基于PLC的KDF2熱熔膠改冷膠系統

曾麗東

摘 要：介紹了一種基于可編程控制器（PLC）的KDF2熱熔膠改冷膠系統，給出了該系統的硬件設計及系統框圖。該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機。

關鍵詞：PLC KDF2 控制

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）07（b）-0031-01

KDF2搭口膠原機采用熱溶膠，冷卻搭口。根據用戶及市場調研情況了解到，由于環境溫度、濕度等因素影響，生產的濾嘴棒如果長期存放，容易出現搭口暴口，粘接不牢等現象。另外就是在生產特殊濾棒時熱溶膠粘接不牢也會出現暴口現象。針對這種情況，結合卷煙機卷煙的搭口用膠情況，特開發了一種KDF2熱熔膠改冷膠（白乳膠）的電控系統，該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機（見圖1、圖2）。

1 系統機械部分的實現

（1）保留KDF2熱膠煙槍成型部分，改造冷卻壓條機構。如圖1：將原冷卻壓條減短后改成低溫弧型烙鐵。同時安裝支架也減短，并延用原結構形式，仍采用原叉架結構，向右側平移一段距離安裝。同時保證原機直徑控制執行機構，即保留濾嘴棒直徑控制功能。（2）增加第二烙鐵總成，其功能是對濾嘴棒封口膠進行快速烘干定型。第二烙鐵采用PROTOS70卷煙機的結構模式，安裝在成型煙熗的后段，并采用氣動自動升降控制。（3）去掉原機的熱膠箱、熱膠泵總成，及加熱控制功能，在此位置增加一套冷膠箱、冷膠泵總成。即YL22-149部分。傳動不變。（4）噴膠嘴組件采用KDF4的冷卻噴膠嘴組件，安裝在原機熱熔膠噴膠嘴位置。為卷包紙搭口供膠。（5）為保證搭口可靠，在供低系統供膠前增加一套膠前加熱裝置，對卷包紙進行膠前預加熱。結構采用PASSIM卷煙機水松紙膠前加熱機構。便于更快的吸收膠中水分，易粘接牢靠。

2 系統電氣部分的實現

取消原熱溶膠加熱控制部分，及冷卻壓條的冷卻水循環系統，增加一套獨立的電控系統。改電控控制功能為：精確的控制第二烙鐵（高溫烙鐵），直徑控制烙鐵（低溫烙鐵）的溫度；控制膠前加熱器的溫度，同時根據實際溫度及設定的溫度給出是否允許開機的信號，實現烙鐵的動作控制。

系統由以下部分構成：

（1）高溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（2）低溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（3）膠前烙鐵（功率2×220瓦帶PT100電阻）；（4）高溫烙鐵動作的執行驅動器件（固態繼電器等）；（5）低溫烙鐵到位傳感器；（6）PLC控制系統（4路模擬量輸入、10路輸出、4路輸入）；（7）人機交互界面（設定烙鐵的溫度等參數）。

3 系統的工作原理

溫度控制工作過程：上電后，PLC根據人機交互界面設定的溫度，將各個烙鐵加熱到設定溫度。當溫度達到設定溫度時，輸出開機允許信號高電平給KDF2，此時允許KDF2開機。若是溫度達不到設定溫度，則開機允許信號輸出低電平給KDF2，此時不允許開機。

高低溫烙鐵的控制工作過程：KDF2開機后，手動按下低溫烙鐵，此時低溫烙鐵檢測到位。若是PLC同時檢測到低溫烙鐵到位且煙條信號B4有信號，則根據設定的時間延時放下高溫烙鐵。工作中若是檢測不到低溫烙鐵到位且煙條有信號，則控制抬起高溫烙鐵。

4 結語

該KDF2熱熔膠改冷膠控制系統充分利用了PLC內部的資源，外圍控制器件較少，同時借用了現有的成熟的PROTOS70烙鐵，機臺改動小，具有較高的靈活性與通用性，操作方便，維護簡單。其中的控制系統獨立于原機的控制系統，消除了關聯控制的隱患，提高了設備的可靠性。目前該種改造方案已經應用于多個煙廠的該種機型，取得了較好的經濟效益。

參考文獻

[1] 西門子中國有限公司自動化與驅動集團[Z].深入淺出西門子S7-300 PLC.endprint

摘 要：介紹了一種基于可編程控制器（PLC）的KDF2熱熔膠改冷膠系統，給出了該系統的硬件設計及系統框圖。該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機。

關鍵詞：PLC KDF2 控制

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）07（b）-0031-01

KDF2搭口膠原機采用熱溶膠，冷卻搭口。根據用戶及市場調研情況了解到，由于環境溫度、濕度等因素影響，生產的濾嘴棒如果長期存放，容易出現搭口暴口，粘接不牢等現象。另外就是在生產特殊濾棒時熱溶膠粘接不牢也會出現暴口現象。針對這種情況，結合卷煙機卷煙的搭口用膠情況，特開發了一種KDF2熱熔膠改冷膠（白乳膠）的電控系統，該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機（見圖1、圖2）。

1 系統機械部分的實現

（1）保留KDF2熱膠煙槍成型部分，改造冷卻壓條機構。如圖1：將原冷卻壓條減短后改成低溫弧型烙鐵。同時安裝支架也減短，并延用原結構形式，仍采用原叉架結構，向右側平移一段距離安裝。同時保證原機直徑控制執行機構，即保留濾嘴棒直徑控制功能。（2）增加第二烙鐵總成，其功能是對濾嘴棒封口膠進行快速烘干定型。第二烙鐵采用PROTOS70卷煙機的結構模式，安裝在成型煙熗的后段，并采用氣動自動升降控制。（3）去掉原機的熱膠箱、熱膠泵總成，及加熱控制功能，在此位置增加一套冷膠箱、冷膠泵總成。即YL22-149部分。傳動不變。（4）噴膠嘴組件采用KDF4的冷卻噴膠嘴組件，安裝在原機熱熔膠噴膠嘴位置。為卷包紙搭口供膠。（5）為保證搭口可靠，在供低系統供膠前增加一套膠前加熱裝置，對卷包紙進行膠前預加熱。結構采用PASSIM卷煙機水松紙膠前加熱機構。便于更快的吸收膠中水分，易粘接牢靠。

2 系統電氣部分的實現

取消原熱溶膠加熱控制部分，及冷卻壓條的冷卻水循環系統，增加一套獨立的電控系統。改電控控制功能為：精確的控制第二烙鐵（高溫烙鐵），直徑控制烙鐵（低溫烙鐵）的溫度；控制膠前加熱器的溫度，同時根據實際溫度及設定的溫度給出是否允許開機的信號，實現烙鐵的動作控制。

系統由以下部分構成：

（1）高溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（2）低溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（3）膠前烙鐵（功率2×220瓦帶PT100電阻）；（4）高溫烙鐵動作的執行驅動器件（固態繼電器等）；（5）低溫烙鐵到位傳感器；（6）PLC控制系統（4路模擬量輸入、10路輸出、4路輸入）；（7）人機交互界面（設定烙鐵的溫度等參數）。

3 系統的工作原理

溫度控制工作過程：上電后，PLC根據人機交互界面設定的溫度，將各個烙鐵加熱到設定溫度。當溫度達到設定溫度時，輸出開機允許信號高電平給KDF2，此時允許KDF2開機。若是溫度達不到設定溫度，則開機允許信號輸出低電平給KDF2，此時不允許開機。

高低溫烙鐵的控制工作過程：KDF2開機后，手動按下低溫烙鐵，此時低溫烙鐵檢測到位。若是PLC同時檢測到低溫烙鐵到位且煙條信號B4有信號，則根據設定的時間延時放下高溫烙鐵。工作中若是檢測不到低溫烙鐵到位且煙條有信號，則控制抬起高溫烙鐵。

4 結語

該KDF2熱熔膠改冷膠控制系統充分利用了PLC內部的資源，外圍控制器件較少，同時借用了現有的成熟的PROTOS70烙鐵，機臺改動小，具有較高的靈活性與通用性，操作方便，維護簡單。其中的控制系統獨立于原機的控制系統，消除了關聯控制的隱患，提高了設備的可靠性。目前該種改造方案已經應用于多個煙廠的該種機型，取得了較好的經濟效益。

參考文獻

[1] 西門子中國有限公司自動化與驅動集團[Z].深入淺出西門子S7-300 PLC.endprint

摘 要：介紹了一種基于可編程控制器（PLC）的KDF2熱熔膠改冷膠系統，給出了該系統的硬件設計及系統框圖。該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機。

關鍵詞：PLC KDF2 控制

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）07（b）-0031-01

KDF2搭口膠原機采用熱溶膠，冷卻搭口。根據用戶及市場調研情況了解到，由于環境溫度、濕度等因素影響，生產的濾嘴棒如果長期存放，容易出現搭口暴口，粘接不牢等現象。另外就是在生產特殊濾棒時熱溶膠粘接不牢也會出現暴口現象。針對這種情況，結合卷煙機卷煙的搭口用膠情況，特開發了一種KDF2熱熔膠改冷膠（白乳膠）的電控系統，該系統具有較高的靈活性與通用性，結構簡單、操作方便，可以廣泛應用于目前主流的KDF2濾嘴成型機（見圖1、圖2）。

1 系統機械部分的實現

（1）保留KDF2熱膠煙槍成型部分，改造冷卻壓條機構。如圖1：將原冷卻壓條減短后改成低溫弧型烙鐵。同時安裝支架也減短，并延用原結構形式，仍采用原叉架結構，向右側平移一段距離安裝。同時保證原機直徑控制執行機構，即保留濾嘴棒直徑控制功能。（2）增加第二烙鐵總成，其功能是對濾嘴棒封口膠進行快速烘干定型。第二烙鐵采用PROTOS70卷煙機的結構模式，安裝在成型煙熗的后段，并采用氣動自動升降控制。（3）去掉原機的熱膠箱、熱膠泵總成，及加熱控制功能，在此位置增加一套冷膠箱、冷膠泵總成。即YL22-149部分。傳動不變。（4）噴膠嘴組件采用KDF4的冷卻噴膠嘴組件，安裝在原機熱熔膠噴膠嘴位置。為卷包紙搭口供膠。（5）為保證搭口可靠，在供低系統供膠前增加一套膠前加熱裝置，對卷包紙進行膠前預加熱。結構采用PASSIM卷煙機水松紙膠前加熱機構。便于更快的吸收膠中水分，易粘接牢靠。

2 系統電氣部分的實現

取消原熱溶膠加熱控制部分，及冷卻壓條的冷卻水循環系統，增加一套獨立的電控系統。改電控控制功能為：精確的控制第二烙鐵（高溫烙鐵），直徑控制烙鐵（低溫烙鐵）的溫度；控制膠前加熱器的溫度，同時根據實際溫度及設定的溫度給出是否允許開機的信號，實現烙鐵的動作控制。

系統由以下部分構成：

（1）高溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（2）低溫烙鐵（功率600瓦帶PT100電阻）；（3）膠前烙鐵（功率2×220瓦帶PT100電阻）；（4）高溫烙鐵動作的執行驅動器件（固態繼電器等）；（5）低溫烙鐵到位傳感器；（6）PLC控制系統（4路模擬量輸入、10路輸出、4路輸入）；（7）人機交互界面（設定烙鐵的溫度等參數）。

3 系統的工作原理

溫度控制工作過程：上電后，PLC根據人機交互界面設定的溫度，將各個烙鐵加熱到設定溫度。當溫度達到設定溫度時，輸出開機允許信號高電平給KDF2，此時允許KDF2開機。若是溫度達不到設定溫度，則開機允許信號輸出低電平給KDF2，此時不允許開機。

高低溫烙鐵的控制工作過程：KDF2開機后，手動按下低溫烙鐵，此時低溫烙鐵檢測到位。若是PLC同時檢測到低溫烙鐵到位且煙條信號B4有信號，則根據設定的時間延時放下高溫烙鐵。工作中若是檢測不到低溫烙鐵到位且煙條有信號，則控制抬起高溫烙鐵。

4 結語

該KDF2熱熔膠改冷膠控制系統充分利用了PLC內部的資源，外圍控制器件較少，同時借用了現有的成熟的PROTOS70烙鐵，機臺改動小，具有較高的靈活性與通用性，操作方便，維護簡單。其中的控制系統獨立于原機的控制系統，消除了關聯控制的隱患，提高了設備的可靠性。目前該種改造方案已經應用于多個煙廠的該種機型，取得了較好的經濟效益。

參考文獻

[1] 西門子中國有限公司自動化與驅動集團[Z].深入淺出西門子S7-300 PLC.endprint