淺議滑升模板施工技術及質量控制研究

賈彩云

河南省第二建設集團有限公司 河南 450000

摘要：本文主要研究使用滑模施工工藝的施工特點：施工工程量較大，工藝較復雜，施工速度較快。采用滑升模板施工，施工質量直接影響到結構安全、使用功能以及外觀，尤其是質量控制的要點與難點就是施工質量控制點的選擇，而保證工程施工質量的關鍵就是要全面提高對質量控制點施工的質量管理。

關鍵詞：滑升模板；施工；質量控制點

滑升模板是當下各個鋼筋混凝土的現場澆筑工程中廣泛使用的施工方法，最近幾年，壩體、燈塔、晾水塔、橋墩、倉庫等由水泥構筑的鋼筋混凝土結構，通常也是采用這種降低施工成本，提高施工速度的滑模施工方式，這種施工的特點是降低了成本，減少模板使用量，減少其安裝與拆遷的工作量，沒有水平的施工縫，高平整度的混凝土平面，整體美觀，質量過硬，具有結構完整性強等優點。但是，再好的施工工藝也會有缺陷，滑模工藝施工也不例外，其中常遇到的問題如：結構變形，拉裂，傾倒等以及施工中使用的混凝土也可能受某些不利因素影響導致形成各種質量缺陷及隱患，從而影響結構的安全性。因此，要想保證施工的質量與安全，就必須要有正確且能嚴格執行的施工方式和高效、準確的技術措施。

1施工準備

滑模施工是很嚴謹的一個工程，還要有很強的組織協調性，在進行滑升前，需要準備各種必要的條件，保證原材料供應充足，水電能正常使用，所需的各工種除了要滿足技術的需要，還要保證安全，并且所需的人員配備要完整。

2總體施工順序

筒倉基礎施工——放線——組模——滑模——滑模拆除——筒倉頂板施工。

（1）要嚴格執行筒壁的放線及鋼筋的預留工作來進行基礎工程的施工。為了保證鋼筋的精度，要避免在澆筑基礎時振搗棒觸及鋼筋，若觸及鋼筋會造成偏位，安裝模板的時候就會很困難，除了注意以上的問題，還要對鋼筋的質量、規格、使用的數量及保護層厚度進行檢查。

（2）要嚴格執行水平度和垂直度來進行滑模系統的組裝。組裝順序為：綁扎鋼筋、擺放圍圈。立門架、安裝圍圈。安裝模板后安裝內外操作平臺及內外加固圈、調整花蘭螺絲。調整模板垂直度。安千斤頂、安裝液壓控制臺。油管。聯動試運轉斗插入支承桿、試運轉、初澆混凝土。

（3）筒倉滑升。對混凝土進行檢測后才能進行滑升，要根據混凝土凝結后早期強度增長速度的具體情況來加入一定的外加劑來滿足滑升速度的要求。

初滑：要保證支撐門窗洞口的支撐桿不能彎曲，就要對其進行加固之后才能進行滑升，一般情況下門窗洞口胎模必須小于鋼模板上口l0mm。必須嚴格執行以下的六個步驟來完成初滑混凝土的澆筑：第一步澆筑的混凝土為l0cm厚減半骨料，第二步為澆筑第2層，按分層厚度 30cm澆筑至厚度達到70cm，滑升3～5cm之后檢查出模的混凝土是否合適（出模后的混凝土用手指壓有輕微的指印和不粘手為宜），第三步為澆筑第4層后滑升5cm，第五步繼續澆筑第5層后再滑升10～15cm，第六步澆筑第6層后滑升20cm，澆筑完畢后進行觀察無異常，就能正常進行滑升。

正常滑升：為了保證盡量能夠連續施工，要設專人專崗來觀察和分析混凝土表面的情況：常溫下，每次提升的間隔以1.5h為限，最好不要超過，滑升速度控制在150～300mm/h。高溫下過程中要防止模板與混凝土粘結增大的摩擦阻力可適當增加松模提升1～2次。提升過程中，當油壓增至正常的1～2倍時還不能升起使用的全部千斤頂，應立即停止作業并檢查原因及時處理問題。用于澆筑各層的時間要是超過了混凝土的凝結時間，就要按施工縫要求在對接茬處進行處理因此澆筑的時間要小于凝結時間。根據這些數據來控制滑升的速度和分層澆筑的厚度。

末升：在末生階段要減慢滑升的速度，控制提升的高度并確定頂部標高，范圍在50～l00mm之間，為使最上層混凝土與模板相互分開，可在達到頂部標高后繼續將混凝土提升，每隔1h時一次。

（4）由于其他原因的影響而導致必須暫停施工的，就必須實施停升措施。要使模板與混凝土不粘，可在混凝土澆至同一平面內，連續4次進行模板每間隔0.5～1h整體提升一次，但模板的最大滑升量不得超過模板高度的1/2。

（5）拆除時可利用起重設備件將滑升到設計標高后的模板滑空，按照組裝程序的逆向步驟進行。

3施工質量控制要點及對策

3.1鋼筋的綁扎與連接

根據滑模施工特點，在滑膜施工中要按照隱蔽工程施工來進行鋼筋的安裝，而且鋼筋的綁扎與混凝土的澆筑是同時進行的，所以要跟班檢查后驗收，同時還要安排專人來對鋼筋安裝的質量、規格型號、保護層、間距及連接質量等需要進行嚴格控制的問題進行24h不間斷的監督檢查，以確保發現問題及時整改來達到鋼筋安裝質量的規范及設計要求。

3.2混凝土質量控制

（1）為了保證滑膜施工中的混凝土的質量，要嚴格控制原材料的種類、質量（如水泥、砂、石的質量）與配比（要經過試驗）。

①水泥：首先不能使用過期的水泥，種類宜使用普通硅酸鹽水泥，最好使用同廠家、同品種、同批號的水泥，對于水泥的強度來說，如果使用早強水泥，會增大滑模提升的難度，因為這種水泥初凝時間短、強度增長快，混凝土拌和物的塌落度損失也大。

②砂：混凝土的和易性受砂的級別影響極大，同樣單位的水泥用量，同樣的和易性，砂的細度不同，混凝土的強度就不同。砂的細度降低會使混凝土單位用水量增加，水灰比提高，從而提高混凝土收縮值而降低強度。大量的工程實踐證明，滑模施工時使用細砂增加了混凝土開裂的風險，而要想盡量避免這個風險的話，選擇的砂的細度模數不應小于2.2。

③石子：石子的大小對滑模施工的質量也很重要，如果石子粒徑過大會產生流漿現象和增加提升摩擦力，這是因為石子粒徑過大且單一，會使混凝土與石子之間的粘聚力變差、縫隙變大，透水率增加。在提升時模板，過大的石子與模板接觸面過大增加了摩擦力；若果石子粒徑過小，會增加混凝土用水量和水泥用量，從而使混凝土增大自然收縮產生裂縫。宜選擇粒徑在20～40mm之間的石子來解決減少混凝土收縮引起的開裂，以保證工程的質量。

④配合比：一般在現場根據由實驗室試驗得出的混凝土配合比來實測砂、石含水量并進行調整，得出最合適的配合比。在施工中，一般的混凝土混合出盤時的水灰比控制在100～200mm之間，入模時控制在60～80mm之間。在水泥磨工程中，宜選用同廠家、同品種、同批號的普通硅酸鹽水泥，粒徑為20～40mm的碎石，砂選用河砂，經實踐證明，混凝土質量滿足滑模施工要求。

（2）混凝土的分層與澆筑

保證混凝土澆筑質量的關鍵工序是混凝土的分層和振搗，即澆筑混凝土時確保澆筑上層時，下層仍處于初凝前狀態，即所謂的分層交圈澆筑，用高頻振動棒對澆筑后每一層進行不能觸及支承桿、鋼筋和模板，位移在400～600mm范圍內的 “快插慢拔”操作。為防止提升模板時帶起混凝土，需要在混凝土表面與模板上口之間保持50～100mm的間距。為了不造成筒體扭轉，要合理采用澆搗方向，即第一次使用逆時針方向，下一次就要使用順時針方向。在水泥磨工程中，要嚴格監控混凝土的澆筑分層規范，確保其分層厚度控制在200～300mm左右，以免對混凝土澆筑質量造成影響。

3.3模板滑升

當模板內的混凝土澆筑完后，檢查鋼筋及埋件是否掛模，如無問題，就可進行提升工作.每次模板提升后，立即檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻面等，可根據現場的實際情況來調整滑模的提升速度。在夏季進行水泥磨工程施工時，每天滑升的高度控制在3m左右。

4總結

目前，現澆鋼筋混凝土工程中已經普遍使用滑升模板施工方法，如：筒倉、燈塔、壩體、橋墩等，常見的鋼筋混凝土筒倉結構如近幾年水泥系統所建的水泥庫、配料庫、熟料庫，相對于立模施工，滑模施工具有降低成本，減少模板使用量及其安裝與拆卸的工作量，工程進度快，不設水平施工縫，結構完整性強、混凝土表面外觀美觀、平整度高，整體質量好等優點，尤其在筒倉施工中能發揮重大作用。現場施工中，必須采取有效的技術措施，加強施工過程中的每一步驟的監控來避免和解決滑模施工中出現的問題，確保滑模的施工質量，這樣才能保證筒倉滑模施工達到優質、高速、安全、經濟的效果。

參考文獻：

[1]鐘國強.垃圾焚燒發電廠矩形煙囪滑模施工技術[J].建筑知識：學術刊.2013年第1期