熱鍍鋅線立式連續退火爐爐輥安裝調整技術

包佳 侯劍 谷媛媛 楊春福

(中國二十冶集團有限公司,上海 201999)

熱鍍鋅線立式連續退火爐爐輥安裝調整技術

包佳 侯劍 谷媛媛 楊春福

(中國二十冶集團有限公司,上海 201999)

熱鍍鋅立式連續退火爐爐輥安裝主要包括軸承支撐梁,爐輥軸承座,爐輥輥蓋,膨脹節,爐輥,爐輥軸承等幾部分的安裝。爐輥的安裝是爐子安裝中最重要,最復雜,要求最高的部分。爐輥安裝結構復雜,小件散件多,設備布局緊湊,安裝精度要求高。其安裝質量決定了鋼帶在爐內的運行情況。這就意味著爐輥的安裝質量,決定了鍍鋅線生產的連續性。本文詳細闡述了揚子江1420冷軋工程(即沙鋼)熱鍍鋅線立式連續退火爐爐輥安裝調整的方法,過程中的要點,及應該注意的事項。

熱鍍鋅 退火爐 爐輥

1 引言

中國二十冶施工的連續退火爐是世界上安裝質量優良的爐子，施工進度相當快，有著多年豐富的經驗，達到了國內外先進水平。曾在國內外多個鋼廠完成過大型冷軋連續退火機組的安裝及冷軋連續退火爐的改造工作，進行過早期和換代后兩種不同類型連續退火爐的安裝，編制過安裝工法和檢查標準。在此，我們對熱鍍鋅線立式連續退火爐的爐輥安裝及調整技術進行總結，希望其能對此后類似的工程施工有所幫助。

2 設備概況

爐輥安裝是整個退火爐安裝過程中至關重要的部分，其安裝質量決定了能否保證鍍鋅線的連續生產，通常是爐體最精密的安裝工作，也是氣密性、爐輥單體試車的緊前工作，影響到退火爐的烘爐。爐輥調整的精度也直接影響到爐體帶鋼的糾偏調整，對后期爐體內帶鋼的順直通過影響重大。因此爐輥調整是否精確，調整速度快慢，將直接影響到整個熱鍍鋅線的總工期。爐輥設備主要由輥子，傳動裝置及輥子附件組成，輥子附件包括軸承座，軸承，膨脹節等。

3 爐輥的安裝及調整

3.1 示意圖(圖1)

圖1

3.2 安裝前提條件

(1)爐區主體鋼結構安裝完成；(2)確定所有螺栓終緊并達到規定扭矩值；(3)爐殼安裝、焊接完成，并通過現場外方專家及監理驗收檢查并確認合格。(4)爐區結構安裝完成，驗收后，在鋼結構平臺上設置爐輥安裝、調整、驗收用的輔助點及參考線(確認所有結構螺栓已經終緊，并達到螺栓扭矩要求；(5)技術說明：底(頂)層參考線標高比爐輥標高高200mm；兩側參考線距爐體中心各為1970mm。

3.3 安裝驅動側、操作側軸承支撐梁

(1)根據操作側爐輥窗口中心標高進行調整和驗收；(2)驗收需要測量的內容及允許誤差值如下：1)檢查內容：爐輥中心到軸承梁距離(操作側)，技術要求值為±2mm；2)檢查內容：兩側間距(驅動側)，技術要求值為±2mm；3)檢查內容：橫梁到參考線水平距離(操作側)，技術要求值為±2mm；4)檢查內容：橫梁到參考線水平距離(驅動側)，技術要求值為±2mm。

3.4 對驅動側爐輥輥蓋進行調整定位

(1)將驅動側輥蓋取下，先進行保溫工作；(2)根據操作側爐輥窗口中心標高進行定位、調整、驗收。驗收后將爐輥蓋與爐殼接觸處的角鋼外側進行焊接。(3)驗收需要測量的內容及允許誤差值如下：1)檢查內容：爐輥蓋中心標高(驅動側)，技術要求值為±2mm；2)檢查內容：爐輥蓋中心標高(操作側)，技術要求值為±2mm；3)檢查內容：爐輥蓋水平距離(驅動側)，技術要求值為±2mm；4)檢查內容：爐輥蓋水平距離(操作側)， 技術要求值為±2mm。

3.5 安裝驅動側爐輥軸承座

(1)對軸承座的標高、垂直度和與輔助線的平行度進行調整、驗收。(2)驗收需要測量的內容及允許誤差值如下：1)檢查內容：軸承座中心標高(驅動側)，技術要求值為±0~-1mm；2)檢查內容：軸承座中心標高(操作側)，技術要求值為±0~+2mm；3)檢查內容：軸承座垂直度(驅動側)，技術要求值為±1mm/m；4)檢查內容：軸承座垂直度(操作側)，技術要求值為±1mm/m；5)檢查內容：軸承座平行度(驅動側)，技術要求值為±1mm/m；6)檢查內容：軸承座平行度(操作側)，技術要求值為±0.5mm/m。

3.6 安裝驅動側爐輥膨脹節

(1)安裝頂部驅動側膨脹節時，必須根據圖紙，將軸承座側標高比爐殼側的標高調整高出+12mm，并保證輥蓋的垂直度。(2)將安裝完膨脹節的軸承座進行調整、驗收，完成后將爐輥蓋角鋼的另一側進行焊接。

3.7 預裝操作側爐輥輥蓋

(1)安裝操作側爐輥蓋時，如果螺栓孔全部合適，僅安裝角上的4個螺栓即可。(2)調整輥蓋標高及垂直度。驗收后將爐輥蓋與爐殼接觸處的角鋼外側進行焊接。(3)焊接后，將角鋼外側點焊處用磨光機將臨時焊點磨開，取下，進行保溫工作。(4)保溫后重新安裝至原位。(5)驗收表格：與驅動側驗收表格相同。

3.8 預裝操作側軸承座

(1)對軸承座的標高、垂直度、與爐體軋制線平行度進行調整、驗收；(2) 驗收后，將定位塊與支撐梁連接處焊接3點，予以定位，便于再次安裝；(3)在輥蓋上、軸承座上，進行編號，以便再次安裝時進行對號入座；(4)取下操作側軸承座；(5)驗收表格：同驅動側軸承座驗收表格相同。

3.9 安裝爐輥

用外方提供的專用吊裝工具將爐輥從操作側安裝至爐內。

3.10 安裝操作側膨脹節、軸承座、軸承

(1)技術說明：1)先將軸承座復位、調整；2)將膨脹節兩側螺栓擰緊；3)安裝軸承、調整軸承間隙；4)測量軸承到軸套外側、爐輥端部幾何尺寸；5)安裝軸承鎖緊螺母；6)對調整后的軸承間隙及幾何尺寸進行驗收；7)安裝爐輥外部端蓋；8)驗收后，將爐輥蓋角鋼外部進行焊接。

(2)驗收圖(圖2)：

圖2

(3)驗收需要測量的內容及允許誤差值如下：1)檢查內容：a值(驅動側)，技術要求值為±1mm；2)檢查內容：軸承間隙(驅動側)，技術要求值為0.1～0.15mm；3)檢查內容：b值(驅動側)，技術要求值為±2mm；4)檢查內容：c值(操作側)，技術要求值為±5mm；5)檢查內容：軸承間隙(操作側)，技術要求值為0.1～0.15mm；6)檢查內容：E值(出口)(操作側)，技術要求值為0～0.15mm；7)檢查內容：D值(入口)(操作側)，技術要求值為0～0.15mm；8)檢查內容：A值(上側)(操作側)，技術要求值為0～0.15mm；9)檢查內容：B值(下側)(操作側)，技術要求值為0～0.15mm。

2.11 安裝爐輥傳動裝置

(1)技術要求：安裝、調整驅動側傳動裝置，調整電機、聯軸器、爐輥之間的同心度。

(2)驗收圖(圖3)：

圖3

(3)驗收需要測量的內容及允許誤差值如下：1)檢查內容：法蘭間距(L)，技術要求值為±1mm；2)檢查內容：同心度，技術要求值為0.2mm。

3 設備安裝和調整過程中的注意事項

(1)注意爐體中心線的復測，因為爐體結構節點主要由螺栓連接，最終完成螺栓的緊固后，應重新復測爐體中心線和標高點。(2)爐輥軸承裝配完畢后，需要將軸承的鎖緊螺母用專用工具緊固完畢后，方可進行爐輥驗收。緊固數據及工具應有爐輥設計單位提供。(3)爐輥的驗收工作必須一步一步進行，每步驗收完畢后，需要驗收方確定數據后，再進行下步驗收，避免發生返工工作。

[1]工程測量規范(GB50026-2007).

[2]機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231-2009).

包佳,學歷：本科,畢業院校：內蒙古工業大學,專業：建筑環境與設備工程,工作單位：中國二十冶集團有限公司機裝分公司,職務：項目經理,從事具體工作：項目管理。