淺談脫硫設備漏點治理

郭廣偉

華能沁北電廠裝機容量四臺600MW和兩臺1000MW，選用石灰石-濕法脫硫，脫硫系統由于工作介質較為惡劣，2012年由于脫硫系統介質的磨損腐蝕產生的設備漏點頻發，自9月1日至12月31日，SAP系統登記脫硫設備漏點缺陷共288條，平均每天發生設備漏點缺陷2.4條，結合漏點發生部位及產生原因，大致分類為以下幾種：

一、漿液管道磨損腐蝕產生泄露（此類缺陷共發生84條）：脫硫系統漿液管道主要有供漿管道、漿液循環泵管道、回收水管道、石膏排出泵管道，漿液再循環泵管道等，目前我廠的漿液管道大部分采用鋼管內襯膠或襯塑，根據使用經驗，襯膠管道直管段使用壽命在兩年左右，但局部磨損嚴重部位如彎頭、彎頭后直管段、管路閥門后直管段使用壽命較短，使用壽命約在6個月左右，部分極端惡劣部位如回收水至濕磨機管道、石膏排出泵出口管道與地坑泵管道連接部位等使用襯膠管道壽命極為短暫，目前采用厚壁不銹鋼管道也僅能使用3個月左右。由于襯膠、襯塑管道在發生泄漏后臨時堵漏只能采取焊接方法，焊接時導致管道內襯膠加速損壞，所以現場經常出現臨時堵漏的襯膠管道頻繁泄露及漏點擴大情況，這也是該類漏點缺陷數量較多的原因之一。

此類漏點治理措施：

1、在做好襯膠管道更換記錄的同時，加強統計各部位襯膠管道使用壽命工作，提前做好備件計劃的提報工作，做好備件儲備。尤其是特殊尺寸管件，由于現場不具備管道襯膠條件，應對特殊尺寸管件做好重點記錄，以方便備件的準備。一旦管路發生泄漏，能及時更換備用管道，減少缺陷處理時間以及杜絕短時間內管路再次發生泄漏的可能。

2、對于漿液循環泵出入口管道等在機組運行期間檢查更換較為麻煩的管路，加強在機組檢修期間對該類管道的全面檢查，發現的缺陷在機組檢修期間統一處理，盡量控制在機組運行期間不發生泄漏。

3、部分磨損腐蝕嚴重部位的管件，采用襯膠管件已經不能滿足現場實際需要，應采用更高等級耐磨耐腐蝕管材（如厚壁不銹鋼管道或襯瓷管道等），也可以結合其他電廠耐磨耐腐蝕的先進經驗，選取更為合適的材質控制漏點的發生。

4、三期#5機組由于基建質量問題，部分管路彎頭并未襯膠或襯膠質量較差，#5機組在投產初期即發生部分管道泄漏，如供漿管道至吸收塔彎頭、5B循環泵入口管道等，應在機組檢修期間對#5機組漿液管道彎頭部位進行全面檢查，處理發現的無襯膠和襯膠脫落等缺陷。

二、脫硫系統閥門的內外漏（此類缺陷共發生26條）：我廠脫硫系統閥門絕大多數為國產閥門，閥門運行可靠性不高，濕磨機漿液再循環泵、再循環漿液泵、回收水泵、石膏排出泵、供漿泵等出入口閥門以及管道切換閥門頻繁發生因密封面沖刷導致的內外漏缺陷，閥門壽命普遍在3個月左右，漿液循環泵出入口閥門使用壽命只有1-2個月，現在有1A、4A、4B再循環漿液泵入口門內漏，此閥門檢修時發現內部閥門膠皮變形，需返廠對閥門進行修復，這些閥門的泄漏頻發也導致設備的運行不穩定。

此類漏點治理措施：

1、 做好閥門備件儲備，及時更換泄漏閥門。

2、 對于磨損腐蝕嚴重部位的閥門，建議考慮采購更換為進口閥門，以提高閥門的使用壽命。

3、 對于1A、4A、4B再循環漿液泵入口電動內漏，需在檢修期間對閥門進行返廠修復。

三、石膏和石灰石旋流站旋流子泄露（此類缺陷共發生35條）：旋流子泄露原因主要有1、旋流子磨損壽命到期產生泄漏；2、沉沙嘴堵塞導致旋流子爆裂；3、旋流子入口閥門磨損泄露等，脫硫系統投產以來多次出現因旋流子磨損破裂發現不及時而導致的嚴重泄漏。

此類漏點治理措施：

1、 做好旋流子備件儲備，及時更換泄露的旋流子。

2、 建議加裝石膏排出泵入口濾網，減少旋流子沉沙嘴堵塞，避免旋流子因堵塞爆裂。

3、 建議旋流子入口門更換為進口閥門或襯瓷閥門，提高閥門使用壽命。

四、吸收塔塔壁泄露（此類缺陷共發生5條）：吸收塔塔壁泄露主要有1、噴淋層噴嘴堵塞后漿液流向發生變化導致塔壁被沖刷泄露；2、回收水管路、供漿管路與吸收塔接口部位磨損泄露；3、塔內噴淋層大梁磨損后漿液泄露至塔外。4、吸收塔壁防腐脫落導致腐蝕泄露。

此類漏點治理措施：

1、建議考察其他已加裝循環泵入口濾網電廠運行實際情況，考慮加裝循環泵入口濾網，避免發生噴淋管道堵塞。

2、利用機組檢修機會全面檢查各管路與吸收塔接口部位磨損情況，檢查吸收塔內部噴淋層大梁磨損情況，檢查吸收塔內壁防腐層情況，及時處理檢查發現缺陷。

五、廢水系統使用PVC管道泄漏（此類缺陷共發生11條）：脫硫廢水系統的計量泵、加藥泵出入口管道多采用PVC管道，管道接頭及閥門因耐壓強度低等原因經常出現破損泄露，三期廢水系統PVC管道自投產以來頻繁泄露，廢水加藥系統幾乎無法穩定運行。

此類漏點治理措施：

1、提報備件材料計劃將原有PVC管件更換為不銹鋼管件，提高管件強度能徹底解決泄漏問題。

六、各類泵體及機械密封泄露（此類缺陷共發生35條）：由于介質復雜，脫硫系統泵類泵體和機械密封泄露頻繁，漿液泵的機械密封使用壽命約為6個月，吸收塔攪拌器、漿液循環泵機械密封使用壽命約為12-18個月，由于脫硫系統泵數量較多，機封泄露缺陷數量也較大。

此類漏點治理措施：

1、 做好機械密封備件儲備，及時更換泄漏的機械密封。

2、 對于漿液再循環泵和廢水提升泵等磨損較為嚴重的泵，建議合理選型，更換新泵。我廠目前一二期漿液再循環泵為石家莊強大生產，三期使用的襄樊五二五生產，相比較而言，一二期再循環泵更換內襯膠套、軸承、機械密封較為頻繁，建議改造為與三期相同類型泵，能提高設備的穩定性也減少維護消耗。

七、濕磨機混料箱及落料管道泄漏，濕磨機動靜結合部分泄漏，主要為石子沖擊混料箱及其管道，導致泄漏，此處設備壽命在12月。

此類漏點治理措施：

1、 將混料箱部位石子容易沖擊的部位在安裝混料箱前，對此部位進行加焊厚鋼板，延長混料箱的使用壽命。

2、 對于濕磨機動靜結合處舌頭部位，濕磨機更換襯板時對舌頭部位進行補焊厚鋼板，延長設備使用壽命。

3、 及時提報混料箱及落料管備件，多次進行補焊處理后對混料箱及落料管進行更換。