秸稈還田機(jī)在室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)中結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

摘要對(duì)秸稈還田機(jī)進(jìn)行室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)，利用pro/e實(shí)體建模優(yōu)化機(jī)具結(jié)構(gòu)，保證機(jī)具正常秸稈還田作業(yè)情況下，找出最佳的參數(shù)組合，降低作業(yè)機(jī)具的功耗。

關(guān)鍵詞秸稈還田設(shè)計(jì)改進(jìn)

0引言

水稻和小麥種植區(qū)因無整株秸稈還田覆蓋作業(yè)機(jī)具，采取直接翻埋作業(yè)時(shí)，機(jī)具工作部件纏草相當(dāng)嚴(yán)重，秸稈覆蓋效果較差；而采取秸稈粉碎還田，除現(xiàn)有機(jī)具可靠性低、粉碎效果差以及動(dòng)力消耗大外，由于采取多耕多耙的水整地作業(yè)方式，被粉碎還田的水稻秸稈又會(huì)在水整地過程中重新浮出田面，嚴(yán)重影響后序種植環(huán)節(jié)機(jī)械化作業(yè)。東北地區(qū)主要采用秸稈粉碎翻壓還田，但由于溫度低，秸稈直接進(jìn)行還田腐爛較慢，影響下年的耙地與插秧。

水稻整株秸稈還田機(jī)（圖1）作業(yè)機(jī)具的秸稈還田率高，碎土能力強(qiáng)，土壤覆蓋較好，且性能可靠，作業(yè)質(zhì)量能夠滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求。由于機(jī)械直接還田機(jī)具普遍存在耗能大，成本高的特點(diǎn)，功率損耗便成為制約機(jī)具推廣的主要原因，如何優(yōu)化選擇機(jī)具參數(shù)，使機(jī)具在滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求的前提下降低功耗便成為亟待解決的問題。

1機(jī)具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在土槽模擬田間實(shí)際情況的試驗(yàn)中，為了真實(shí)還原秸稈還田機(jī)的工作情況，尋求最佳工作參數(shù)方案，根據(jù)土槽及試驗(yàn)車的實(shí)際情況，利用pro/e實(shí)體建模對(duì)還田機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

1.1工作幅寬的設(shè)計(jì)

土槽的實(shí)際寬度僅為6 m，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)具安裝在牽引車上，為了降低平移支架系統(tǒng)影響和合理利用土槽的寬度，將作業(yè)機(jī)具的工作幅寬設(shè)計(jì)為1.0 m。

1.2牽引方式及減速裝置設(shè)計(jì)

考慮到機(jī)具的設(shè)計(jì)寬度為1.0 m，為了便于加工和安裝，現(xiàn)將機(jī)具牽引方式設(shè)計(jì)為偏牽引，減速裝置為單變速箱傳動(dòng)，選用勃利農(nóng)機(jī)公司生產(chǎn)的變速箱（弧齒m=8，減速比為2.28）。

1.3試驗(yàn)機(jī)具pro/e設(shè)計(jì)

如圖2所示，用三維設(shè)計(jì)軟件pro/e進(jìn)行機(jī)具的總體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和模擬檢驗(yàn)。在實(shí)體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，繪制機(jī)具的CAD圖紙。

2主要工作部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1刀輥設(shè)計(jì)

刀輥是秸稈還田機(jī)具主要的工作部件，也是秸稈還田機(jī)主要的動(dòng)力消耗部件。如圖3所示，水稻整株秸稈還田機(jī)的刀輥采用大旋轉(zhuǎn)直徑設(shè)計(jì)，主要由滾筒、刀輥軸焊合和刀盤三部分組成。

為防止纏草，保證還田機(jī)的作業(yè)質(zhì)量，刀輥直徑與原作業(yè)機(jī)相同，刀軸為300 mm，壁厚5 mm；根據(jù)確定的秸稈還田作業(yè)機(jī)具工作幅寬為1.0 m，設(shè)計(jì)滾筒的長(zhǎng)度為1030 mm。刀輥上共焊合有6個(gè)刀盤，其間距為190 mm。

2.2刀盤的改進(jìn)

刀輥上刀盤的尺寸、安裝螺孔的位置，直接決定還田刀的滑切角、回轉(zhuǎn)半徑。在不改變回轉(zhuǎn)半徑的前提下，刀盤的尺寸采用與原作業(yè)機(jī)相同的尺寸，刀盤外徑700 mm，刀盤內(nèi)徑600 mm。

要實(shí)現(xiàn)刀盤上刀數(shù)的不同和安裝角度的不同，需要在原有刀盤安裝螺孔的前提下，改進(jìn)刀盤。由文獻(xiàn)＼[1＼]分析可知，彎刀安裝角影響彎刀的滑切角，而滑切角直接影響機(jī)具的作業(yè)情況和功率損耗，因此，可以通過改變彎刀的安裝角來改變滑切角。現(xiàn)在通過改進(jìn)設(shè)計(jì)刀盤，達(dá)到刀盤優(yōu)化的目的。

安裝方式的說明，如圖4所示。

（1）以A、B為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為50°，正常上刀。

（2）以B、D為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為45°，正常上刀。

（3）以A、C為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為55°，需翻轉(zhuǎn)中央減速器，反向換面上刀。試驗(yàn)中由于外接變頻器，可隨時(shí)調(diào)整動(dòng)力輸出軸旋轉(zhuǎn)方向，因此，只需反向換面上刀。

2.3埋草彎刀

圖5牛耳型埋草彎刀水稻整株秸稈還田機(jī)獨(dú)特的牛耳型埋草彎刀（圖5）刃口設(shè)計(jì)為曲線型，由兩大部分組成，即側(cè)切刃曲線和正切刃曲線。埋草彎刀的設(shè)計(jì)目的是充分拋土。埋草彎刀（刃口為直線）從正斜面切開土塊，切出溝底將秸稈向外推移。按其空間運(yùn)動(dòng)軌跡，由點(diǎn)切土壤逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切土壤，充分利用拖拉機(jī)的有效功率，達(dá)到秸稈整株還田機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

2.4埋草彎刀的排列

埋草彎刀在安裝時(shí)不同于傳統(tǒng)的刀庫安裝方式，它通過兩個(gè)螺栓連接安裝在刀盤上，分左刀和右刀。試驗(yàn)機(jī)具的每個(gè)刀盤上交錯(cuò)安裝左、右刀各兩把，工作時(shí)左刀和右刀交錯(cuò)入土，使刀軸兩端軸承所受的側(cè)壓力較為平衡，且按四條螺旋線規(guī)則排列埋草彎刀。

當(dāng)改進(jìn)刀盤后，每個(gè)刀盤上安裝三把埋草彎刀，為了保證試驗(yàn)機(jī)具在作業(yè)時(shí)不堵塞、不漏耕、不重耕、刀軸受力均勻、耕后地表平整，應(yīng)該合理設(shè)計(jì)刀片的排列方式。根據(jù)刀片排列的一般要求，排列出刀片安裝及排列方式，如圖6所示。為了比較兩種排列方式，現(xiàn)將圖6（a）的排列方式定為方案一，將圖6（b）的排列方式定為方案二。

3結(jié)論

在原有的秸稈還田機(jī)的基礎(chǔ)上，提出機(jī)具總體設(shè)計(jì)方案，并對(duì)工作關(guān)鍵部件（滾筒，埋草彎刀等）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研究，完成秸稈還田機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的安裝并進(jìn)行室內(nèi)土槽試驗(yàn)，為合理優(yōu)化試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。

參考文獻(xiàn)：

＼[1＼]趙鐵軍，王金武.水稻秸稈整株還田埋草彎刀滑切角與安裝角的分析研究＼[J＼].農(nóng)機(jī)化研究，2007（11）：58-60.

＼[2＼]王金武，張明秋，葛宜元.水稻整株秸稈還田機(jī)功耗影響試驗(yàn)＼[J＼].江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)，2009.endprint

摘要對(duì)秸稈還田機(jī)進(jìn)行室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)，利用pro/e實(shí)體建模優(yōu)化機(jī)具結(jié)構(gòu)，保證機(jī)具正常秸稈還田作業(yè)情況下，找出最佳的參數(shù)組合，降低作業(yè)機(jī)具的功耗。

關(guān)鍵詞秸稈還田設(shè)計(jì)改進(jìn)

0引言

水稻和小麥種植區(qū)因無整株秸稈還田覆蓋作業(yè)機(jī)具，采取直接翻埋作業(yè)時(shí)，機(jī)具工作部件纏草相當(dāng)嚴(yán)重，秸稈覆蓋效果較差；而采取秸稈粉碎還田，除現(xiàn)有機(jī)具可靠性低、粉碎效果差以及動(dòng)力消耗大外，由于采取多耕多耙的水整地作業(yè)方式，被粉碎還田的水稻秸稈又會(huì)在水整地過程中重新浮出田面，嚴(yán)重影響后序種植環(huán)節(jié)機(jī)械化作業(yè)。東北地區(qū)主要采用秸稈粉碎翻壓還田，但由于溫度低，秸稈直接進(jìn)行還田腐爛較慢，影響下年的耙地與插秧。

水稻整株秸稈還田機(jī)（圖1）作業(yè)機(jī)具的秸稈還田率高，碎土能力強(qiáng)，土壤覆蓋較好，且性能可靠，作業(yè)質(zhì)量能夠滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求。由于機(jī)械直接還田機(jī)具普遍存在耗能大，成本高的特點(diǎn)，功率損耗便成為制約機(jī)具推廣的主要原因，如何優(yōu)化選擇機(jī)具參數(shù)，使機(jī)具在滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求的前提下降低功耗便成為亟待解決的問題。

1機(jī)具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在土槽模擬田間實(shí)際情況的試驗(yàn)中，為了真實(shí)還原秸稈還田機(jī)的工作情況，尋求最佳工作參數(shù)方案，根據(jù)土槽及試驗(yàn)車的實(shí)際情況，利用pro/e實(shí)體建模對(duì)還田機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

1.1工作幅寬的設(shè)計(jì)

土槽的實(shí)際寬度僅為6 m，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)具安裝在牽引車上，為了降低平移支架系統(tǒng)影響和合理利用土槽的寬度，將作業(yè)機(jī)具的工作幅寬設(shè)計(jì)為1.0 m。

1.2牽引方式及減速裝置設(shè)計(jì)

考慮到機(jī)具的設(shè)計(jì)寬度為1.0 m，為了便于加工和安裝，現(xiàn)將機(jī)具牽引方式設(shè)計(jì)為偏牽引，減速裝置為單變速箱傳動(dòng)，選用勃利農(nóng)機(jī)公司生產(chǎn)的變速箱（弧齒m=8，減速比為2.28）。

1.3試驗(yàn)機(jī)具pro/e設(shè)計(jì)

如圖2所示，用三維設(shè)計(jì)軟件pro/e進(jìn)行機(jī)具的總體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和模擬檢驗(yàn)。在實(shí)體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，繪制機(jī)具的CAD圖紙。

2主要工作部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1刀輥設(shè)計(jì)

刀輥是秸稈還田機(jī)具主要的工作部件，也是秸稈還田機(jī)主要的動(dòng)力消耗部件。如圖3所示，水稻整株秸稈還田機(jī)的刀輥采用大旋轉(zhuǎn)直徑設(shè)計(jì)，主要由滾筒、刀輥軸焊合和刀盤三部分組成。

為防止纏草，保證還田機(jī)的作業(yè)質(zhì)量，刀輥直徑與原作業(yè)機(jī)相同，刀軸為300 mm，壁厚5 mm；根據(jù)確定的秸稈還田作業(yè)機(jī)具工作幅寬為1.0 m，設(shè)計(jì)滾筒的長(zhǎng)度為1030 mm。刀輥上共焊合有6個(gè)刀盤，其間距為190 mm。

2.2刀盤的改進(jìn)

刀輥上刀盤的尺寸、安裝螺孔的位置，直接決定還田刀的滑切角、回轉(zhuǎn)半徑。在不改變回轉(zhuǎn)半徑的前提下，刀盤的尺寸采用與原作業(yè)機(jī)相同的尺寸，刀盤外徑700 mm，刀盤內(nèi)徑600 mm。

要實(shí)現(xiàn)刀盤上刀數(shù)的不同和安裝角度的不同，需要在原有刀盤安裝螺孔的前提下，改進(jìn)刀盤。由文獻(xiàn)＼[1＼]分析可知，彎刀安裝角影響彎刀的滑切角，而滑切角直接影響機(jī)具的作業(yè)情況和功率損耗，因此，可以通過改變彎刀的安裝角來改變滑切角。現(xiàn)在通過改進(jìn)設(shè)計(jì)刀盤，達(dá)到刀盤優(yōu)化的目的。

安裝方式的說明，如圖4所示。

（1）以A、B為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為50°，正常上刀。

（2）以B、D為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為45°，正常上刀。

（3）以A、C為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為55°，需翻轉(zhuǎn)中央減速器，反向換面上刀。試驗(yàn)中由于外接變頻器，可隨時(shí)調(diào)整動(dòng)力輸出軸旋轉(zhuǎn)方向，因此，只需反向換面上刀。

2.3埋草彎刀

圖5牛耳型埋草彎刀水稻整株秸稈還田機(jī)獨(dú)特的牛耳型埋草彎刀（圖5）刃口設(shè)計(jì)為曲線型，由兩大部分組成，即側(cè)切刃曲線和正切刃曲線。埋草彎刀的設(shè)計(jì)目的是充分拋土。埋草彎刀（刃口為直線）從正斜面切開土塊，切出溝底將秸稈向外推移。按其空間運(yùn)動(dòng)軌跡，由點(diǎn)切土壤逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切土壤，充分利用拖拉機(jī)的有效功率，達(dá)到秸稈整株還田機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

2.4埋草彎刀的排列

埋草彎刀在安裝時(shí)不同于傳統(tǒng)的刀庫安裝方式，它通過兩個(gè)螺栓連接安裝在刀盤上，分左刀和右刀。試驗(yàn)機(jī)具的每個(gè)刀盤上交錯(cuò)安裝左、右刀各兩把，工作時(shí)左刀和右刀交錯(cuò)入土，使刀軸兩端軸承所受的側(cè)壓力較為平衡，且按四條螺旋線規(guī)則排列埋草彎刀。

當(dāng)改進(jìn)刀盤后，每個(gè)刀盤上安裝三把埋草彎刀，為了保證試驗(yàn)機(jī)具在作業(yè)時(shí)不堵塞、不漏耕、不重耕、刀軸受力均勻、耕后地表平整，應(yīng)該合理設(shè)計(jì)刀片的排列方式。根據(jù)刀片排列的一般要求，排列出刀片安裝及排列方式，如圖6所示。為了比較兩種排列方式，現(xiàn)將圖6（a）的排列方式定為方案一，將圖6（b）的排列方式定為方案二。

3結(jié)論

在原有的秸稈還田機(jī)的基礎(chǔ)上，提出機(jī)具總體設(shè)計(jì)方案，并對(duì)工作關(guān)鍵部件（滾筒，埋草彎刀等）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研究，完成秸稈還田機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的安裝并進(jìn)行室內(nèi)土槽試驗(yàn)，為合理優(yōu)化試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。

參考文獻(xiàn)：

＼[1＼]趙鐵軍，王金武.水稻秸稈整株還田埋草彎刀滑切角與安裝角的分析研究＼[J＼].農(nóng)機(jī)化研究，2007（11）：58-60.

＼[2＼]王金武，張明秋，葛宜元.水稻整株秸稈還田機(jī)功耗影響試驗(yàn)＼[J＼].江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)，2009.endprint

摘要對(duì)秸稈還田機(jī)進(jìn)行室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)，利用pro/e實(shí)體建模優(yōu)化機(jī)具結(jié)構(gòu)，保證機(jī)具正常秸稈還田作業(yè)情況下，找出最佳的參數(shù)組合，降低作業(yè)機(jī)具的功耗。

關(guān)鍵詞秸稈還田設(shè)計(jì)改進(jìn)

0引言

水稻和小麥種植區(qū)因無整株秸稈還田覆蓋作業(yè)機(jī)具，采取直接翻埋作業(yè)時(shí)，機(jī)具工作部件纏草相當(dāng)嚴(yán)重，秸稈覆蓋效果較差；而采取秸稈粉碎還田，除現(xiàn)有機(jī)具可靠性低、粉碎效果差以及動(dòng)力消耗大外，由于采取多耕多耙的水整地作業(yè)方式，被粉碎還田的水稻秸稈又會(huì)在水整地過程中重新浮出田面，嚴(yán)重影響后序種植環(huán)節(jié)機(jī)械化作業(yè)。東北地區(qū)主要采用秸稈粉碎翻壓還田，但由于溫度低，秸稈直接進(jìn)行還田腐爛較慢，影響下年的耙地與插秧。

水稻整株秸稈還田機(jī)（圖1）作業(yè)機(jī)具的秸稈還田率高，碎土能力強(qiáng)，土壤覆蓋較好，且性能可靠，作業(yè)質(zhì)量能夠滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求。由于機(jī)械直接還田機(jī)具普遍存在耗能大，成本高的特點(diǎn)，功率損耗便成為制約機(jī)具推廣的主要原因，如何優(yōu)化選擇機(jī)具參數(shù)，使機(jī)具在滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求的前提下降低功耗便成為亟待解決的問題。

1機(jī)具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在土槽模擬田間實(shí)際情況的試驗(yàn)中，為了真實(shí)還原秸稈還田機(jī)的工作情況，尋求最佳工作參數(shù)方案，根據(jù)土槽及試驗(yàn)車的實(shí)際情況，利用pro/e實(shí)體建模對(duì)還田機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

1.1工作幅寬的設(shè)計(jì)

土槽的實(shí)際寬度僅為6 m，在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)機(jī)具安裝在牽引車上，為了降低平移支架系統(tǒng)影響和合理利用土槽的寬度，將作業(yè)機(jī)具的工作幅寬設(shè)計(jì)為1.0 m。

1.2牽引方式及減速裝置設(shè)計(jì)

考慮到機(jī)具的設(shè)計(jì)寬度為1.0 m，為了便于加工和安裝，現(xiàn)將機(jī)具牽引方式設(shè)計(jì)為偏牽引，減速裝置為單變速箱傳動(dòng)，選用勃利農(nóng)機(jī)公司生產(chǎn)的變速箱（弧齒m=8，減速比為2.28）。

1.3試驗(yàn)機(jī)具pro/e設(shè)計(jì)

如圖2所示，用三維設(shè)計(jì)軟件pro/e進(jìn)行機(jī)具的總體設(shè)計(jì)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和模擬檢驗(yàn)。在實(shí)體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，繪制機(jī)具的CAD圖紙。

2主要工作部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1刀輥設(shè)計(jì)

刀輥是秸稈還田機(jī)具主要的工作部件，也是秸稈還田機(jī)主要的動(dòng)力消耗部件。如圖3所示，水稻整株秸稈還田機(jī)的刀輥采用大旋轉(zhuǎn)直徑設(shè)計(jì)，主要由滾筒、刀輥軸焊合和刀盤三部分組成。

為防止纏草，保證還田機(jī)的作業(yè)質(zhì)量，刀輥直徑與原作業(yè)機(jī)相同，刀軸為300 mm，壁厚5 mm；根據(jù)確定的秸稈還田作業(yè)機(jī)具工作幅寬為1.0 m，設(shè)計(jì)滾筒的長(zhǎng)度為1030 mm。刀輥上共焊合有6個(gè)刀盤，其間距為190 mm。

2.2刀盤的改進(jìn)

刀輥上刀盤的尺寸、安裝螺孔的位置，直接決定還田刀的滑切角、回轉(zhuǎn)半徑。在不改變回轉(zhuǎn)半徑的前提下，刀盤的尺寸采用與原作業(yè)機(jī)相同的尺寸，刀盤外徑700 mm，刀盤內(nèi)徑600 mm。

要實(shí)現(xiàn)刀盤上刀數(shù)的不同和安裝角度的不同，需要在原有刀盤安裝螺孔的前提下，改進(jìn)刀盤。由文獻(xiàn)＼[1＼]分析可知，彎刀安裝角影響彎刀的滑切角，而滑切角直接影響機(jī)具的作業(yè)情況和功率損耗，因此，可以通過改變彎刀的安裝角來改變滑切角。現(xiàn)在通過改進(jìn)設(shè)計(jì)刀盤，達(dá)到刀盤優(yōu)化的目的。

安裝方式的說明，如圖4所示。

（1）以A、B為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為50°，正常上刀。

（2）以B、D為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為45°，正常上刀。

（3）以A、C為安裝孔安裝埋草彎刀，此時(shí)安裝角為55°，需翻轉(zhuǎn)中央減速器，反向換面上刀。試驗(yàn)中由于外接變頻器，可隨時(shí)調(diào)整動(dòng)力輸出軸旋轉(zhuǎn)方向，因此，只需反向換面上刀。

2.3埋草彎刀

圖5牛耳型埋草彎刀水稻整株秸稈還田機(jī)獨(dú)特的牛耳型埋草彎刀（圖5）刃口設(shè)計(jì)為曲線型，由兩大部分組成，即側(cè)切刃曲線和正切刃曲線。埋草彎刀的設(shè)計(jì)目的是充分拋土。埋草彎刀（刃口為直線）從正斜面切開土塊，切出溝底將秸稈向外推移。按其空間運(yùn)動(dòng)軌跡，由點(diǎn)切土壤逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫€切土壤，充分利用拖拉機(jī)的有效功率，達(dá)到秸稈整株還田機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

2.4埋草彎刀的排列

埋草彎刀在安裝時(shí)不同于傳統(tǒng)的刀庫安裝方式，它通過兩個(gè)螺栓連接安裝在刀盤上，分左刀和右刀。試驗(yàn)機(jī)具的每個(gè)刀盤上交錯(cuò)安裝左、右刀各兩把，工作時(shí)左刀和右刀交錯(cuò)入土，使刀軸兩端軸承所受的側(cè)壓力較為平衡，且按四條螺旋線規(guī)則排列埋草彎刀。

當(dāng)改進(jìn)刀盤后，每個(gè)刀盤上安裝三把埋草彎刀，為了保證試驗(yàn)機(jī)具在作業(yè)時(shí)不堵塞、不漏耕、不重耕、刀軸受力均勻、耕后地表平整，應(yīng)該合理設(shè)計(jì)刀片的排列方式。根據(jù)刀片排列的一般要求，排列出刀片安裝及排列方式，如圖6所示。為了比較兩種排列方式，現(xiàn)將圖6（a）的排列方式定為方案一，將圖6（b）的排列方式定為方案二。

3結(jié)論

在原有的秸稈還田機(jī)的基礎(chǔ)上，提出機(jī)具總體設(shè)計(jì)方案，并對(duì)工作關(guān)鍵部件（滾筒，埋草彎刀等）進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)研究，完成秸稈還田機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的安裝并進(jìn)行室內(nèi)土槽試驗(yàn)，為合理優(yōu)化試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支持。

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