機械制造業如何利用ERP系統進行成本核算

蔡宏雁

目前ERP系統已廣泛的運用到了機械制造業，那么企業如何利用現有的ERP系統進行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業是如何進行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業的產品的生產工藝，一般是購入鋼材類材料，經過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產品，所以產品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產成品）。見BOM結構圖。

因此產品成本核算分四步驟，成本的責任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設費用中心1個（生產計劃部、質檢部等）。成本項目一般設置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據上面的生產工藝制作出準確BOM，可以實現每道生產工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統會將該毛坯件所領用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領用毛坯件時，其成本將隨物料轉移而轉入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當焊接車間領用毛坯件和機加工件后進行焊接，則其領用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉移而轉入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產成品也是會將其所對應領用各種半成品成本歸集到完工產品中。整個機械制造業的產品利用ERP系統計算成本最常用最經典的方案就品種法與逐步結轉分步法相結合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設各工序不存在在制狀態的半成品物料，均為當月投入當月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產品需以鋼材為原材料經過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領料單上成本（即據生產任務單下推的領料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領用分配額。各種毛坯件鋼材超額領用分配額=當月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當月鋼材損耗總定當月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標準利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領用鋼材成本（即沒有生產任務單號又沒注明特殊用料的鋼材領料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領用氣體總成本÷本月全部毛坯產量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產毛坯件而應計入產品成本但不專設成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產用廠房和設備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產工具、刀具、電費、水費、勞動保護費、試驗檢驗費、辦公費、設備維修費用、季節性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發生制造費用+下料車間應分攤的部門間共耗費用。下料車間應分攤的部門間共耗費用=生產計劃部及質檢部發生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分攤的部門間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當月各種毛坯件完工產量。

以上這些過程只要在基礎數據上將定額和分配標準完善，其每一個計算過程均由ERP系統的成本模塊完成。系統會自動按BOM層次沿物料流轉過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產成品成本上，形成最終成品成本。在系統算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統進行成本還原，將產成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產成品成本的最基本的組成結構。endprint

目前ERP系統已廣泛的運用到了機械制造業，那么企業如何利用現有的ERP系統進行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業是如何進行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業的產品的生產工藝，一般是購入鋼材類材料，經過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產品，所以產品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產成品）。見BOM結構圖。

因此產品成本核算分四步驟，成本的責任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設費用中心1個（生產計劃部、質檢部等）。成本項目一般設置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據上面的生產工藝制作出準確BOM，可以實現每道生產工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統會將該毛坯件所領用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領用毛坯件時，其成本將隨物料轉移而轉入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當焊接車間領用毛坯件和機加工件后進行焊接，則其領用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉移而轉入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產成品也是會將其所對應領用各種半成品成本歸集到完工產品中。整個機械制造業的產品利用ERP系統計算成本最常用最經典的方案就品種法與逐步結轉分步法相結合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設各工序不存在在制狀態的半成品物料，均為當月投入當月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產品需以鋼材為原材料經過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領料單上成本（即據生產任務單下推的領料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領用分配額。各種毛坯件鋼材超額領用分配額=當月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當月鋼材損耗總定當月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標準利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領用鋼材成本（即沒有生產任務單號又沒注明特殊用料的鋼材領料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領用氣體總成本÷本月全部毛坯產量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產毛坯件而應計入產品成本但不專設成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產用廠房和設備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產工具、刀具、電費、水費、勞動保護費、試驗檢驗費、辦公費、設備維修費用、季節性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發生制造費用+下料車間應分攤的部門間共耗費用。下料車間應分攤的部門間共耗費用=生產計劃部及質檢部發生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分攤的部門間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當月各種毛坯件完工產量。

以上這些過程只要在基礎數據上將定額和分配標準完善，其每一個計算過程均由ERP系統的成本模塊完成。系統會自動按BOM層次沿物料流轉過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產成品成本上，形成最終成品成本。在系統算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統進行成本還原，將產成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產成品成本的最基本的組成結構。endprint

目前ERP系統已廣泛的運用到了機械制造業，那么企業如何利用現有的ERP系統進行成本計算呢？以下以金蝶K3的ERP軟件為例闡述機械制造企業是如何進行成本計算的。

首先我們必須了解機械制造業的產品的生產工藝，一般是購入鋼材類材料，經過下料工序--機加工序--焊接工序--裝配工序形成產品，所以產品BOM清單分4層（毛坯件、機加件、焊接件、產成品）。見BOM結構圖。

因此產品成本核算分四步驟，成本的責任中心四個（下料車間、機加工車間、焊接車間、裝配車間等），另設費用中心1個（生產計劃部、質檢部等）。成本項目一般設置為直接材料鋼材、直接材料自制半成品、直接材料配套外購件材料、輔助材料氣體焊絲焊條油漆、直接人工、制造費用等。

據上面的生產工藝制作出準確BOM，可以實現每道生產工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入庫時，系統會將該毛坯件所領用鋼材的成本及下料車間的各項制造費用歸集分配到該車間所有毛坯上，這樣就形成各毛坯件成本。若下道工序機加工車間領用毛坯件時，其成本將隨物料轉移而轉入機加工車間的機加工件半成品中，機加工件完工后也將形成機加工件的成本。當焊接車間領用毛坯件和機加工件后進行焊接，則其領用的毛坯件及機加件成本都將隨物料轉移而轉入焊接車間該焊接件中。以此類推最終產成品也是會將其所對應領用各種半成品成本歸集到完工產品中。整個機械制造業的產品利用ERP系統計算成本最常用最經典的方案就品種法與逐步結轉分步法相結合方式來共同完成成本核算。

以下例舉下料車間毛坯件成本計算的過程，其中假設各工序不存在在制狀態的半成品物料，均為當月投入當月可完工入庫：

下料車間毛坯件的核算方法和原理（第一層自制件物料成本核算方法和原理）

（1）成本責任中心：下料車間

（2）成本對象：所有產品需以鋼材為原材料經過切割打磨校正等工藝而形成的半成品料，一般稱為毛坯件。

（3）成本項目歸集及分配：

直接材料歸集及分配：直接材料歸集主要材料下料車間從鋼材倉庫領用的鋼材。各種毛坯件的直接材料分配額=以各種毛坯件為成本對象領料單上成本（即據生產任務單下推的領料定額含損耗） +各種毛坯件鋼材超額領用分配額。各種毛坯件鋼材超額領用分配額=當月鋼材超額消耗總成本÷各種毛坯件鋼材損耗定額之和×各種毛坯件當月鋼材損耗總定當月鋼材超額消耗總成本=總鋼材領料成本—各種零件按BOM單上的定額消耗量/鋼材標準利用率×本月鋼材出庫單價—工裝領用鋼材成本（即沒有生產任務單號又沒注明特殊用料的鋼材領料單）。

輔助材料歸集及分配：毛坯件主要的輔助材料消耗是切割鋼材用氣體。對于氣體歸集主要是從氣體庫領用的氣體成本匯總而得。而各種毛坯件對于切割鋼材用氣體材料分配額=本月領用氣體總成本÷本月全部毛坯產量氣體定額總成本×各種毛坯件的氣體定額成本，氣體定額必須測算科學。

直接人工歸集及分配：因車間工人工資均采用計件工資，則直接人工歸集=∑各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工資=各種毛坯件的定額工時×各種毛坯件的定額工資率，各種毛坯件直接人工分配額=各種毛坯件的定額工資×各種毛坯件總產量，各種毛坯件的定額工時必須測算科學。

制造費用歸集及分配：下料車間為了組織生產毛坯件而應計入產品成本但不專設成本項目的各項成本總和，包括車間管理人員的薪酬、生產用廠房和設備的折舊費、租賃費、物料消耗、生產工具、刀具、電費、水費、勞動保護費、試驗檢驗費、辦公費、設備維修費用、季節性及修理期間停工損失等。下料車間制造費用歸集=下料車間直接發生制造費用+下料車間應分攤的部門間共耗費用。下料車間應分攤的部門間共耗費用=生產計劃部及質檢部發生的費用總和÷（下料車間實際定額總工時+機加車間實際定額總工時+焊接車間實際定額總工時+裝配組實際定額總工時） ×下料車間實際定額總工時，各種毛坯件的制造費用分配額=（下料車間制造費用總額+下料車間分攤的部門間共耗費用）÷下料車間實際定額總工時×各種毛坯件的實際定額總工時。

各種毛坯件總成本=各種毛坯件的直接材料分配額+各種毛坯件的輔助材料分配額+各種毛坯件直接人工分配額+各種毛坯件的制造費用分配額，各種毛坯件單位成本=各種毛坯件總成本÷當月各種毛坯件完工產量。

以上這些過程只要在基礎數據上將定額和分配標準完善，其每一個計算過程均由ERP系統的成本模塊完成。系統會自動按BOM層次沿物料流轉過程將各自制半成品成本卷聚到下一道工序車間中自制半成品，以此類推將毛坯成本卷聚到機加工件成本再將毛坯和機加工件成本卷集到焊接件成本上，再將毛坯件、機加工件、焊接件及一些外購配套件成本卷集到產成品成本上，形成最終成品成本。在系統算完所有物料實際成本后，還可利用成本系統進行成本還原，將產成品中的自制半成品還原到鋼材，可以展顯出產成品成本的最基本的組成結構。endprint