戴志強
(揚州船用電子儀器研究所,江蘇 揚州 225001)
在設備結構件中,間斷的設計往往是不可避免的。但間斷構件在其剖面形狀與尺寸突變處所產生的應力,會在局部范圍內急劇增大,產生應力集中現象。艦載設備因隨船受搖擺振動,受到的應力具有三向交變特征,這種應力的周期變化更易于引起局部裂紋并逐漸擴展。
應力集中是彈性力學[1]中的一類問題。產生于構件開口、拐角、溝槽以及剛度突變處。應力集中會導致脆性材料產生疲勞裂紋以致斷裂。應力的峰值取決于物體的幾何形狀和加載方式。峰值應力通常會超過屈服極限產生應力的重新分配,因此實際的應力峰值一般比理論應力計算峰值低。用應力集中系數k 來表征應力的增強程度,k=σmax/σ 它是峰值應力與忽略應力集中時的應力的比值,恒大于1 同時與載荷的大小無關。
對于尺寸遠大于孔的平板的兩端拉伸情況,可計算圓孔邊緣的k=3;彎曲時,考慮到板厚與圓孔直徑大小,k=1.8~3.0;扭轉時,k=1.6~4.0。
假設在沿船寬方向出現裂縫,此時a/b 值較大,通過表1 中可知裂縫尖端處的應力集中系數相對較大(表1 中d 為平板寬度的一半)。因此,裂縫一經產生,必繼續蔓延擴大,直至結構破壞。若在裂縫尖端鉆一小孔,便可防止裂縫進一步蔓延,故稱為止裂孔。

圖1 孔邊應力分布圖

表1 橢圓孔拉應力集中系數隨a/d 的變化
大開口應力集中的影響因素主要有開口寬度占設備整總寬比、開口長寬比和開口角隅的形狀[2]。
一般設備采用圓弧形角隅的大艙口,根據實船試驗資料,最大應力一般發生在開口縱邊上圓弧終止點內側約成30°角的圓弧邊緣上。角隅圓弧半徑r 與開口寬度之比是影響應力集中的主要因素[3]。
當角隅圓弧半徑r與開口寬度比值小于0.2 時,應力集中系數急劇增大;但當大于0.2時,應力集中系數不再變化,這與光彈性試驗結果也是一致的。若開口角隅設計成橢圓弧或拋物線弧狀,弧形長軸定為船長方向,可以更好地改善應力分布情況,應力集中系數較圓弧形低12%~20%。因此,這兩種形式的角隅不僅結構更合理,而且工藝更簡單。

圖2 大開口示意圖

圖3 應力集中系數理論值與試驗值比較

圖4 角隅局部尺寸優化
橢圓角隅的最佳長短軸之比為3.0~3.5,此時應力集中程度可比相應的圓弧角隅減少23%左右。若角隅處發現有一段裂紋存在,根據斷裂力學原理驗證可知,角隅形狀不影響結構的強度,可通過增加板厚來提高裂紋構件的抗疲勞斷裂強度。不小于300 mm 且不大于600 mm的開口角隅寬度一般不得小于b/10、b/20。
在工件的加工過程中也可能導致應力的改變,如回火不當、電火花線切割加工、受力部位設計疏忽等。
應力集中與材料選取有關,脆性材料構件的應力集中情況會延續到材料的強度極限前,而塑性材料構件,應力集中不與載荷作用下的強度相關。
船用天線基座,作為天線的主要承力部件,一般采用鑄鋁(ZL101A),為脆性材料。既需要克服天線自身的重量,同時還要承受傾覆力矩、風力矩和慣性力矩的作用,因此對于天線基座的力學性能要求較高。
在天線座下部側身處增加開口,便于工人維修,缺點是開口部件有應力集中現象,所以需在孔周邊布置加強筋,對于開口的形式與角隅選擇,需要通過仿真或者計算的方式驗證比對,同時通過合理設置加強筋的方式增加其強度剛度,使之滿足設備承載與沖擊振動要求,為此,進行了強度仿真,模態分析,比較確定開口周邊的加強方式。
基座仿真驗證模型如圖5、圖6 所示,其中圓筒內徑730 mm,所選材料為鋼。
在基座頂端300 mm 處定義了一個5 t 的質量點作為配重,同時在質量點上定義一個水平1 t的橫向荷載,部件模擬沖擊7g,作用時間為20 ms。有限元網格統一按4 面體10 節點計算。
原始模型筒身沒有應力集中現象,一階頻率44.9 Hz,最大位移0.011 mm。

圖5 原始模型

圖6 原始模型沖擊仿真云圖
部件模型如圖7 所示,所開小孔內徑為230 mm,同時周邊用翻邊加強筋作防護。

圖7 側身開小孔模型沖擊仿真云圖
模型的最大應力為44.2 MPa,一階頻率42.9 Hz,孔邊最大位移0.023 mm。
部件模型如圖8 所示,方形孔尺寸為350 mm×550 mm,倒角為150 mm,同時在所開孔的四周分別用加強筋予以固定,角隅的設計按照先前優化的長短軸設計。

圖8 側身開大孔模型沖擊仿真云圖
模型的最大應力為41.4 MPa,一階頻率31.4 Hz,孔邊最大位移0.121 mm。
如表2,通過對3 個模型的仿真比較發現,開小孔時候的應力集中程度較高些,開大方孔時因角隅處利用了橢圓弧過渡,并未在角隅處有過多應力集中。但開口大小直接影響到結構的剛度,盡管大開口周邊增加了很多加強筋,但一階頻率還是較低,剛度相對較弱。

表2 仿真比較
[1]徐秉業.彈性力學[M].北京:清華大學出版社,2007 .
[2]于紀軍.船體平板龍骨上不規則開口群應力集中及強度分析報告[J].船舶,2001(1):41-44.
[3]趙建華,吳劍國.艦船甲板大開口應力集中的理論分析[J].華車船舶工業學院學報,1996(4):15-19.