。對所更換配件的使用周期及維修效果起到綜合評價的作用。

利用周末例會,各維修小組將所管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備運行情況、設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題以及故障排除情況進行匯報,針對主要問題全員進行討論、分析,集思廣益,為設(shè)備故障診斷、排除設(shè)備故障起到積極的作用,有效地保證設(shè)備的正常運行。對設(shè)備突發(fā)事件和大的故障,維修班組織由車間主任、設(shè)備技術(shù)員、部分維修工參與的設(shè)備故障會診和突擊維修,做到精準維修,最大限度的縮短維修時間,提高設(shè)備的利用率。

3.4 設(shè)備精益化管理做到全員參與

設(shè)備管理是一項專業(yè)性很強的工作,涉及到設(shè)備安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)、點檢和潤滑等各個方面。我們不能僅僅堅持傳統(tǒng)設(shè)備管理目標,而是要推行精益化設(shè)備管理,加強設(shè)備生命周期、投入產(chǎn)出的管理工作,提高現(xiàn)代設(shè)備經(jīng)濟管理水平。推進設(shè)備設(shè)備精益化管理工作是一個專業(yè)團隊的工作,它由操作人員、維修人員、技術(shù)人員、專業(yè)工程師聯(lián)合組成,對設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)、點檢、故障診斷、事故維修的各方面,協(xié)調(diào)于同一目標下的各個層次的人相互配合、協(xié)調(diào),形成完善有效的設(shè)備精益化管理體系,充分體現(xiàn)全員參與的原則。

3.5 提高人員素質(zhì),加強技術(shù)及精益化管理的培訓

設(shè)備的精益化管理主要是構(gòu)建起以“精確數(shù)據(jù)管理、精準狀態(tài)預測、精心維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設(shè)(精干的隊伍即:設(shè)備管理人員隊伍、設(shè)備維修人員隊伍、設(shè)備操作人員隊伍)”,為主要內(nèi)容的“六精”設(shè)備管理模式,使一線員工能夠“看得懂、摸得著、做得快、有規(guī)范”,為設(shè)備管理精益化提供了一個可借鑒的模板和標桿。

4 結(jié)語

加強設(shè)備管理各環(huán)節(jié)、各領(lǐng)域、各階段的影響因素的內(nèi)在關(guān)聯(lián)研究,不斷完善和優(yōu)化管理環(huán)節(jié),細化和規(guī)范工作內(nèi)容。把精益化管理的思想精髓融入到設(shè)備管理的方方面面,以精益求精的精神,一絲不茍、嚴格細致的把工作做準確,做具體,做到位。實現(xiàn)設(shè)備精益管理,需要四個支撐力,即“能力、合力、耐力、執(zhí)行力”。“能力”是精益管理的基礎(chǔ)、保證,要不斷提升自身素質(zhì),適應(yīng)設(shè)備管理的新要求,“合力”就是圍繞設(shè)備相關(guān)的各級領(lǐng)導和全體員工共同參與,群策群力,互相配合。“耐力”就是設(shè)備精益管理的功效不可能立竿見影,需要不斷總結(jié)、改進,要分步驟、分領(lǐng)域的持續(xù)推進,我們要有耐心、有信心,并且持之以恒。“執(zhí)行力”是指執(zhí)行決策、完成任務(wù)的能力,強調(diào)高效、高質(zhì)的貫徹和落實。

把設(shè)備完好,持續(xù)改進,提高效能,保障運行作為設(shè)備管理的基本目標,在確保設(shè)備的正確使用,精心維護,科學檢修,保持完好狀態(tài)的基礎(chǔ)上,不斷總結(jié)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、成本控制的經(jīng)驗,努力提高設(shè)備的綜合使用效率和效益,保障設(shè)備的經(jīng)濟平穩(wěn)運行。以實現(xiàn)“六個精”為主要目標,以專題研究、管理創(chuàng)新為引領(lǐng),以績效評價工作為基礎(chǔ),以對標為抓手,以信息系統(tǒng)為支撐,全面提高設(shè)備管理精益化水平,提高對精益制造的保障能力。