合成氨系統污水裝置處理能力的影響因素

譚冬梅

(云南天安化工有限公司總工室，云南安寧650309)

云南天安化工有限公司合成氨系統污水處理裝置是50萬t/a合成氨裝置的配套設施，于2007年建成投產，污水采用常州海鷗水處理有限公司提供的活性污泥法進行生化處理。

1 存在的問題

污水裝置原設計處理能力為100 m3/h［1］，但實際處理能力僅為35～55 m3/h，遠遠低于設計值。由于污水裝置處理量小，當上游污水量大時，為避免出水超標，只能限制上游送污水裝置水量，將污水緩存至上游沉降池，擇機再送至污水裝置進行處理。污水裝置處理能力小，應對上游廢水負荷波動的能力差，環境風險大。

2 原因分析

污水裝置在日常運行過程中主要表現為出水氨氮含量較高，這一現象直接制約著該系統負荷的提升。

本套裝置采用活性污泥法對污水進行生化處理。影響微生物降解能力的因素主要有以下幾點:廢水量、廢水成分、溶氧、水力停留時間、pH、水中有毒有害物質的種類和濃度等。

2.1 廢水量的影響

合成氨系統運行產生的廢水量基本都在設計范圍內，數據見表1。

表1 廢水量實際產生和設計值Table 1 Waste water quantity of actual production and design value

從表1可知，各主裝置實際產生的廢水及總量并未超出設計值，對污水裝置處理能力沒有影響。

2.2 廢水成分的影響

本套污水裝置處理的廢水主要來自上游煤氣化裝置、合成車間甲醇洗工段、生活污水。各處污水成分均不同，但除煤氣化廢水氨氮含量外，其他成分含量基本上都在設計范圍內。從統計數據看，煤氣化廢水實際氨氮含量長期高于設計值150 mg/L，且污水裝置日常運行過程中出水氨氮含量常常接近最大允許值，為避免出水超標，工藝車間只能將污水裝置總進水量控制在30～50 m3/h?！?br>