東歡坨礦2288工作面快速掘進研究和探索

徐志川

摘 要：開灤集團東歡坨礦2288工作面位于-500水平北二采區，南至北二采區軌道上山，北至2286切眼延伸線以南110 m，東南向為2286采面（已回采完畢），西北向和上方無采掘工程。2286工作面在2012年11月20日回采完畢，我區2012年12月22日進2288風道掘進，受2286采面動壓影響壓力大，該文對2288風道快速掘進的措施進行了研究和探索。

關鍵詞：2288工作面 快速掘進 措施

中圖分類號：TD823.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0001-01

依靠科技進步是建設安全高效礦井的必由之路。開灤集團東歡坨礦2288工作面要想實現“快速掘進”這一目標，要考慮優化掘進的施工過程，掌握掘進作業方式的現狀，善于發現掘進過程中的問題和不足，做到有的放矢，目標明確，有針對性地對存在的問題進行研究、攻關、優化，再應用到實際工作當中指導生產，縮短工作時間，提高工作環率，從而達到提高經濟效益的目的。

1 2288風道快速掘進的措施

（1）2288風道開口至60 m范圍內采用29U14.0 m2支架+鐵篦子+木背板支護，棚距600 mm；2288風道在60-328 m采用29U14.0 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm；通過布置“十字”測點觀測記錄分析總結，巷道200 m往里壓力不大，經過支護設計計算29U10.4 m2支架滿足支護要求，故從328 m往里采用9U10.4 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm。3號測點觀測見（表1）。

（2）機載托梁器研制和投入使用：大大加快了上梁的速度，以往采用人力上梁，勞動強度大，安全系數低，施工速度慢。同時還提高了安全系數，采用機載托梁器上梁（如圖1），人員就可以躲開正頂位置，防止頂板掉掉傷人。

（3）加強機電檢修：機電班加強對機電設備包括掘進機、皮帶、溜子、絞車等機電設備的檢修，達到定人定機管理，每月根據設備運轉情況實行獎罰，保證機電設施完好和設備正常運轉，相比以前機電事故降低了80%，保證正常生產。

（4）根據地質周月報和2383工作面底板等高線，提前每隔100m告訴班隊長預計前方地質情況，提前指導生產情況。例如，2288風道掘進至距開口前232 m和241m將分別揭露f241和f242斷層，兩條產狀分別為∠63°H=3.3 m、∠60°H=1.0 m的階梯狀正斷層，工作面均由斷層上盤進入下盤，為了保證回采不進入9煤層，采取措施是與f241斷層前11m每架如意上挺80mm施工，揭露f241斷層時預計割頂板約1.3m，從遇見f241斷層起開始如意上挺追煤施工（巷道坡度不大于18°），追到f242斷層的下盤頂板后再沿頂板正常掘進，保證順利通過斷層。如圖2所示。

（5）根據規程措施規定，架棚時在后路30 m范圍內備足Ф≥150 mm，長2 m以上半圓撞楔不少于30塊。頂板及兩幫破碎時，必須打好密排撞楔，超前控頂，撞楔間距不大于0.6 m，兩撞楔之間用木背板或撞楔插嚴背實。

（6）加強員工培訓：定期對員工培訓，新工藝及時讓員工及時掌握，同時加強掘進機司機的培訓，使其對掘進機的操作更加熟練，加快截割效率，從而加快施工進度。

2 經濟效益

（1）縮短2288風道掘進工期0.2月，1個隊人數×工/月×220元/工×月=90×22×220×0.2=8.7萬元。

（2）風道改為29U10.4 m2支架后節約效益：巷道長度÷棚距×（1架29U14 m2支架全料價格-1架29U10.4 m2支架全料價格）=240÷0.65×（2574-2022）=20.37萬元。

（3）機載托梁器投入使用，大大減輕工人勞動強度和提高了安全系數。

總經濟效益：29.07萬元。

參考文獻

[1] 孫永喜.論煤礦掘進技術與礦工安全問題[J].河南科技，2013（21）.

[2] 趙學社.煤礦高效掘進技術現狀與發展趨勢[J].煤炭科學技術，2007（4）.endprint

摘 要：開灤集團東歡坨礦2288工作面位于-500水平北二采區，南至北二采區軌道上山，北至2286切眼延伸線以南110 m，東南向為2286采面（已回采完畢），西北向和上方無采掘工程。2286工作面在2012年11月20日回采完畢，我區2012年12月22日進2288風道掘進，受2286采面動壓影響壓力大，該文對2288風道快速掘進的措施進行了研究和探索。

關鍵詞：2288工作面 快速掘進 措施

中圖分類號：TD823.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0001-01

依靠科技進步是建設安全高效礦井的必由之路。開灤集團東歡坨礦2288工作面要想實現“快速掘進”這一目標，要考慮優化掘進的施工過程，掌握掘進作業方式的現狀，善于發現掘進過程中的問題和不足，做到有的放矢，目標明確，有針對性地對存在的問題進行研究、攻關、優化，再應用到實際工作當中指導生產，縮短工作時間，提高工作環率，從而達到提高經濟效益的目的。

1 2288風道快速掘進的措施

（1）2288風道開口至60 m范圍內采用29U14.0 m2支架+鐵篦子+木背板支護，棚距600 mm；2288風道在60-328 m采用29U14.0 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm；通過布置“十字”測點觀測記錄分析總結，巷道200 m往里壓力不大，經過支護設計計算29U10.4 m2支架滿足支護要求，故從328 m往里采用9U10.4 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm。3號測點觀測見（表1）。

（2）機載托梁器研制和投入使用：大大加快了上梁的速度，以往采用人力上梁，勞動強度大，安全系數低，施工速度慢。同時還提高了安全系數，采用機載托梁器上梁（如圖1），人員就可以躲開正頂位置，防止頂板掉掉傷人。

（3）加強機電檢修：機電班加強對機電設備包括掘進機、皮帶、溜子、絞車等機電設備的檢修，達到定人定機管理，每月根據設備運轉情況實行獎罰，保證機電設施完好和設備正常運轉，相比以前機電事故降低了80%，保證正常生產。

（4）根據地質周月報和2383工作面底板等高線，提前每隔100m告訴班隊長預計前方地質情況，提前指導生產情況。例如，2288風道掘進至距開口前232 m和241m將分別揭露f241和f242斷層，兩條產狀分別為∠63°H=3.3 m、∠60°H=1.0 m的階梯狀正斷層，工作面均由斷層上盤進入下盤，為了保證回采不進入9煤層，采取措施是與f241斷層前11m每架如意上挺80mm施工，揭露f241斷層時預計割頂板約1.3m，從遇見f241斷層起開始如意上挺追煤施工（巷道坡度不大于18°），追到f242斷層的下盤頂板后再沿頂板正常掘進，保證順利通過斷層。如圖2所示。

（5）根據規程措施規定，架棚時在后路30 m范圍內備足Ф≥150 mm，長2 m以上半圓撞楔不少于30塊。頂板及兩幫破碎時，必須打好密排撞楔，超前控頂，撞楔間距不大于0.6 m，兩撞楔之間用木背板或撞楔插嚴背實。

（6）加強員工培訓：定期對員工培訓，新工藝及時讓員工及時掌握，同時加強掘進機司機的培訓，使其對掘進機的操作更加熟練，加快截割效率，從而加快施工進度。

2 經濟效益

（1）縮短2288風道掘進工期0.2月，1個隊人數×工/月×220元/工×月=90×22×220×0.2=8.7萬元。

（2）風道改為29U10.4 m2支架后節約效益：巷道長度÷棚距×（1架29U14 m2支架全料價格-1架29U10.4 m2支架全料價格）=240÷0.65×（2574-2022）=20.37萬元。

（3）機載托梁器投入使用，大大減輕工人勞動強度和提高了安全系數。

總經濟效益：29.07萬元。

參考文獻

[1] 孫永喜.論煤礦掘進技術與礦工安全問題[J].河南科技，2013（21）.

[2] 趙學社.煤礦高效掘進技術現狀與發展趨勢[J].煤炭科學技術，2007（4）.endprint

摘 要：開灤集團東歡坨礦2288工作面位于-500水平北二采區，南至北二采區軌道上山，北至2286切眼延伸線以南110 m，東南向為2286采面（已回采完畢），西北向和上方無采掘工程。2286工作面在2012年11月20日回采完畢，我區2012年12月22日進2288風道掘進，受2286采面動壓影響壓力大，該文對2288風道快速掘進的措施進行了研究和探索。

關鍵詞：2288工作面 快速掘進 措施

中圖分類號：TD823.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（b）-0001-01

依靠科技進步是建設安全高效礦井的必由之路。開灤集團東歡坨礦2288工作面要想實現“快速掘進”這一目標，要考慮優化掘進的施工過程，掌握掘進作業方式的現狀，善于發現掘進過程中的問題和不足，做到有的放矢，目標明確，有針對性地對存在的問題進行研究、攻關、優化，再應用到實際工作當中指導生產，縮短工作時間，提高工作環率，從而達到提高經濟效益的目的。

1 2288風道快速掘進的措施

（1）2288風道開口至60 m范圍內采用29U14.0 m2支架+鐵篦子+木背板支護，棚距600 mm；2288風道在60-328 m采用29U14.0 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm；通過布置“十字”測點觀測記錄分析總結，巷道200 m往里壓力不大，經過支護設計計算29U10.4 m2支架滿足支護要求，故從328 m往里采用9U10.4 m2支架+塑編網+木背板支護，棚距600 mm。3號測點觀測見（表1）。

（2）機載托梁器研制和投入使用：大大加快了上梁的速度，以往采用人力上梁，勞動強度大，安全系數低，施工速度慢。同時還提高了安全系數，采用機載托梁器上梁（如圖1），人員就可以躲開正頂位置，防止頂板掉掉傷人。

（3）加強機電檢修：機電班加強對機電設備包括掘進機、皮帶、溜子、絞車等機電設備的檢修，達到定人定機管理，每月根據設備運轉情況實行獎罰，保證機電設施完好和設備正常運轉，相比以前機電事故降低了80%，保證正常生產。

（4）根據地質周月報和2383工作面底板等高線，提前每隔100m告訴班隊長預計前方地質情況，提前指導生產情況。例如，2288風道掘進至距開口前232 m和241m將分別揭露f241和f242斷層，兩條產狀分別為∠63°H=3.3 m、∠60°H=1.0 m的階梯狀正斷層，工作面均由斷層上盤進入下盤，為了保證回采不進入9煤層，采取措施是與f241斷層前11m每架如意上挺80mm施工，揭露f241斷層時預計割頂板約1.3m，從遇見f241斷層起開始如意上挺追煤施工（巷道坡度不大于18°），追到f242斷層的下盤頂板后再沿頂板正常掘進，保證順利通過斷層。如圖2所示。

（5）根據規程措施規定，架棚時在后路30 m范圍內備足Ф≥150 mm，長2 m以上半圓撞楔不少于30塊。頂板及兩幫破碎時，必須打好密排撞楔，超前控頂，撞楔間距不大于0.6 m，兩撞楔之間用木背板或撞楔插嚴背實。

（6）加強員工培訓：定期對員工培訓，新工藝及時讓員工及時掌握，同時加強掘進機司機的培訓，使其對掘進機的操作更加熟練，加快截割效率，從而加快施工進度。

2 經濟效益

（1）縮短2288風道掘進工期0.2月，1個隊人數×工/月×220元/工×月=90×22×220×0.2=8.7萬元。

（2）風道改為29U10.4 m2支架后節約效益：巷道長度÷棚距×（1架29U14 m2支架全料價格-1架29U10.4 m2支架全料價格）=240÷0.65×（2574-2022）=20.37萬元。

（3）機載托梁器投入使用，大大減輕工人勞動強度和提高了安全系數。

總經濟效益：29.07萬元。

參考文獻

[1] 孫永喜.論煤礦掘進技術與礦工安全問題[J].河南科技，2013（21）.

[2] 趙學社.煤礦高效掘進技術現狀與發展趨勢[J].煤炭科學技術，2007（4）.endprint