大型項目精益制造研究

周鳴

摘 要：精益生產最早起源于日本豐田汽車車身有限公司，這是一個偉大的的生產管理方法，其核心思想是消除各種“廢物”，包括庫存，并制定了一系列圍繞這一目標的具體途徑，并逐步形成了一套理論系統完整的生產經營管理方式。精益通過對系統結構、組織結構、大型民用飛機精益制造制度、市場供需等變革，使得是生產系統很快適應客戶需求的變化，很好地滿足產品的高質量生產和管理技術的嚴格要求，精簡生產系統中一切無用多余的東西，它的基本原理和方法給予大型民用飛機精益制造許多積極意義。精益生產的核心，即對生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想。

關鍵詞：大型項目 精益制造 研究

中圖分類號：C939 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（c）-0228-02

1 精益生產思想綜述

1.1 精益生產的定義和主要內容體系

戰后日本汽車產業的市場狀況特征是“稀缺資源”和“多品種，小批量”，在此背景下精益生產誕生了，到了20世紀60年代，豐田汽車生產方法逐步完善，最后形成了一種革命性的生產方式。精益生產是一個生產型大型民用飛機精益制造最大限度地節約資源，并降低大型民用飛機精益制造管理和生產為主要目標的運作模式的成本，它也既是一種理念，也是一種文化。

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性。它能夠靈活地適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想。

1.2 精益生產的特點

在大型民用飛機精益制造的傳統觀念中，一定量的次品被認為是生產的一種必然結果。這是因為，通常在保證生產連續的基礎上，通過對檢驗成本與質量次品所造成的浪費之間的權衡，來優化質量檢測控制點。

與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面。

（1）所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2。

（2）新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3。

（3）生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10。

精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，異致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”。

傳統的生產方式導致一定數量的不合格品。這是因為，通常在基地，為了確保連續生產，所以測試成本之間和質量之間有權衡，即所謂的優化質量控制點，這個缺陷造成的浪費。

精益生產認為自己保證產品質量的絕對可靠是可行的，在不犧牲生產的連續性。其核心思想：質量問題的原因的生成概率不應該是概率，消除造成生產質量問題的原因，這個過程就是所謂的“消除所有缺陷造成的浪費”。

基于與制造商的精密合作，精益組織認為，自己確保產品質量這個目標是絕對能達到的，而且這不會犧牲生產的連續性。其中心思想是所有的質量問題來源于生成，而非概率本身，如果可以消除生產缺陷造成的質量問題，那么就能達到“消除浪費”這個目的。

精益生產的五大特點。

（1）大型民用飛機精益制造是由人組成的，精益生產管理就是以人為中心，把員工看作是比設備更重要的制造資源，強調的是員工與大型民用飛機精益制造利益的一致性，強調員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發揮員工的個人能力和全體智慧。

（2）以團隊工作為大型民用飛機精益制造員工組織的主要形式，讓每個員工都能夠成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理，鍛煉員工的能力。

（3）以精益為手段，在產品設計、制造、銷售等各個環節剔除一切多余和無用的東西，在生產過程中實行準時制和全面質量管理。

（4）以顧客需求驅動為產品開發原點，采用并行工程縮短產品研發時間，使大型民用飛機精益制造能快速響應市場需求。

（5）以創造和諧的外部環境作為處理大型民用飛機精益制造與顧客、大型民用飛機精益制造與合作伙伴的關系準則。

2 大型項目精益生產的管理思想和基本原則

精益生產的基本思想可以概括為一句話，那就是：JIT，翻譯為“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。一些管理專家說，精益生產方式JIT生產模式，適時生產系統，及時生產模式或看板生產系統。但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。相對于傳統的大批量生產方式，全面質量管理與并行工程并非精益生產所獨創，但在精益生產體系中，它們體現了更好的效益。拉動式準時（JIT）化生產的根本優勢在于，既向生產線提供良好的柔性，符合現代生產中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產中降低成本的潛力。JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統來拉動，有了信息系統后輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成大型民用飛機精益制造外部的物資拉動。

精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為大型民用飛機精益制造也為自己做得更好。只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的大型民用飛機精益制造雇傭的是“一整個人”，不精益的大型民用飛機精益制造只雇傭了員工的“一雙手”。進一步分析精益生產可以發現，拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現，全面質量管理與并行工程之所以能夠發揮比大批量生產更大的作用，核心在于充分協作的團隊式工作方式。此外，大型民用飛機精益制造外部的密切合作環境也是精益生產實現的必要且獨特的條件。endprint

綜上所述，基于內部的團隊式工作方式，在外部大型民用飛機精益制造密切合作的環境下，無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在。

精益生產管理的核心是降低成本，改善質量，縮短生產周期。

精益生產管理一般遵循以下五個原則。

（l）價值（Value）： 精益思想的關鍵是以價值的起點。價值只能由最終用戶，但價格只有一個特定的值，以滿足用戶的特定需求的產品在特定的時間內（商品或服務，經常是商品和服務產品）來表達唯一有意義的。價值是由生產商，從用戶的角度來看。

（2）價值流（Value Stream）：價值流是特定產品（不管過去的貨物，服務，商品和服務或兩者。）一組特定的活動所需的任何業務活動的三個關鍵管理任務。三個任務是：①從這一概念，通過設計和工程的細節，在整個生產過程中解決問題的可持續發展的生產任務；②從訂單做一個詳細的時間表交付的整個過程的信息管理的任務；③從原材料、成品到用戶的物理轉換任務。確定每個產品的全部價值流動是精益思想的第二步。雖然大型民用飛機精益制造很少注意這一步，但是這個階段通常顯示大量的浪費。

（3）流動（Flow）：一旦值被準確測定，精益大型民用飛機精益制造也完全畫出了特定產品的價值流圖，這是消除浪費的關鍵一步，在精益思想的第三步。這是個精彩的階段：管理培訓，流程創造價值將會一次進行。

（4）需求拉動 （Demand-pull）： 轉換從“部門”和“數量”變為“生產團隊”和“流”，第一個明顯的影響：降低了從概念到生產、銷售交貨以及原材料到用戶所需的時間。流的介紹后，需要幾年出來的產品，可以在幾個月內完成幾個小時，幾天訂購程序可以做。傳統的物質生產時間，幾周或幾個月減少到幾天或幾分鐘。事實上，如果不能快速把產品開發時間減半，訂購時間減少了75%，生產時間減少了90%，那么一定是存在時間的浪費。精益系統是可以和所有的產品進行任何組合，因此，改變可以及時得到滿足的客戶需求。

（5）完美（Perfect）：因為任何事物都不是完美的，不斷的改進才能不斷趨近于完美。當各個組織開始準確確定值，來確定整個價值流，所有的步驟，為連續流的特定產品，創造價值，讓用戶從大型民用飛機精益制造價值，精益的強大效果就出現了。他比以前提供近距離用戶真正需要的產品，有無盡的能力去減少努力，時間，空間，成本和錯誤。最終，達到極致完美的精益思想五項原則看上去不像一個使盲目和無序的猜想。

3 大型項目精益生產管理的核心問題和實施框架

精益生產管理思想是消除一切的浪費，而浪費的根源就是在生產流程（包括供應商準備、運輸、質檢、儲存加工、檢驗和返工，等待，成品庫存，運輸和其他鏈接）中的問題。

精益生產管理的一般實施步驟。

（l）選擇過程改進的關鍵。精益生產不是完成一個短期的任務，它強調持續改進的重要性。首先我們應該選擇關鍵過程，努力建設成一個樣板模型。

（2）繪制價值流圖價值流程圖是一個用于描述物流和信息流的方法。在完成價值流圖繪制后，可以描述出一個未來的精益遠景。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續流動，把各種類型的系統，平衡生產和縮短工具更換時間，生產周期分為增值和非增值時間。

（3）做出規劃，從關鍵流程開始，實施在持續改進價值流圖的指導下工作，甚至是組織和業務流程再造。實施計劃包括什么（what），什么時間（when）和誰負責（who），并且在過程中建立一個檢查節點。通過這種方式，所有的員工都參與全面生產維護體系。價值流圖，獨立改進項目被賦予了新的意義，員工非常清楚項目的實現意義。方法持續改進生產的主要過程是：消除質量檢測和返工現象，消除不必要的移動部分，消除庫存，生產計劃，減少生產準備時間，減少停機時間，提高勞動利用率。

（4）信息化跟進，作到信息及時溝通。大型民用飛機精益制造管理和營銷整合、集成，促進大型民用飛機精益制造面對市場和適應市場變化，促進大型民用飛機精益制造管理從粗放到集約，細致，全面提高現代大型民用飛機精益制造的管理水平。這需要信息技術的支持，需求可以被描述為一個連續變化的過程，這一過程通常是用來表達“信息”，因此，信息解決方案也可以表示IT解決方案。

（5）開展員工培訓，營造大型民用飛機精益制造實施精益生產的文化氛圍。傳統大型民用飛機精益制造向精益生產方向改變，不是簡單地采用相應的“看板”工具和先進的生產管理技術可以完成，必須讓所有員工概念改變。精益生產是在日本生產的，而不是在美國出生的，其原因是由于大型民用飛機精益制造文化是截然不同的。

4 結語

精益的魅力吸引了很多大型民用飛機精益制造，但能靈活應用好是很難的，在信息處理為主的進口報關流程中，精益思想依然適用，但是如何找到需要改善的點，是新的挑戰，人們的肉眼觀察和人腦思考無法分析出錯綜復雜因素之間的關系。

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