榆樹井洗煤廠重介選煤系統的改進

李瑛等

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統，粗煤泥分選系統中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質加介問題。認為該洗煤廠的煤質因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關鍵詞：重介選煤 煤質泥化 螺旋分選機 介質桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業效益最大化起著關鍵的作用。臨沂礦業集團內蒙礦區下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質不穩定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統已經不能適應現有的原煤煤質變化，嚴重影響了選煤廠的生產能力。因此選煤系統的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現溜槽截面易堵的情況。現通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現粗顆粒，造成螺旋精礦桶經旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質回收及添加endprint

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統，粗煤泥分選系統中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質加介問題。認為該洗煤廠的煤質因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關鍵詞：重介選煤 煤質泥化 螺旋分選機 介質桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業效益最大化起著關鍵的作用。臨沂礦業集團內蒙礦區下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質不穩定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統已經不能適應現有的原煤煤質變化，嚴重影響了選煤廠的生產能力。因此選煤系統的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現溜槽截面易堵的情況。現通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現粗顆粒，造成螺旋精礦桶經旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質回收及添加endprint

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統，粗煤泥分選系統中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質加介問題。認為該洗煤廠的煤質因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關鍵詞：重介選煤 煤質泥化 螺旋分選機 介質桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業效益最大化起著關鍵的作用。臨沂礦業集團內蒙礦區下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質不穩定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統已經不能適應現有的原煤煤質變化，嚴重影響了選煤廠的生產能力。因此選煤系統的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產品質量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現溜槽截面易堵的情況。現通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現粗顆粒，造成螺旋精礦桶經旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質回收及添加endprint