鏜銑加工中心加工螺紋的工藝研究

丁力

摘 要：該文對(duì)鏜銑加工中心加工螺紋的方法進(jìn)行了介紹和分析，并對(duì)實(shí)際成產(chǎn)中刀具的選擇，進(jìn)刀量和數(shù)控編程等環(huán)節(jié)一一做出分析和描述。應(yīng)用此方法可以解決一些復(fù)雜殼體類零件無法在車床上進(jìn)行加裝時(shí)加工螺紋的問題，并且通過此方法使實(shí)際的成產(chǎn)取得良好的加工效果。

關(guān)鍵詞：螺紋加工 鏜銑 加工工藝 加工中心 刀具

中圖分類號(hào)：TF547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）04（b）-0023-02

當(dāng)遇到不能在車床上進(jìn)行加裝的零件時(shí)，需要加攻螺紋，通常對(duì)于螺紋直徑較小的零件可以采用手動(dòng)攻絲的方式，但是當(dāng)遇到螺紋直徑交的的零件時(shí)（1～2英寸），可以使用鏜床應(yīng)用絲錐進(jìn)行加工，這樣無論是加工效率或者是加工質(zhì)量都能夠取得良好的效果。如果零件的螺紋直徑再大，那么就應(yīng)該使用鏜銑加工中心進(jìn)行加工了。

1 刀具的選擇

1.1 自制螺紋鏜刀

圖1為自制螺紋鏜刀，制作時(shí)可更具所需螺紋的特點(diǎn)（牙型角、螺紋類型等）在線切割床上制作出鏜刀和對(duì)刀樣板。自制螺紋鏜刀通常是用一些廢棄刀具自制而成，所以具有成本低廉的特點(diǎn)，而且是根據(jù)需要自制的，所以能夠加工不同牙距的螺紋。其缺點(diǎn)在于加工效率低，刀具質(zhì)量不能保證，易磨損，易斷刀等，所以自制螺紋鏜刀僅適用于小批量的加工成產(chǎn)。

1.2 專用螺紋多齒銑刀

圖2為專用螺紋銑刀，其具有切削速度快、切削力小、耐磨性好、產(chǎn)出零件螺紋質(zhì)量好、合格率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，另外刀具由刀柄和刀片組成，通常只是刀片損壞，可以更換刀片后繼續(xù)使用，由此也能節(jié)省很大的成本。專用螺紋多齒銑刀適用于大批量成產(chǎn)，小批量成產(chǎn)由于成本較高所以不推薦。

1.3 選擇銑刀直徑

如果從生產(chǎn)效率方面考慮，銑刀的直徑越大越好，因?yàn)殂姷吨睆皆酱髣t刀具的剛性越好，加工時(shí)速度快效率高。如果考慮到零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性方面則應(yīng)該選用直徑略小的銑刀，直徑較小的銑刀相應(yīng)的切削力也小，這樣零件螺紋的表面質(zhì)量就可有所提高。尤其是對(duì)于內(nèi)螺紋的加工，工件和銑刀的接觸弧較長，因此選擇銑刀的直徑通常不超過零件的螺紋直徑的一半。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)加工零件的實(shí)際情況合理的選擇銑刀的直徑，保證加工零件的質(zhì)量同時(shí)即降低了成本，又提高了工作效率。

2 螺紋的加工方法

2.1 在機(jī)床上鏜削螺紋的方法，目前在鏜銑加工中心已經(jīng)很少用到

這種方法和普通車床加工螺紋有許多相似之處，普通車床加工螺紋時(shí)需要很多附件，例如不同螺距的掛輪，萬能鏜刀架等，車床依靠掛輪定螺距通過加工零件的螺距設(shè)定每轉(zhuǎn)的走刀量。加工中心加工螺紋時(shí)不需要這些附件，同樣可以設(shè)定不同的螺距，通過設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)或者每分給進(jìn)加工任意螺距的螺紋。加工時(shí)使用的鏜刀通常是自制的，每次的進(jìn)刀量需要員工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敲刀，所以加工成品率不能保障，容易出現(xiàn)廢品。

2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

銑削螺紋是目前加工中心常用的加工螺紋的方法，優(yōu)點(diǎn)在于加工零件的螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，零件尺寸易于控制。銑削螺紋所用的機(jī)床需要具備三軸以上的聯(lián)動(dòng)功能，因?yàn)殂娤髀菁y是通過螺紋插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)的，實(shí)際上就是使用成型的螺紋銑刀沿螺旋插補(bǔ)軌跡進(jìn)行銑削加工的過程。圖3為刀具運(yùn)動(dòng)軌跡投影圖。最外圓為刀具銑削路線，陰影部分為刀具輪廓。

螺紋銑削的加工軌跡可分為導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段三個(gè)部分。

（1）導(dǎo)入段

對(duì)于螺紋的加工，刀具切入時(shí)需要導(dǎo)入，而不能直切切入工件，導(dǎo)入段一般采取直線切入或者1/4圓弧切入，每次切入時(shí)需要找準(zhǔn)固定點(diǎn)避免出現(xiàn)螺紋亂扣。

（2）螺紋加工循環(huán)

在完成導(dǎo)入段工序后，刀具開始到達(dá)加工螺紋的起始點(diǎn)，在這里刀具對(duì)工件進(jìn)行endprint

摘 要：該文對(duì)鏜銑加工中心加工螺紋的方法進(jìn)行了介紹和分析，并對(duì)實(shí)際成產(chǎn)中刀具的選擇，進(jìn)刀量和數(shù)控編程等環(huán)節(jié)一一做出分析和描述。應(yīng)用此方法可以解決一些復(fù)雜殼體類零件無法在車床上進(jìn)行加裝時(shí)加工螺紋的問題，并且通過此方法使實(shí)際的成產(chǎn)取得良好的加工效果。

關(guān)鍵詞：螺紋加工 鏜銑 加工工藝 加工中心 刀具

中圖分類號(hào)：TF547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）04（b）-0023-02

當(dāng)遇到不能在車床上進(jìn)行加裝的零件時(shí)，需要加攻螺紋，通常對(duì)于螺紋直徑較小的零件可以采用手動(dòng)攻絲的方式，但是當(dāng)遇到螺紋直徑交的的零件時(shí)（1～2英寸），可以使用鏜床應(yīng)用絲錐進(jìn)行加工，這樣無論是加工效率或者是加工質(zhì)量都能夠取得良好的效果。如果零件的螺紋直徑再大，那么就應(yīng)該使用鏜銑加工中心進(jìn)行加工了。

1 刀具的選擇

1.1 自制螺紋鏜刀

圖1為自制螺紋鏜刀，制作時(shí)可更具所需螺紋的特點(diǎn)（牙型角、螺紋類型等）在線切割床上制作出鏜刀和對(duì)刀樣板。自制螺紋鏜刀通常是用一些廢棄刀具自制而成，所以具有成本低廉的特點(diǎn)，而且是根據(jù)需要自制的，所以能夠加工不同牙距的螺紋。其缺點(diǎn)在于加工效率低，刀具質(zhì)量不能保證，易磨損，易斷刀等，所以自制螺紋鏜刀僅適用于小批量的加工成產(chǎn)。

1.2 專用螺紋多齒銑刀

圖2為專用螺紋銑刀，其具有切削速度快、切削力小、耐磨性好、產(chǎn)出零件螺紋質(zhì)量好、合格率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，另外刀具由刀柄和刀片組成，通常只是刀片損壞，可以更換刀片后繼續(xù)使用，由此也能節(jié)省很大的成本。專用螺紋多齒銑刀適用于大批量成產(chǎn)，小批量成產(chǎn)由于成本較高所以不推薦。

1.3 選擇銑刀直徑

如果從生產(chǎn)效率方面考慮，銑刀的直徑越大越好，因?yàn)殂姷吨睆皆酱髣t刀具的剛性越好，加工時(shí)速度快效率高。如果考慮到零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性方面則應(yīng)該選用直徑略小的銑刀，直徑較小的銑刀相應(yīng)的切削力也小，這樣零件螺紋的表面質(zhì)量就可有所提高。尤其是對(duì)于內(nèi)螺紋的加工，工件和銑刀的接觸弧較長，因此選擇銑刀的直徑通常不超過零件的螺紋直徑的一半。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)加工零件的實(shí)際情況合理的選擇銑刀的直徑，保證加工零件的質(zhì)量同時(shí)即降低了成本，又提高了工作效率。

2 螺紋的加工方法

2.1 在機(jī)床上鏜削螺紋的方法，目前在鏜銑加工中心已經(jīng)很少用到

這種方法和普通車床加工螺紋有許多相似之處，普通車床加工螺紋時(shí)需要很多附件，例如不同螺距的掛輪，萬能鏜刀架等，車床依靠掛輪定螺距通過加工零件的螺距設(shè)定每轉(zhuǎn)的走刀量。加工中心加工螺紋時(shí)不需要這些附件，同樣可以設(shè)定不同的螺距，通過設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)或者每分給進(jìn)加工任意螺距的螺紋。加工時(shí)使用的鏜刀通常是自制的，每次的進(jìn)刀量需要員工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敲刀，所以加工成品率不能保障，容易出現(xiàn)廢品。

2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

銑削螺紋是目前加工中心常用的加工螺紋的方法，優(yōu)點(diǎn)在于加工零件的螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，零件尺寸易于控制。銑削螺紋所用的機(jī)床需要具備三軸以上的聯(lián)動(dòng)功能，因?yàn)殂娤髀菁y是通過螺紋插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)的，實(shí)際上就是使用成型的螺紋銑刀沿螺旋插補(bǔ)軌跡進(jìn)行銑削加工的過程。圖3為刀具運(yùn)動(dòng)軌跡投影圖。最外圓為刀具銑削路線，陰影部分為刀具輪廓。

螺紋銑削的加工軌跡可分為導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段三個(gè)部分。

（1）導(dǎo)入段

對(duì)于螺紋的加工，刀具切入時(shí)需要導(dǎo)入，而不能直切切入工件，導(dǎo)入段一般采取直線切入或者1/4圓弧切入，每次切入時(shí)需要找準(zhǔn)固定點(diǎn)避免出現(xiàn)螺紋亂扣。

（2）螺紋加工循環(huán)

在完成導(dǎo)入段工序后，刀具開始到達(dá)加工螺紋的起始點(diǎn)，在這里刀具對(duì)工件進(jìn)行endprint

摘 要：該文對(duì)鏜銑加工中心加工螺紋的方法進(jìn)行了介紹和分析，并對(duì)實(shí)際成產(chǎn)中刀具的選擇，進(jìn)刀量和數(shù)控編程等環(huán)節(jié)一一做出分析和描述。應(yīng)用此方法可以解決一些復(fù)雜殼體類零件無法在車床上進(jìn)行加裝時(shí)加工螺紋的問題，并且通過此方法使實(shí)際的成產(chǎn)取得良好的加工效果。

關(guān)鍵詞：螺紋加工 鏜銑 加工工藝 加工中心 刀具

中圖分類號(hào)：TF547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）04（b）-0023-02

當(dāng)遇到不能在車床上進(jìn)行加裝的零件時(shí)，需要加攻螺紋，通常對(duì)于螺紋直徑較小的零件可以采用手動(dòng)攻絲的方式，但是當(dāng)遇到螺紋直徑交的的零件時(shí)（1～2英寸），可以使用鏜床應(yīng)用絲錐進(jìn)行加工，這樣無論是加工效率或者是加工質(zhì)量都能夠取得良好的效果。如果零件的螺紋直徑再大，那么就應(yīng)該使用鏜銑加工中心進(jìn)行加工了。

1 刀具的選擇

1.1 自制螺紋鏜刀

圖1為自制螺紋鏜刀，制作時(shí)可更具所需螺紋的特點(diǎn)（牙型角、螺紋類型等）在線切割床上制作出鏜刀和對(duì)刀樣板。自制螺紋鏜刀通常是用一些廢棄刀具自制而成，所以具有成本低廉的特點(diǎn)，而且是根據(jù)需要自制的，所以能夠加工不同牙距的螺紋。其缺點(diǎn)在于加工效率低，刀具質(zhì)量不能保證，易磨損，易斷刀等，所以自制螺紋鏜刀僅適用于小批量的加工成產(chǎn)。

1.2 專用螺紋多齒銑刀

圖2為專用螺紋銑刀，其具有切削速度快、切削力小、耐磨性好、產(chǎn)出零件螺紋質(zhì)量好、合格率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，另外刀具由刀柄和刀片組成，通常只是刀片損壞，可以更換刀片后繼續(xù)使用，由此也能節(jié)省很大的成本。專用螺紋多齒銑刀適用于大批量成產(chǎn)，小批量成產(chǎn)由于成本較高所以不推薦。

1.3 選擇銑刀直徑

如果從生產(chǎn)效率方面考慮，銑刀的直徑越大越好，因?yàn)殂姷吨睆皆酱髣t刀具的剛性越好，加工時(shí)速度快效率高。如果考慮到零件的加工精度和經(jīng)濟(jì)性方面則應(yīng)該選用直徑略小的銑刀，直徑較小的銑刀相應(yīng)的切削力也小，這樣零件螺紋的表面質(zhì)量就可有所提高。尤其是對(duì)于內(nèi)螺紋的加工，工件和銑刀的接觸弧較長，因此選擇銑刀的直徑通常不超過零件的螺紋直徑的一半。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)加工零件的實(shí)際情況合理的選擇銑刀的直徑，保證加工零件的質(zhì)量同時(shí)即降低了成本，又提高了工作效率。

2 螺紋的加工方法

2.1 在機(jī)床上鏜削螺紋的方法，目前在鏜銑加工中心已經(jīng)很少用到

這種方法和普通車床加工螺紋有許多相似之處，普通車床加工螺紋時(shí)需要很多附件，例如不同螺距的掛輪，萬能鏜刀架等，車床依靠掛輪定螺距通過加工零件的螺距設(shè)定每轉(zhuǎn)的走刀量。加工中心加工螺紋時(shí)不需要這些附件，同樣可以設(shè)定不同的螺距，通過設(shè)定每轉(zhuǎn)給進(jìn)或者每分給進(jìn)加工任意螺距的螺紋。加工時(shí)使用的鏜刀通常是自制的，每次的進(jìn)刀量需要員工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)敲刀，所以加工成品率不能保障，容易出現(xiàn)廢品。

2.2 鏜銑加工中心機(jī)床上銑削螺紋

銑削螺紋是目前加工中心常用的加工螺紋的方法，優(yōu)點(diǎn)在于加工零件的螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，零件尺寸易于控制。銑削螺紋所用的機(jī)床需要具備三軸以上的聯(lián)動(dòng)功能，因?yàn)殂娤髀菁y是通過螺紋插補(bǔ)功能實(shí)現(xiàn)的，實(shí)際上就是使用成型的螺紋銑刀沿螺旋插補(bǔ)軌跡進(jìn)行銑削加工的過程。圖3為刀具運(yùn)動(dòng)軌跡投影圖。最外圓為刀具銑削路線，陰影部分為刀具輪廓。

螺紋銑削的加工軌跡可分為導(dǎo)入段、螺紋加工循環(huán)和導(dǎo)出段三個(gè)部分。

（1）導(dǎo)入段

對(duì)于螺紋的加工，刀具切入時(shí)需要導(dǎo)入，而不能直切切入工件，導(dǎo)入段一般采取直線切入或者1/4圓弧切入，每次切入時(shí)需要找準(zhǔn)固定點(diǎn)避免出現(xiàn)螺紋亂扣。

（2）螺紋加工循環(huán)

在完成導(dǎo)入段工序后，刀具開始到達(dá)加工螺紋的起始點(diǎn)，在這里刀具對(duì)工件進(jìn)行endprint