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汽輪機(jī)本體綜合升級改造及其節(jié)能效果研究

2014-12-11 13:28:32劉中祥
江蘇科技信息 2014年20期
關(guān)鍵詞:汽輪機(jī)

劉中祥

(江蘇淮陰發(fā)電有限責(zé)任公司,江蘇淮安 223001)

0 引言

自然界中能夠產(chǎn)生能量的資源稱為能源,電力工業(yè)是能源轉(zhuǎn)化的工業(yè),在傳統(tǒng)電站中,汽輪機(jī)扮演了能源轉(zhuǎn)化的一個(gè)環(huán)節(jié),將鍋爐產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,輸送給發(fā)電機(jī)來產(chǎn)生電能。水蒸汽是鍋爐產(chǎn)生熱能的載體,也是汽輪機(jī)工作的工質(zhì)。水蒸汽通過汽輪機(jī)調(diào)門的分配,進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴、動(dòng)(靜)葉中膨脹做功。就汽輪機(jī)本體而言,主要組成部分有汽缸、噴嘴、轉(zhuǎn)子和動(dòng)(靜)葉(見圖1)。

圖1 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)

目前國內(nèi)火力發(fā)電廠中,汽輪機(jī)本體的升級改造主要是汽輪機(jī)高壓噴嘴的優(yōu)化選型以及本體汽封的型式改變、徑向間隙調(diào)整。下面以淮陰電廠汽輪機(jī)本體升級改造為例來分析噴嘴、汽封改造的應(yīng)用。

淮陰電廠#3、4 汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的高中壓合缸、單軸、中間一次再熱的抽汽凝汽型汽輪機(jī),單機(jī)容量330MW。

1 噴嘴優(yōu)化改造

淮陰電廠#3、4 機(jī)組由于制造、安裝、長期運(yùn)行等方面原因,汽輪機(jī)存在調(diào)節(jié)級實(shí)際效率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)的問題。熱力性能試驗(yàn)結(jié)果表明額定工況下實(shí)測效率僅有40%~50%,遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值64%~72%。調(diào)節(jié)級效率過低導(dǎo)致高壓缸效率顯著降低,影響機(jī)組出力。

1.1 現(xiàn)運(yùn)行的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)及存在的主要問題

(1)運(yùn)行一段時(shí)間后,噴嘴汽道存在不同程度的磨損,出汽邊尤為嚴(yán)重。此外,在設(shè)計(jì)方面,調(diào)節(jié)級設(shè)計(jì)汽封齒數(shù)少,僅有2 道,間隙大,一方面增加了蒸汽的泄漏量,另一方面,泄漏的蒸汽以不正確的方向進(jìn)入調(diào)節(jié)級動(dòng)葉,對主要工作蒸汽的流向產(chǎn)生一定程度的干擾。

(2)汽輪機(jī)噴嘴組設(shè)計(jì)流通面積偏大,計(jì)算后其流通能力遠(yuǎn)大于配套鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)汽輪機(jī)在高真空或低負(fù)荷工況下運(yùn)行時(shí),由于噴嘴組的流通面積過大,若提高主汽壓力則調(diào)門開度需要降低,增加了節(jié)流損失,若降低主汽壓力使得調(diào)門開度增大,則蒸汽參數(shù)降低,汽輪機(jī)循環(huán)效率下降。

因此汽輪機(jī)長期處于偏離設(shè)計(jì)效率最高點(diǎn)運(yùn)行,汽輪機(jī)整體效率達(dá)不到理想點(diǎn)。這也是300MW 汽輪機(jī)普遍存在的現(xiàn)象,汽輪機(jī)通流部分節(jié)能仍有較大的空間。

1.2 應(yīng)對措施

(1)優(yōu)化噴嘴組葉片型及子午面收縮型線。汽輪機(jī)噴嘴組汽道型線設(shè)計(jì)制造相對粗糙,通過優(yōu)化噴嘴組葉片型線,改善調(diào)節(jié)級動(dòng)、靜葉片的汽動(dòng)載荷分布,減少葉柵通道的二次流損失(見圖2)。通過優(yōu)化子午面收縮型線及通道收縮比,降低靜葉通道前段的負(fù)荷,減少葉柵的二次流損失(見圖3)。

國內(nèi)市場:據(jù)協(xié)會(huì)監(jiān)測的24個(gè)省份數(shù)據(jù)顯示,中國磷酸二銨批發(fā)價(jià)格周環(huán)比總體穩(wěn)定,局部漲跌互現(xiàn)。其中,河南、湖北、新疆3省價(jià)格分別上漲67.5元/噸、29.7元/噸、6.3元/噸;山西、甘肅兩省價(jià)格分別下跌78.7元/噸、50元/噸。中國磷酸二銨零售價(jià)格周環(huán)比持穩(wěn),局部價(jià)格上漲。其中,安徽、河南、湖北3省價(jià)格分別上漲50元/噸、10元/噸、25元/噸;山西、四川、甘肅3省價(jià)格分別下跌 98元/噸、16.7元/噸、50元/噸。

(2)減少級間的漏汽量。通過增加葉頂汽封齒的數(shù)量,由原先的2 道增加到4 道,同時(shí)減少徑向間隙,能夠降低漏入汽缸內(nèi)的蒸汽量。在噴嘴組水平中分面上增加門型密封鍵,減少噴嘴組中分面處弧段間的漏汽損失。

圖2 噴嘴組葉片型線優(yōu)化

圖3 噴嘴組葉片子午面型線優(yōu)化

(3)適當(dāng)縮小噴嘴組出口面積。適當(dāng)縮小噴嘴組出口面積,減少調(diào)門的節(jié)流損失,能夠顯著提高機(jī)組效率。配備鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量,設(shè)計(jì)合理的噴嘴組流通面積,即可確保機(jī)組出力,又可以提高機(jī)組的整體經(jīng)濟(jì)性。

2 汽封改造

汽輪機(jī)是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的一種機(jī)械,蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴后,在隨后的葉片間做功,以噴射動(dòng)力和膨脹做功推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),將熱能完全轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。汽輪機(jī)內(nèi)葉片有動(dòng)葉和靜葉之分,無論是動(dòng)葉還是靜葉,其旋轉(zhuǎn)與靜止部分都存在一定的間隙,汽封的作用就是安裝在這間隙內(nèi),用來減少未做功蒸汽漏入下一級腔室內(nèi)。汽封根據(jù)安裝位置不同,可分為通流部分汽封、隔板汽封、軸端汽封。反動(dòng)式汽輪機(jī)還裝有高、中壓平衡環(huán)汽封和低壓平衡環(huán)汽封。

傳統(tǒng)的汽封為傳統(tǒng)的迷宮式汽封、采用高低齒迷宮式結(jié)構(gòu),利用許多次依次排列的汽封齒與軸之間的間隙,形成蒸汽腔室,使高壓蒸汽在這些汽室中依次節(jié)流降低壓力,達(dá)到減少蒸泄漏的目的(見圖4)。傳統(tǒng)迷宮式汽封的優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、成本低廉,安裝方便、應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是間隙運(yùn)行中不可調(diào),啟停期間易發(fā)生摩擦。

淮陰電廠#3、4 汽輪機(jī)原設(shè)計(jì)的汽封均為傳統(tǒng)迷宮式汽封,在多年使用后已老化,汽輪機(jī)多次啟停導(dǎo)致汽封的徑向間隙增大。在#3 汽輪機(jī)在大修時(shí),還發(fā)現(xiàn)高壓進(jìn)汽平衡環(huán)處2 道汽封傾倒,嚴(yán)重影響了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

目前新型汽封有很多,應(yīng)用也有很多。常用的新型汽封有:布萊登汽封;蜂窩汽封;刷式汽封;側(cè)齒汽封。其優(yōu)劣性各有不同。

圖4 傳統(tǒng)汽封

2.1 布萊登汽封

布萊登汽封取消了傳統(tǒng)汽封背部的板彈簧,在汽封弧段端面間安裝四支螺旋彈簧,并且在每一個(gè)汽封弧段的背部進(jìn)汽側(cè)中間位置銑出一個(gè)進(jìn)汽槽,以讓上游來的蒸汽進(jìn)入汽封弧段背面,為保證汽封在關(guān)閉、打開的過程中不出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象,增大了汽封弧塊“脖頸”與汽封槽道處的間隙(見圖5)。

圖5 自由狀態(tài)下的布萊登汽封

布萊登汽封的設(shè)計(jì)理念以傳統(tǒng)梳齒型汽封為基礎(chǔ),因此仍然保留了傳統(tǒng)汽封可靠性高的特點(diǎn),主要是取消了傳統(tǒng)汽封背弧的板彈簧,而在原汽封塊與汽封塊之間增加了螺旋彈簧,汽封塊受到端面彈簧力作用,在機(jī)組啟動(dòng)過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),由于蒸汽的壓力還不足以使汽封塊閉合,此時(shí)汽封塊的運(yùn)行間隙較大,保證了汽封塊不會(huì)與轉(zhuǎn)子發(fā)生碰磨,而過臨界轉(zhuǎn)速后,隨著蒸汽參數(shù)和流量的逐步升高,設(shè)計(jì)計(jì)算約在3%流量時(shí)汽封塊將逐漸開始閉合,直至30%流量時(shí)才會(huì)完全閉合,從而保證了機(jī)組啟動(dòng)過程中的安全性,大大減少了轉(zhuǎn)子與汽封發(fā)生碰磨后發(fā)生振動(dòng)導(dǎo)致停機(jī)盤車的情況。

圖6 壓力分布圖

2.2 蜂窩汽封

WZFW-蜂窩式汽封是由哈斯特鎳基耐高溫合金防銹金屬薄板(Hastelloy-x)制成像蜜蜂巢一樣的正六邊形孔狀結(jié)構(gòu)。采用真空釬焊技術(shù)將蜂窩孔帶焊接在汽封環(huán)母體上而形成FW-蜂窩式密封(見圖7)。

蜂窩汽封有以下幾個(gè)特點(diǎn),(1)由于蜂窩式密封的特殊結(jié)構(gòu)模式和質(zhì)地軟的特性,蜂窩式密封不會(huì)傷及所接觸的軸徑表面,對軸起到良好的保護(hù)作用。(2)正是由于蜂窩帶的較軟特性,蜂窩式密封的安裝間隙可以取原標(biāo)準(zhǔn)間隙的下限,密封間隙小,密封效果佳。(3)蜂窩式密封的蜂窩帶對應(yīng)的是軸上的凸臺(tái),是轉(zhuǎn)子直徑較大處,即使碰擦也不會(huì)造成大軸彎曲變形,因而安全性能極佳。

圖7 WZFW-蜂窩式汽封

2.3 刷式汽封

刷式汽封脫胎于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù),1955 年GE 公司在J-47航空發(fā)動(dòng)機(jī)中進(jìn)行了刷封試驗(yàn)。刷式汽封由前面板、背板和夾在2 者之間的高密度高溫合金絲組成的刷絲組成,刷絲是特種高溫金屬,可承受的線速度超過305m/s,耐溫可達(dá)690℃以上。刷毛在汽流作用下產(chǎn)生各種流動(dòng)(紊流)狀態(tài)消耗了汽(氣)體的能量,降低了汽(氣)體的溫度和壓力,從而減少了汽(氣)體的泄漏量。刷絲沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向有一定傾角,能適應(yīng)轉(zhuǎn)子的瞬間偏心而靈活快速地退讓。刷封基本是一種接觸式汽封,理論上可以做到零間隙甚至負(fù)間隙密封(見圖8)。

圖8 刷式密封的結(jié)構(gòu)

在汽封使用方面,各已使用刷式汽封的電廠仍有一個(gè)顧慮,由于刷式汽封是接觸式汽封且刷絲較硬,可能會(huì)對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子帶來非正常磨損,而73C 型汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的表面卻并未噴涂硬質(zhì)涂層,且硬質(zhì)涂層工藝復(fù)雜,一旦脫落對機(jī)組的安全運(yùn)行將會(huì)造成威脅,因此相對而言,目前刷式汽封在國內(nèi)電廠300MW 汽輪機(jī)上使用相對較少。

2.4 側(cè)齒汽封

蒸汽汽流通過側(cè)齒汽封的密封齒進(jìn)入腔室形成強(qiáng)烈的漩渦,大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,被腔室中的汽流吸收而升溫,焓值不變,只有小部分動(dòng)能仍以余速進(jìn)入下一間隙,腔室越大,密封效果越好。由于流體通過迷宮縫口,會(huì)因慣性的影響而產(chǎn)生收縮,流束截面變小,流束因此而產(chǎn)生能量消耗,同樣寬度的縫隙,縫口的形狀越尖,流過的流體越少。流體沿流道的沿程摩阻和局部摩阻構(gòu)成摩阻效應(yīng),一般是:流道長、拐彎急、齒頂尖時(shí),阻力大,壓差損失顯著,泄漏量減小,流道表面越粗糙,密封效果越好。

由于側(cè)齒汽封是在傳統(tǒng)梳齒汽封中演變過來,它只是在原梳齒汽封的軸向增加了長短不一的側(cè)齒,且這個(gè)側(cè)齒是與汽封一體加工,通過數(shù)控車床車出來,所以在機(jī)組正常運(yùn)行中可不用擔(dān)心汽輪機(jī)側(cè)齒汽封損壞或脫落。

長期以來,各種不同型式的汽封在汽輪中的應(yīng)用實(shí)踐表明:(1)如何用用好或改造好現(xiàn)有的汽封系統(tǒng)是一個(gè)系統(tǒng)工程;(2)合適的密封間隙是汽封系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵;(3)選擇適用的汽封型式必須綜合考慮機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性;(4)汽封系統(tǒng)應(yīng)用效果的評價(jià)應(yīng)綜合分析各種影響因素。

盡管對各種新型汽封的優(yōu)點(diǎn)顯著,均取得了良好的改造業(yè)績,但仍需以汽輪機(jī)安全為主要方面,盡可能的發(fā)揮出新型汽封的長處。對于布萊登汽封,其優(yōu)秀的隨機(jī)組轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)整徑向間隙的性能是壓力較大處汽封的首選,但其彈簧長期在高溫下不可能一直保持穩(wěn)定的工作性能,極有可能失效導(dǎo)致停機(jī)時(shí)彈簧未做調(diào)整導(dǎo)致汽封齒傾倒,因此不可完全改用此類汽封。而蜂窩汽封做為新型汽封中應(yīng)用最為廣泛的汽封之一,其在較大間隙下也能保持良好的密封性能是汽輪機(jī)中低壓部分汽封的首選。

因此,淮陰電廠確定了#3、4 機(jī)組通流部分汽封改造以高中壓平衡環(huán)汽封改為布萊登汽封、低壓部分改為封窩汽封,以設(shè)計(jì)低限值為基準(zhǔn)調(diào)整各汽封的間隙,3 方面相結(jié)合的汽封改造模式。

3 改造過程中的關(guān)注點(diǎn)

噴嘴優(yōu)化改造,是以在制造單位裝配為主,改造現(xiàn)場安裝調(diào)整間隙為輔。大量工作集中在制造單位,噴嘴室的運(yùn)輸、噴嘴的拆裝及安裝后處理均是較為耗時(shí)的工序,而在改造現(xiàn)場的工作是噴嘴室的吊裝和噴嘴葉頂、葉根阻汽片間隙的調(diào)整,工作量相對較少。因此,噴嘴優(yōu)化改造的關(guān)注點(diǎn)集中在改造前期準(zhǔn)備和組裝過程監(jiān)督上。

汽封改造的實(shí)施過程全部在改造現(xiàn)場,因此改造過程監(jiān)督、驗(yàn)收均是值得關(guān)注的地方。在汽封改造的安裝過程中,驗(yàn)收新配汽封的質(zhì)量后,需先核對各汽封的位置及安裝標(biāo)準(zhǔn),確認(rèn)無誤后清理汽封體滑道,在安裝汽封前一定要把鐵銹清理干凈,可用鋼絲刷和砂紙把鐵銹清除,銹蝕嚴(yán)重的要用角磨機(jī)清理。

試裝汽封塊背弧頸寬:在不裝彈簧的情況下,將蜂窩汽封塊放于汽封體溝槽內(nèi),應(yīng)能自由滑動(dòng)。絕不允許將裝配過緊的汽封塊強(qiáng)行打入汽封體槽內(nèi)。

試彈簧彈力:將彈簧與蜂窩汽封合裝在一起放入滑道,用手將汽封塊壓下,松手后又能很快復(fù)位,并能聽到清脆的“嗒”聲即好。彈簧彈力不足時(shí),必須更換彈簧片。切不要采用將彈簧片用手彎曲以圖恢復(fù)其彈性的方法。試裝完畢后,檢查汽封梳齒有無輕微彎曲,如有則用平口鉗子扳直。

表1 #4 汽輪機(jī)改造前后通流各級監(jiān)視段試驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值的對比

表2 #3 汽輪機(jī)改造前后汽缸效率與設(shè)計(jì)值的對比

汽封安裝后,用傳統(tǒng)貼膠布法和壓鉛絲法2 種方案來驗(yàn)收徑向間隙。用貼膠布法時(shí),需注意膠布不可超過3 層,否則檢測精度將降低。汽封安裝調(diào)整過程中,應(yīng)遵循的一個(gè)準(zhǔn)則是:各處間隙一定要符合間隙標(biāo)準(zhǔn),并且一定要平滑過渡。

若無論怎樣增加墊片,徑向間隙沒有變化。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有可能是:(1)汽封套變形,汽封環(huán)上的背弧抵住了汽封套;(2)膨脹間隙是正值時(shí)上下半汽封環(huán)同時(shí)壓徑向間隙(這個(gè)方法是錯(cuò)誤的),那么所得徑向間隙就大于實(shí)際值。

若膨脹間隙大于標(biāo)準(zhǔn)值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有可能是:(1)每段汽封塊兩端間隙調(diào)整不均;(2)汽封塊徑向間隙大,可適當(dāng)減小。

4 改造效果

汽輪機(jī)本體噴嘴、汽封改造后,現(xiàn)出的效果主要集中在各監(jiān)視段的溫度、壓力等參數(shù)的變化上,具體衡量以供電煤耗的增減量為主(見表1)。

從改造后的運(yùn)行參數(shù)來看,汽輪機(jī)本體升級改造效果明顯,在相近負(fù)荷下,改造后主汽流量降低、各抽汽級溫度均有下降。可見汽輪機(jī)的效率有較大提升。

從另一方面來看,淮陰電廠#3 汽輪機(jī)噴嘴、汽封改造后的機(jī)組性能試驗(yàn)得到的參數(shù)均比改造前更貼近設(shè)計(jì)值。

熱耗情況:額定工況下,2 個(gè)試驗(yàn)工況修正后的熱耗率平均值為8177.270 kJ/(kW·h),與綜合升級改造前試驗(yàn)經(jīng)修正后的熱耗率8246.853kJ/(kW·h)相比較,降低69.583 kJ/(kW·h),折算降低供電煤耗約2.9g/(kW·h)。

高、中壓缸缸效:在300MW 工況下,2 次試驗(yàn)測得的高壓缸效率分別為81.003%和81.131%,平均值為81.067%,比改造前提高2.089%;實(shí)測中壓缸效率分別為89.751%和89.145%,平均值為89.045%,比改造前提高2.565%(見表2)。

經(jīng)濟(jì)效益:本次#4A 級檢修中綜合升級改造項(xiàng)目完成,從機(jī)組啟動(dòng)后的各項(xiàng)指標(biāo)來看,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。就汽輪機(jī)側(cè)指標(biāo)而言,改造后汽輪機(jī)熱耗為8177.27kj/(kW·h),比改造前下降69.583kj/(kW·h),約降低供電煤耗2.8g/(kW·h)。年降低生產(chǎn)成本約330.6 萬元,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

5 結(jié)語

汽輪機(jī)本體部分的噴嘴、汽封優(yōu)化升級改造,在國內(nèi)傳統(tǒng)電站中都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。300MW 暨汽輪機(jī)做為當(dāng)前國內(nèi)主力機(jī)型,在優(yōu)化升級改造后得到經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí),還降低了環(huán)境污染,是值得推廣的先進(jìn)技術(shù)。在新一代汽輪機(jī)的研發(fā)中,新型噴嘴、汽封都有應(yīng)用。合理使用新型技術(shù)將改變已服役機(jī)組的狀態(tài),使其煥發(fā)出新的活力,更好地響應(yīng)節(jié)能減排政策。

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