運用PDCA循環方法，提高三坐標檢測筒體的效率

王芳琦++++邵莉+++周建平

摘 要：本文論述了提高三坐標檢測筒體的效率，通過采用輔助工裝在三坐標平臺上創建基本坐標系，確定理論位置后檢測零件，使零件在同坐標系狀態下調用程序進行批量檢測，有效的降低筒體三坐標檢測的時間。

關鍵詞：PDCA循環；三坐標；筒體

中圖分類號：TH7 文獻標識碼：A

一、選題理由

三坐標測量機主要測量環形類、結構類、筒體類、搖臂類等產品。查閱所有檢測記錄，筒體類零件所需檢測的時間最長，為20分鐘，滿足不了生產需求。公司遵循“用戶至上，質量第一，追求卓越，不斷改進”的質量方針，以質量管理體系建設為中心，強化過程控制，結合公司的方針目標，運用PDCA循環的方法來提高筒體三坐標檢測的效率。導致筒體零件三坐標檢測效率低是什么原因，針對此問題，公司決定成立改進小組，解決此問題。

二、現狀調查、目標確定

1 現狀調查

小組成員首先收集2012年檢測筒體零件各步驟時間，并用柏拉圖（如圖1）示出：

從柏拉圖中可以看出，影響筒體零件檢測時間長效率低是：點動測量，占總問題數的80%。

2 目標確定

從以上收集的數據來看，大部分筒體檢測時間約在20分左右，點動測量時間為16分鐘，占筒體檢測時間的80%，其中三坐標設備說明書中的進給速度在（5-30）mm/s之間，但額定進給速度≤25mm/s，所需時間，最多解決3/（7-3）×100%=75%的時間。由計算公式得出提高的時間為20×（16/20×100%）×75%=12分，即三坐標檢測筒體零件可以減少12分鐘，檢測時間能降低到8分鐘左右。

三、原因分析

針對筒體零件在三坐標測量設備上點動測量的問題，小組成員運用頭腦風暴法，集思廣益，開展熱烈討論，將所有因素一一列舉出來，然后大家一起討論、分析，找出影響零件測量時間長的最主要因素。……