探討液壓自動定心外夾緊機構

王東旭

摘 要：為滿足直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件同時加工兩端面，且適用于大批量生產(chǎn)時，保證工件保持在同主軸一個中心位置，提出一種液壓自動定心外夾緊機構，介紹了其結構組成及工作原理。

關鍵詞：圓盤形零件 兩端面 批量生產(chǎn) 自動定心 夾緊機構

中圖分類號：TG75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

組合機床是以系列化和標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或多種按被加工零件的形式及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。在組合機床上，可以同時從幾個方向采用多把刀具對一個或數(shù)個工件進行加工，這樣可以減少物料的搬運和占地面積，實現(xiàn)工序集中，有效的提高了生產(chǎn)率和降低成本。

現(xiàn)代組合機床加工中，被加工的零件各式各樣，有后橋、凸輪等等；其采用的定位基準級夾緊方式也各式各樣，如V型鐵、內腔定位等。被加工零件中也不乏圓盤形零件，機械工業(yè)技術發(fā)展迅速、產(chǎn)品也經(jīng)常革新，當被加工的圓盤形零件為直徑大小不一、長短不齊的多種規(guī)格零件時，且要求在一臺機床上加工完成，那么普通的夾緊方式由于加工時間長，加工成本高，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代加工業(yè)快、準、好的制作要求。針對這種現(xiàn)象，開發(fā)設計一種適用于加工直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件的夾緊機構，對組合機床的發(fā)展有著重要的意義。

1 設計發(fā)展前景

圓盤形零件在加工生產(chǎn)車間大量的使用，大小不一，長短不齊的圓盤形零件在一臺機床上加工兩端面顯得十分困難。在加工過程中，如同時在兩端面打中心孔、鏜孔或刮兩端面時，會因為零件的直徑大小不同，長短不一，很難將工件保持在同主軸一個中心的位置，雖然可以通過人工調整以保證工件到中心位置，但是，當更換另一種不同零件加工時，需要重新進行人工調整以確保工件在中心位置。這樣，一方面增加了調整時間，增加了工人的勞動強度，降低生產(chǎn)率；另一方面這種做法不適合大批量零件的生產(chǎn)加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 結構組成

液壓自動定心外夾緊機構，它是由液壓缸、短軸、支座體、第一V型夾具、第二V型夾具、長軸、齒輪機構等零部件組成，將其短軸以及長軸安裝于支座體內，兩零件相互平行；液壓缸安裝在支座體的一側，并與短軸的一端連接，第一V型夾具安裝在短軸的另一端，短軸通過齒輪機構與長軸傳動連接，長軸一端還安裝與第一V型夾具對應的第二V型夾具。各零部件相互運動，實現(xiàn)自動定心夾緊。

3 工作原理

本機構在夾緊工作時的動作為：液壓缸1壓縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向右移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向右移動；而在短軸2向右移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而使長軸7實現(xiàn)向左移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向左移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)夾緊；而導向套8的設置，可以方便的保證長軸7實現(xiàn)直線移動。

本機構在松開工作時的動作為：液壓缸1收縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向左移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向左移動；而在短軸2向左移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而長軸7實現(xiàn)向右移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向右移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)松開工作。

如下圖1、2所示，通過上述的結構設計以及工作過程的描述，說明本結構非常適用于直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量的加工生產(chǎn)，具有減小勞動強度以及加工成本的優(yōu)點。

4 結語

本文通過圖示例及文字說明，將液壓自動定心外夾緊機構的結構及原理進行了闡述，此機構的設計及制造，滿足直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量生產(chǎn)，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率，降低了人工成本以及加工成本，對機械制造加工業(yè)有著重大意義。

參考文獻

[1] 組合機床設計（第一部分：機械部分）[M].大連組合機床研究所編.

[2] 組合機床設計參考圖冊[M].大連組合機床研究所編.

[3] 機械設計手冊[M].5卷.機械工業(yè)出版社.endprint

摘 要：為滿足直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件同時加工兩端面，且適用于大批量生產(chǎn)時，保證工件保持在同主軸一個中心位置，提出一種液壓自動定心外夾緊機構，介紹了其結構組成及工作原理。

關鍵詞：圓盤形零件 兩端面 批量生產(chǎn) 自動定心 夾緊機構

中圖分類號：TG75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

組合機床是以系列化和標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或多種按被加工零件的形式及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。在組合機床上，可以同時從幾個方向采用多把刀具對一個或數(shù)個工件進行加工，這樣可以減少物料的搬運和占地面積，實現(xiàn)工序集中，有效的提高了生產(chǎn)率和降低成本。

現(xiàn)代組合機床加工中，被加工的零件各式各樣，有后橋、凸輪等等；其采用的定位基準級夾緊方式也各式各樣，如V型鐵、內腔定位等。被加工零件中也不乏圓盤形零件，機械工業(yè)技術發(fā)展迅速、產(chǎn)品也經(jīng)常革新，當被加工的圓盤形零件為直徑大小不一、長短不齊的多種規(guī)格零件時，且要求在一臺機床上加工完成，那么普通的夾緊方式由于加工時間長，加工成本高，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代加工業(yè)快、準、好的制作要求。針對這種現(xiàn)象，開發(fā)設計一種適用于加工直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件的夾緊機構，對組合機床的發(fā)展有著重要的意義。

1 設計發(fā)展前景

圓盤形零件在加工生產(chǎn)車間大量的使用，大小不一，長短不齊的圓盤形零件在一臺機床上加工兩端面顯得十分困難。在加工過程中，如同時在兩端面打中心孔、鏜孔或刮兩端面時，會因為零件的直徑大小不同，長短不一，很難將工件保持在同主軸一個中心的位置，雖然可以通過人工調整以保證工件到中心位置，但是，當更換另一種不同零件加工時，需要重新進行人工調整以確保工件在中心位置。這樣，一方面增加了調整時間，增加了工人的勞動強度，降低生產(chǎn)率；另一方面這種做法不適合大批量零件的生產(chǎn)加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 結構組成

液壓自動定心外夾緊機構，它是由液壓缸、短軸、支座體、第一V型夾具、第二V型夾具、長軸、齒輪機構等零部件組成，將其短軸以及長軸安裝于支座體內，兩零件相互平行；液壓缸安裝在支座體的一側，并與短軸的一端連接，第一V型夾具安裝在短軸的另一端，短軸通過齒輪機構與長軸傳動連接，長軸一端還安裝與第一V型夾具對應的第二V型夾具。各零部件相互運動，實現(xiàn)自動定心夾緊。

3 工作原理

本機構在夾緊工作時的動作為：液壓缸1壓縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向右移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向右移動；而在短軸2向右移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而使長軸7實現(xiàn)向左移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向左移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)夾緊；而導向套8的設置，可以方便的保證長軸7實現(xiàn)直線移動。

本機構在松開工作時的動作為：液壓缸1收縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向左移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向左移動；而在短軸2向左移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而長軸7實現(xiàn)向右移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向右移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)松開工作。

如下圖1、2所示，通過上述的結構設計以及工作過程的描述，說明本結構非常適用于直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量的加工生產(chǎn)，具有減小勞動強度以及加工成本的優(yōu)點。

4 結語

本文通過圖示例及文字說明，將液壓自動定心外夾緊機構的結構及原理進行了闡述，此機構的設計及制造，滿足直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量生產(chǎn)，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率，降低了人工成本以及加工成本，對機械制造加工業(yè)有著重大意義。

參考文獻

[1] 組合機床設計（第一部分：機械部分）[M].大連組合機床研究所編.

[2] 組合機床設計參考圖冊[M].大連組合機床研究所編.

[3] 機械設計手冊[M].5卷.機械工業(yè)出版社.endprint

摘 要：為滿足直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件同時加工兩端面，且適用于大批量生產(chǎn)時，保證工件保持在同主軸一個中心位置，提出一種液壓自動定心外夾緊機構，介紹了其結構組成及工作原理。

關鍵詞：圓盤形零件 兩端面 批量生產(chǎn) 自動定心 夾緊機構

中圖分類號：TG75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0071-01

組合機床是以系列化和標準化的通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或多種按被加工零件的形式及加工工藝要求設計的專用部件組成的專用機床。在組合機床上，可以同時從幾個方向采用多把刀具對一個或數(shù)個工件進行加工，這樣可以減少物料的搬運和占地面積，實現(xiàn)工序集中，有效的提高了生產(chǎn)率和降低成本。

現(xiàn)代組合機床加工中，被加工的零件各式各樣，有后橋、凸輪等等；其采用的定位基準級夾緊方式也各式各樣，如V型鐵、內腔定位等。被加工零件中也不乏圓盤形零件，機械工業(yè)技術發(fā)展迅速、產(chǎn)品也經(jīng)常革新，當被加工的圓盤形零件為直徑大小不一、長短不齊的多種規(guī)格零件時，且要求在一臺機床上加工完成，那么普通的夾緊方式由于加工時間長，加工成本高，已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代加工業(yè)快、準、好的制作要求。針對這種現(xiàn)象，開發(fā)設計一種適用于加工直徑大小不一，長短不齊的圓盤形零件的夾緊機構，對組合機床的發(fā)展有著重要的意義。

1 設計發(fā)展前景

圓盤形零件在加工生產(chǎn)車間大量的使用，大小不一，長短不齊的圓盤形零件在一臺機床上加工兩端面顯得十分困難。在加工過程中，如同時在兩端面打中心孔、鏜孔或刮兩端面時，會因為零件的直徑大小不同，長短不一，很難將工件保持在同主軸一個中心的位置，雖然可以通過人工調整以保證工件到中心位置，但是，當更換另一種不同零件加工時，需要重新進行人工調整以確保工件在中心位置。這樣，一方面增加了調整時間，增加了工人的勞動強度，降低生產(chǎn)率；另一方面這種做法不適合大批量零件的生產(chǎn)加工，大大的增加人工成本以及加工成本。

2 結構組成

液壓自動定心外夾緊機構，它是由液壓缸、短軸、支座體、第一V型夾具、第二V型夾具、長軸、齒輪機構等零部件組成，將其短軸以及長軸安裝于支座體內，兩零件相互平行；液壓缸安裝在支座體的一側，并與短軸的一端連接，第一V型夾具安裝在短軸的另一端，短軸通過齒輪機構與長軸傳動連接，長軸一端還安裝與第一V型夾具對應的第二V型夾具。各零部件相互運動，實現(xiàn)自動定心夾緊。

3 工作原理

本機構在夾緊工作時的動作為：液壓缸1壓縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向右移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向右移動；而在短軸2向右移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而使長軸7實現(xiàn)向左移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向左移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)夾緊；而導向套8的設置，可以方便的保證長軸7實現(xiàn)直線移動。

本機構在松開工作時的動作為：液壓缸1收縮，通過液壓缸內的活塞桿將動力傳遞給短軸2，使短軸2向左移動，同時位于短軸2右端的第一V型夾具4向左移動；而在短軸2向左移動的同時，通過齒輪12將傳動力傳遞于長軸7上，從而長軸7實現(xiàn)向右移動，帶動安裝于長軸7一端的第二V型夾具6向右移動，從而將位于第一V型夾具4以及第二V型夾具6之間的物體實現(xiàn)松開工作。

如下圖1、2所示，通過上述的結構設計以及工作過程的描述，說明本結構非常適用于直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量的加工生產(chǎn)，具有減小勞動強度以及加工成本的優(yōu)點。

4 結語

本文通過圖示例及文字說明，將液壓自動定心外夾緊機構的結構及原理進行了闡述，此機構的設計及制造，滿足直徑大小不一、長短不齊的多規(guī)格圓盤形零件的大批量生產(chǎn)，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率，降低了人工成本以及加工成本，對機械制造加工業(yè)有著重大意義。

參考文獻

[1] 組合機床設計（第一部分：機械部分）[M].大連組合機床研究所編.

[2] 組合機床設計參考圖冊[M].大連組合機床研究所編.

[3] 機械設計手冊[M].5卷.機械工業(yè)出版社.endprint