引風(fēng)機電機軸瓦循環(huán)潤滑油系統(tǒng)改進措施

李 芳,云玉海,姚 強

（1.北方聯(lián)合電力公司豐鎮(zhèn)發(fā)電廠 ,2.內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 豐鎮(zhèn) 012100）

1 引言

由于引風(fēng)機軸系軸向、水平、垂直方向振動都很小，所以排除了軸系不對中、磁力線中心、電機基礎(chǔ)等問題。瓦面沒有被電擊的痕跡，所以也排除了軸承座絕緣不夠和轉(zhuǎn)子磁通量軸向分布不均等原因。通過對原始記錄的數(shù)據(jù)資料進行分析，初步判斷故障是由于軸瓦進油量太少，在下瓦壓力角內(nèi)無法形成和保持一定厚度的油膜，導(dǎo)致軸頸與軸瓦接觸摩擦。瓦溫、油溫升高后，潤滑油的黏度下降，加劇了油膜的破壞，直至軸瓦與軸頸摩擦,溫度急劇升高。當(dāng)溫度達到某一臨界數(shù)值時，油膜承壓能力低于軸頸壓力，由此將引起惡性循環(huán)，導(dǎo)致軸瓦溫度快速攀升。

2 原因分析

我廠＃3－＃6機組的給水泵電機、一次風(fēng)機電機和增壓風(fēng)機電機軸瓦均為潤滑油泵供油，及每臺電機均有一套潤滑油供油系統(tǒng)，為強制油循環(huán)。強油循環(huán)的優(yōu)點為：潤滑油泵直接將冷卻后的潤滑油噴淋到電機軸瓦上，而且油量充足。而引風(fēng)機電機為油環(huán)帶油循環(huán)，而油環(huán)帶油只是將電機瓦座里的潤滑油通過油環(huán)的轉(zhuǎn)動帶到電機軸瓦上，其缺點為：帶油量少，而且多為循環(huán)后的熱油。

3 確定改造方案及實施

利用大修機會，將該電機前后軸瓦分別加裝一套強油潤滑系統(tǒng)，增大潤滑供油量，有效降低軸瓦溫度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，同時拆除軸流風(fēng)機，利于節(jié)能降耗工作。

3.1 電機解體

（1）解開電機電纜頭和接地線，做好標(biāo)記，并將三相電纜短路接地。

（2）通知儀表工拆除定子線圈和軸承的測溫線。

（3）聯(lián)系機修工解開對輪。

（4）拆除地腳螺絲，將引風(fēng)機電機吊離基礎(chǔ)，送至至指定的檢修位置。

（5）將油室內(nèi)的潤滑油放到干凈的桶里。

（6）將電機兩側(cè)上瓦座拆開，拆下甩油環(huán)，拆下溫度計。

（7）用千斤頂將電機轉(zhuǎn)子頂起，用銅棒輕輕敲擊下瓦接合面，然后將下瓦翻出。

（8）拆開下瓦座緊固螺絲，用天車將下瓦座調(diào)離。

圖1

3.2 潤滑油泵選擇

在考慮電機的費用及耗電量的同時，我們根據(jù)電機的速度/轉(zhuǎn)矩特性曲線及特性變化對泵引起的反應(yīng)選用了型號：AQ25024；電機功率：40W；電機轉(zhuǎn)速：1400r／分；4)、潤滑油流量：1.2L／分；5)、揚程：2米足夠保證安全的電機。（如圖1）

3.3 電機瓦座機修加工轉(zhuǎn)孔及潤滑油泵底座及進油管

（1）將電機前后瓦座運到機修車間；

（2）在瓦座油位鏡下方打孔、套口；

（3）購買微型潤滑油泵；

（4）機修加工潤滑油泵底座及進油管。

3.4 現(xiàn)場安裝潤滑油泵

（1）用天車將電機兩側(cè)下瓦座安裝到位；

（2）將球形截止閥纏生料帶后安裝在電機瓦座側(cè)面（如圖2）；

（3）將機修加工潤滑油泵底座用四條M8螺絲與潤滑油泵固定（如圖2）；

（4）將潤滑油泵安裝在球形截止閥上（如圖2）；

（5）用12mm轉(zhuǎn)頭在電機上瓦座加油蓋中心轉(zhuǎn)孔，將潤滑油進油管安裝到位；

（6）接潤滑油泵電源。

圖2

3.5 電機回裝試運

（1）將電機兩側(cè)下瓦按標(biāo)記安裝到位；

（2）將兩側(cè)甩油環(huán)回裝（當(dāng)潤滑油泵發(fā)生故障或斷電，導(dǎo)致短時間意外事故發(fā)生時，甩油環(huán)仍然可以向軸瓦供油）；

（3）測量軸瓦頂部及瓦口間隙合格后，回裝上瓦和上瓦座；

（4）試轉(zhuǎn)潤滑油泵。

圖3

4 總結(jié)

#5機組引風(fēng)機電機軸瓦改造后，軸瓦運行溫度平均下降21度左右，夏季最高溫度僅51度左右，效果明顯。于是我們將#3－#6機組引風(fēng)機電機全部改造，達到了預(yù)期目的（單臺改造費用僅260元）。有效降低軸瓦溫度，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，同時拆除軸流風(fēng)機，利于節(jié)能降耗工作。

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