王照鋒
(河南職業技術學院,鄭州 450046)
隨著社會的發展,人民生活水平的不斷提高,氣排釘在建筑、家裝行業中得到了廣泛的應用[1]。生產氣排釘的制釘機的研制在我國起步較晚,制釘機的液壓元件和電控設備大多是靠國外進口。國內研究學者也積極開展了制釘機的研制工作,石家莊鐵道學院的馬立明等[2]設計了制釘機的控制系統,采用可編程序控制器(PLC)控制制釘機的動作,設計的PLC 控制系統可使制釘機每分鐘制釘80 片左右。五邑大學的尹學軍等[3]設計了制釘機的液壓系統,每分鐘制釘達到86 片,基本上滿足了生產的需要。為了進一步提高制釘機的工作效率,同時延長制釘機的使用壽命,本文分析了影響制釘機的工作效率及變形失效的主要原因,優化了制釘機的機體結構,設置了制釘機各液壓缸動作的前置量,有效地提高了制釘機的工作效率,降低了氣排釘的生產成本,提高了企業的競爭力。

圖1 制釘機結構原理圖
經研究分析可知,氣排釘的生產工藝為:將金屬絲拉拔到合適直徑→用壓扁機械加工成扁圓形→將壓扁的絲材排列成整齊的排線→將排線涂膠、烘干制成板料→制動機制釘。由此可見,制釘機的主要任務是把做好的板料制成各種規格的排釘,圖1 所示為制釘機的機械機構示意圖,制釘機主要由四部分組成:送料機構,沖模壓緊切斷機構,壓帽機構和推料機構。制釘機制釘的工藝流程為:送料機構送料→沖模壓緊切斷機構壓緊切斷→壓帽機構壓帽→壓帽機構退回→沖模機構退回→推料機構將制好的排釘推出。其中,沖模機構和壓帽機構均采用液壓系統。
目前,國產的制釘機大多采用焊接件,在使用過程中由于在焊縫位置處出現較大的應力集中而變形,從而導致機體容易變形失效。機體如果采用鑄鋼鑄造而成,則可以避免應力集中而產生變形的現象。筆者采用鑄鋼ZG270-500 鑄造機體,減少了機體因為應力集中變形而引起的失效,可以有效地提高制釘機的使用壽命。同時,鑄鋼的價格較低,相應降低了制釘機的生產成本,具有良好的經濟效益。
制釘機的沖模壓緊切斷機構和壓帽機構均采用液壓系統,為了提高制釘機的工作效率,傳統制釘機的壓緊切斷液壓缸和壓帽液壓缸在油路上采用串聯工作[4],圖2 所示為傳統制釘機的液壓系統原理圖。由圖可見,該液壓系統是利用一個液壓缸的回油來推動另外一個液壓缸的動作,當1DT、3DT 同時通電,壓緊切斷液壓缸和壓帽液壓缸同時工作,由于氣排釘的壓緊切斷和壓帽都需要較大的載荷,要求缸兩腔的液壓油具有較大的壓力差,這必然要求系統具有較高的壓力,同時也不能保證兩缸工作時都具有較大的載荷,如果壓緊切斷液壓缸壓力不夠或壓帽液壓缸壓力不夠,均不能完成壓帽動作。

圖2 傳統制釘機液壓系統圖
若采用兩缸單獨供油,兩缸動作均設置提前量,這樣既能解決系統壓力高的問題,同時也能保證兩缸所需的載荷。圖3 所示為優化的液壓系統原理圖,當1DT 通電,壓緊切斷液壓缸動作,到達某一位置時,擋塊壓下行程開關1S,1S 給換向閥2 發信號,使3DT 通電,壓帽液壓缸同時動作,壓緊切斷液壓缸壓緊原料的同時,壓帽液壓缸到達,開始壓帽動作,壓帽完成時,擋塊下壓行程開關2S,2S 給換向閥1、2 同時發信號,2DT、4DT同時通電,壓帽液壓缸和壓緊切斷液壓缸同時退回,完成一次制釘循環。

圖3 優化的液壓系統原理圖
PLC 控制系統目前廣泛應用于工業自動化智能控制領域[5]。通過分析制釘機的工作過程可知,制釘機是典型的循環順序控制系統,以開關量為控制變量。因此選用 OMRON CP1H 系列PLC,2 個輸入信號,2 個輸出信號。行程開關提供輸入信號,輸出信號與液壓系統電磁閥連接,控制壓緊切斷液壓缸和壓帽液壓缸動作,圖4 所示為PLC 控制原理圖。從離CPU 單元最近的單元開始按次序自動分配I/O 地址,表1 所示為I/O 地址分配情況。

圖4 控制原理圖

表1 I/O 地址分配值
通過對制釘機的機體、液壓系統及控制系統的優化,有效地提高了制釘機的使用壽命和工作效率,經多次現場試驗,每分鐘制釘循環次數均達到120 次以上,大大降低了氣排釘的生產成本,滿足了目前氣排釘生產的需要。
[1]陳銘,王文堂,趙清利.淺談鋼排釘的自動化生產[J].農業裝備與車輛工程,2009,210(1):51-52.
[2]馬立明,李申山,鄭麗萍,等.自動制釘機PLC 控制系統[J].電氣傳動自動化,2002,24(5):37-39.
[3]尹學軍,劉海剛.制釘機的液壓系統設計[J].機床與液壓,2000(2):55-56.
[4]汪大鵬,吳憲平,夏卿坤,等.對串聯液壓缸新同步回路的改進[J].組合機床與自動化加工技術,2003(12):54-55.
[5]霍罡,樊曉兵.歐姆龍CP1H PLC 應用基礎與編程實踐[M].北京:機械工業出版社,2008.