某企業某質量監控裝置的分析與改善

周徽

摘 要：本課題應用質量管理和系統評價方法，針對我國產品合格率水平偏低的實際狀況，研究國外某制造企業如何利用質量監控，測量和數據分析，發現運行中的不合格及潛在不合格。運用關聯數法分析和評價其所采用的糾正與預防措施，同時采用PDCA思想對質量改善中的防呆裝置進行優化，提出改進方案，并論證其可行性。

關鍵詞：質量監控 質量改善 防呆裝置 PDCA

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0152-02

Abstract：Quality management and system evaluation are applied in this task，to research how to utilize quality control，measure and data analysis to find out the nonconformity and potential nonconformity in process in one manufacturing company，due to the actual status that low products conforming rate in our country.Analyze and evaluate the corrective and preventive actions by PATTERN.Make use of PDCA idea to improve the fool-proofing device in application.And put forward plan to demonstrate its feasibility.

Key Word：Quality monitoring；Quality improvement；Fool-proofing；PDCA

20世紀80年代，我國企業從傳統的質量管理階段，跨過統計質量控制階段，直接進入全面質量管理階段。由政府主導推動全面質量管理、質量管理評審、到開展自愿的質量管理體系認證，推廣貫徹ISO9000族標準，以市場為主推動6σ管理、“零缺陷”及各種科學先進的管理方法與模式，質量管理的推進方式發生了由外力推動到內力驅使的轉變。

然而根據資料，部分通過質量體系認證企業的質量成本持平的占40%，上升的占8%；市場競爭能力無明顯變化的占20%左右。我國每年不良產品造成的經濟損失高達數億元人民幣，不合格產品造成的損失為2000億元，近幾年的產品合格率水平徘徊于75%～78%之間。

1 質量標準的建立

ISO9000系列標準是人們長期以來在管理活動中的經驗總結，為企業的生產提供了依據。企業在生產中有兩種質量不易被協調：一種是目標質量，即在未考慮生產操作條件下確定的質量；另一種是標準質量，即按照設計要求，充分考慮生產技術條件，并以現有技術在生產制造過程中應該達到的質量。

質量標準會盡量向目標標準靠攏，因此制訂目標標準是進行全面質量管理的首要任務，而ISO9000系列標準則為目標標準的制訂提供了一個合理的依據，讓企業減少了不應有的失誤。質量管理的本質特征是質量改進，ISO9000系列標準是依據標準進行質量控制，是被動式的，它只告訴你做什么，并沒告訴你如何去做[1～2]。

2 質量因素的控制方法

為減少因軸壓入深度超差造成的不良品，建立關聯樹如圖1所示。

由圖1可知，處于第一級的目標有降低設備故障、提高作業員的技能和及時發現不合格品3項。第二級的目標有夾具定期維護與更換等7項。對第一級和第二級試作評價，對第一級確定（1）不合格品的直接損失，（2）生產進度，（3）維修設備費用三個方面進行評價的指標。第二級從確保不合格品不會產生及產生后及時發現方面來考慮，所以增加了（4）裝置費用這個評價指標，綜合關聯數結果如表1。

3 防呆裝置的應用

3.1 防呆裝置的簡介

防呆裝置是達到零缺陷并最終取消檢驗的有效途徑，不是一個裝置和夾具，而是成百上千個非常簡單能發現錯誤的機構運用。用以對付錯誤的3種基本方案是停機、控制和報警。

防呆裝置可分為三個等級。

1級：將錯誤消除在未發生時，消除會產生錯誤的起因。此類裝置不會導致不合格的產生，生產操作過程也不會停下來。

2級：錯誤開始發生時，不會消除起因，但會對作業人員提出警告或停止該操作。此類裝置不會產生不合格，但會使生產過程停下來。

3級：錯誤發生后，由自動進行檢驗發現。然后整個生產過程會停下來。此類裝置會產生不合格，但會阻止不合格過程的繼續。

防呆裝置的設計思路包括從設定值上發現偏差：使用計數器（記錄零件的個數，循環時間或者動作數）；多余法（是否有剩余的零件）；關鍵條件發現（壓力，電流，電壓，溫度，時間）；導向銷（不同的尺寸，形狀，放置位置）[3]。

3.2 防呆裝置的優化

防呆裝置具體到軸壓制這一工作站，是指在夾持偏心軸的上夾具頂部有一探頭，偏心軸內有一細長斜孔，在壓制過程中，一旦觸碰到轉子的底部，探頭上的感應器就會感應到氣流的變化，進而停止壓制，以此控制軸的壓制深度。如果光感應裝置失效，則無法保證后序工作站能夠及時發現，并杜絕不合格品的產生。三個建議方案之間的闡述和比較如下。

建議方案Ⅰ：安裝光感應裝置時建立聯系，當殼體隨流水線移至光感應裝置之間時，若任何一組裝置均沒有接收到感應信號，則自動停止下傳，同時黃色警示燈亮起提示作業員。

建議方案Ⅱ：由工程師定期確認和維護感應裝置的狀態，為不影響生產進度，可安排在不生產時進行確認，周期為一周一次。

建議方案Ⅲ：由相關生產線的技術員通過測量儀器確認軸的壓制深度，檢查是否與要求的尺寸一致，時間為每天開班時，午飯后或休息后，換型后。

綜上所述，可見優化后的方案Ⅰ較優，更有利于生產的各個方面。

4 結語

將PDCA思路運用在軸壓制工作站防呆裝置的優化后，該工作站的相關不合格品率由每月的3.9%降低到1.6%。從而認識到企業在實際質量管理過程中，不能單純依靠檢驗和事后把關，而應將重點放在對失效模式的分析，尋求預防和改進措施，才能達到全局的優化。

參考文獻

[1] 廖永平，韓福榮.工業企業質量管理[M].北京工業大學出版社，2001.

[2] （美）E.L.格蘭特，R.S.利文沃斯.統計質量管理[M].胡良歡，譯.機械工業出版社，1989.

[3] 章國棟，陸廷孝，屠慶慈，等.系統可靠性與維修性的分析與設計[M].北京航天航空大學出版社，1990.endprint