拋光機磨頭調整墊片加工工藝研究

魯建軍，楊付偉

（連云港黃海機械股份有限公司，江蘇連云港 222062）

0 引言

隨著我國建筑行業的不斷發展，磁磚作為一種建筑裝飾材料，其需求量也在不斷加大，在磁磚的生產行業中，磨頭磨座被廣泛應用于磁磚表面的拋光中，其主要部件——磨頭的組裝精度直接影響到磁磚的產品質量。

1 磨頭調整墊片的結構及制作的結構

磨頭的結構簡圖如圖1所示，它由一個大弧齒帶動6 個小弧齒旋轉，完成小弧齒的自轉，同時磨座帶動整個磨頭旋轉，完成磨頭的公轉。小弧齒軸上安裝有砂輪，在小弧齒的自轉及公轉的作用下，完成磁磚表面的拋光工藝。由于磨頭的高速旋轉，要求小弧齒不得有軸向竄動以及徑向擺動，否則將造成磁磚的破碎性損壞。針對以上這種情況，通過對磨頭組裝，我們發現在小弧齒軸頭深溝球軸承前端增加銅調整墊片，不僅可彌補下箱體6 個軸承孔深淺不一致的問題，同時也可有效地保證小弧齒的軸向竄動、徑向擺動以及大小弧齒齒側間隙。

由于磨頭的生產批量很大，我公司承接的任務量達到每月600 臺套左右，僅調整墊片的需求量就達到近4 000 件，為了降低成本，以往我們所采用的方法是由鉗工在330 mm 寬的銅板上劃線，然后手工剪制，由于此調整墊片單邊太小，只有2.5 mm，同時厚度只有0.2 mm，純手工加工完的調整墊片不僅外觀極不美觀，而且周邊全部起皺褶，尺寸精度低，在組裝過程中必須進行修剪校平后方可使用，增加了組裝工人的勞動量，同時加工效率極低，加工4 000 個調整墊片一個鉗工需要近35h。

銅調整墊片的尺寸如圖2 所示。

針對以上情況，我們與沖壓車間的相關人員一起探討，此銅墊片太薄、太窄，加工難度大，而且使用傳統沖壓方式加工成本太高。鑒于此，通過與鉗工一起研究，最后決定利用Z35 萬向搖臂鉆床進行加工，如圖3 所示。

圖1 磨頭的結構簡圖

首先我們利用沖壓成型原理設計了沖模工裝（工裝簡圖見圖4），利用凸模與凹模的配合，完成一次沖壓，工件一次沖壓成功。為了防止銅墊片起毛邊，通過試驗，我們把凸模與凹模的配合間隙放在0.025 mm 之內，同時為了防止墊片起皺褶，我們將凸模內外邊磨為內錐面，再磨兩個圓?。ㄒ妶D5），這樣可保證在沖壓過程中沖壓力減少，有效地保證了沖模的使用壽命，同時在外圓未沖完的時候內圓也開始沖壓，內、外圓同時沖壓，有效地防止了銅調整墊片起皺褶，達到了銅調整墊片的設計要求。

使用沖壓工裝時，先將凹模固定在鉆床工作臺面上，同時將凸模安裝在鉆床主軸上，利用鉆床搖臂，可以方便地實現凸模與凹模間配合間隙的均勻。加工銅調整墊片時，將鉆床搖臂鎖緊，轉動鉆床主軸升降手柄，即可實現沖壓，成品落在凹模的槽內。由于不使用鉆床的動力，同時銅板也無需劃線便可一次沖壓出成品，工作量明顯降低，效率大大提高，經過統計，沖壓4 000 件成品兩人配合操作，不足2 h即可完成，且成品外觀美觀，加工效率高，極大滿足了生產的需求。

圖2 銅調整墊片結構圖

圖3 Z35 搖臂鉆床

圖4 沖壓工裝

2 結語

綜上所述，利用搖臂鉆床對薄銅墊片進行沖壓加工，工裝操作簡單，工件制造成本低廉，適用于批量生產，降低了操作者的勞動強度，提高了生產效率，保證了產品質量，增加了企業效益。同時也為擴展機床使用方式拓展了一種新的思路。

圖5 凸模結構圖

［1］成大先.機械設計手冊［M］.北京：化學工業出版社，2009.

［2］鐘翔山.沖壓模具設計實例精選［M］.北京：化學工業出版社，2012.

［3］陳傳勝.沖壓成形工藝與模具設計［M］.北京：化學工業出版社，2012.