萊竹纖維的可紡性研究及其混紡紗產(chǎn)品的開發(fā)

趙 博

萊竹纖維是一種新型功能型纖維，它采用Lycoell纖維生產(chǎn)工藝研制生產(chǎn)的竹纖維素纖維，加工過程中無任何化學(xué)反應(yīng)，無廢水廢氣排除，產(chǎn)品不含任何對人體有害的化學(xué)殘留物，產(chǎn)品使用后的廢棄物也可以自然降解，它不僅集天然纖維良好的吸濕透氣和合成纖維強(qiáng)力大等優(yōu)良特性于一身，而且具有天然的殺菌、抗菌、抑菌、防霉、保健、抗紫外線性和舒適性等特點(diǎn)，這是一種綠色環(huán)保纖維。Modal纖維是一種新型綠色環(huán)保纖維，含雜質(zhì)很少，長度長，細(xì)度細(xì)，整齊度好，其濕強(qiáng)較高，它包融天然纖維和人造纖維的長處。

為了增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，開發(fā)滿足市場需求的新產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品檔次，通過深入分析萊竹纖維的性能特點(diǎn)，我們開發(fā)和研制了萊竹纖維混紡紗產(chǎn)品，該產(chǎn)品綜合了三種纖維的優(yōu)點(diǎn)，能夠優(yōu)勢互補(bǔ)，取長補(bǔ)短，產(chǎn)品性能良好。本研究結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，對影響混紡紗質(zhì)量的因素進(jìn)行了試驗(yàn)和分析，為提高萊竹纖維和Modal纖維及棉纖維混紡紗的質(zhì)量提供了參考依據(jù)。

1 纖維性能、紗線規(guī)格及工藝流程

1.1 原料性能

萊竹纖維具有吸濕透氣、容易染色、強(qiáng)力大和觸感舒適等特點(diǎn)，纖維表面軸向光滑，徑向圓潤，具有絲綢的光澤。其性能測試結(jié)果見表1。

表1 萊竹纖維的主要物理性能

Modal纖維細(xì)度1.4dtex，長度38mm，回潮率10.4%，干伸長率14.12%，濕伸長率14.89%，干強(qiáng)3.29CN/dtex，濕強(qiáng)3.01CN/dtex，質(zhì)量比電阻為lg/(g/cm2)為7.91，它柔軟滑爽，吸濕性優(yōu)異，纖維斷面均勻，干強(qiáng)也比粘膠要高出100%，它是一種人造纖維素纖維。

1.2 紡紗前預(yù)處理

為了提高纖維的可紡性，原料包進(jìn)入車間后要及時(shí)撤去打包鐵絲，至少放置24小時(shí)，使原料包與車間溫濕度取得平衡。以確保成紗具有良好的質(zhì)量。

1.3 紡紗工藝流程

萊竹纖維：清花FA002D→A006B→A036B→A036C→A092→FA141→梳棉FA231A→條子①

棉纖維：A002D→ A006B→A036B→A036C→ A092→ A076→梳棉 FA231A→ FA302（棉預(yù)并條機(jī)）→條卷FA331→精梳FA251→條子②

①②]→并條FA302（三道）→FA423A（粗紗機(jī)）→FA507(細(xì)紗機(jī))→意大利薩維奧Savio-Espero型（絡(luò)筒機(jī)）→成包

由于清花工序混棉不容易控制混紡比，萊竹纖維、Modal纖維和棉3種纖維應(yīng)該采用不同的工藝加工，所以要選擇并條混合方法，以確?；旌暇鶆?，混紡比正確。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，Modal纖維和棉采用原來的清梳工藝，而萊竹纖維則采用新工藝。

1.4 紡紗品種

品種1:萊竹纖維/Modal纖維/CJ 45/35/2014.7tex；

品種2:萊竹纖維/Modal纖維/CJ 55/30/1518.2tex；

品種3:萊竹纖維/Modal纖維/CJ 60/20/2019.7tex；

品種4:萊竹纖維/Modal/纖維CJ 50/25/2527.8tex。

2 紡部工序優(yōu)化后的主要工藝參數(shù)及關(guān)鍵技術(shù)措施

2.1 清花工序的特點(diǎn)

由于萊竹纖維具有整齊度好、雜質(zhì)少、靜電嚴(yán)重，采用短流程，少抓勤抓，實(shí)行多松少打，以梳代打，適當(dāng)降低各部件速度，采用梳針打手，以減少對纖維的損傷。為減少棉卷中水分和油劑，成卷后用塑料薄膜包好，并且做到先做先用。適當(dāng)加大棉卷壓力，以減輕棉層粘連，同時(shí)在左中右分別加入4根相同成分粗紗，以對棉層進(jìn)行隔離，進(jìn)一步減輕棉層粘連，最大限度地減少纖維損傷和短絨的增加，最大限度地減少清花工序中棉結(jié)的增長率，提高梳棉工序中棉結(jié)的去除率。成卷機(jī)采用電子自調(diào)勻整裝置，運(yùn)用振蕩式棉箱，控制卷子的重量不勻率。纖維的蓬松度較高，卷子的定量應(yīng)偏輕掌握，卷子的長度應(yīng)偏短控制。適當(dāng)放大天平羅拉與打手隔距，提高凝棉器風(fēng)扇速度，提高凝棉效果，改善棉卷均勻度。抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率控制在90%以上。實(shí)際生產(chǎn)中要遵循以上工藝原則。其工藝參數(shù)見表2。

表2 清花工序主要工藝參數(shù)

優(yōu)化工藝參數(shù)后，卷子正卷率由93.5%提高到100%，卷子重量不勻率控制在1.05%以下，卷子伸長率保持在1.09%左右。

2.2 梳棉工序的特點(diǎn)

萊竹纖維的梳棉工序要解決成條困難和堵斜管等不良現(xiàn)象，上下壓輥間隔距偏大控制，增加對棉層的剝?nèi)×Γ_保棉層順利轉(zhuǎn)移；在梳棉機(jī)前加裝導(dǎo)條器，確保順利成條；提高通道光滑度，減少堵塞斷條；適當(dāng)抬高給面板高度，放大給棉板與刺輥之間的隔距，為防止纖維損傷，減少短絨，降低棉結(jié)產(chǎn)生的幾率；提高錫林與刺輥之間的線速度比，縮小道夫與錫林之間的隔距，有利于纖維順利轉(zhuǎn)移；適當(dāng)加大蓋板與錫林之間的隔距，采用較密的蓋板針布，提高纖維的梳理度和伸直平行度，減少棉結(jié)；由于纖維的摩擦系數(shù)小，棉網(wǎng)中的纖維抱合力小，在保證棉網(wǎng)不松墜的前提下，適當(dāng)減小棉網(wǎng)的張力，以提高生條的質(zhì)量。其優(yōu)化后的工藝參數(shù)見表3。

表3 梳棉工序主要工藝參數(shù)

采取以上新工藝和技術(shù)措施后，紡出的生條薩氏條干由14.74%降為14.38%，烏斯特 Uster條干由4.21%降為3.96%，棉結(jié)由3.0粒/g降為1.5-2.0粒/g,生條質(zhì)量較好。

2.3 并條工序的特點(diǎn)

萊竹/Modal纖維/棉纖維混紡紗的并條工序采用3道并條，合理調(diào)整3道并條的并合數(shù)和牽伸分配，采取頭并6根并合，二并和三并采用8根。頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，伸直前彎鉤纖維，減少棉結(jié)的產(chǎn)生；二并總牽伸倍數(shù)略大于并合數(shù)，減小后區(qū)牽伸倍數(shù)；三并總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)，減少后區(qū)牽伸倍數(shù)，加大前區(qū)牽伸倍數(shù)，以消除棉條中后彎鉤纖維，提高纖維的伸直平行度，提高條干水平。另外，控制好前羅拉的出條速度，減少高架與后羅拉的張力和前羅拉至壓輥之間的張力。喇叭口要偏小掌握，增加條子和纖維之間的抱合力，避免粗紗機(jī)機(jī)后引條時(shí)，意外牽伸加大。做好自停的控制工作，保持膠輥的良好狀態(tài)；保持絨板的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，減少壓力棒的短絨積聚，作好紗疵控制工作。其工藝見表4。

表4 并條工序的工藝參數(shù)

采用以上優(yōu)化的工藝參數(shù)及有效的工藝措施，紡出的熟條薩氏條干保持在13.42%左右，烏斯特Uster條干由3.69%降為3.49%，條子重量不勻率由1.20%降為1.18%。

2.4 粗紗工序的特點(diǎn)

萊竹/Modal纖維/棉纖維混紡紗的粗紗工序?yàn)闇p少意外牽伸，避免條干惡化，要采用重加壓和小張力的原則。采用小張力卷繞，防止意外牽伸，保證卷繞后粗紗均勻度穩(wěn)定。粗紗強(qiáng)調(diào)減少意外牽伸，選擇較小的總牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)要偏小掌握，采用重加壓，能加強(qiáng)對牽伸過程中纖維的有效控制；為防止意外伸長，采用小張力卷繞，保證了卷繞后粗紗的均勻度。粗紗掌握好張力控制均勻，使用假捻器，粗紗錠速不可太快，控制在600r/min左右，粗紗捻系數(shù)要偏大掌握，減少粗紗意外牽伸，避免在細(xì)紗導(dǎo)紗架退饒時(shí)應(yīng)張力牽伸過大，導(dǎo)致條干惡化。其工藝參數(shù)見表5。

表5 粗紗主要工藝參數(shù)

采用優(yōu)化的工藝參數(shù)，紡出的粗紗薩氏條干由17.12%降為16.50%左右，烏斯特Uster條干由4.36%降為4.22%，伸長率由1.22%降為1.13%。

2.5 細(xì)紗工序的特點(diǎn)

萊竹/Modal纖維/棉纖維混紡紗的細(xì)紗工序斷頭主要發(fā)生在前羅拉以下部位，由于纖維長，致使笛管堵塞，造成大范圍斷頭。為了解決這個(gè)問題，后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)放小，使須條纖維之間抱合緊密，減少擴(kuò)散，使細(xì)紗條干得以改善，降低細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)。選用合適的錠帶型號，加強(qiáng)錠帶張力的控制，減少捻度不勻率。細(xì)紗工序相對濕度維持在62%-68%之間，保證細(xì)紗工序處于放濕狀態(tài)。

在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，控制好粗紗伸長率，減少意外伸長和彈性損傷，以利于改善成紗條干；采用大羅拉隔距和小后區(qū)牽伸的工藝，有利于控制浮游纖維，提高條干水平和成紗品質(zhì)。使用新型紡紗專件，如壓力棒上銷、壓力棒鉗口隔距快、新型膠輥、陶瓷導(dǎo)紗鉤、花紋膠圈和鍍氟鋼領(lǐng)鋼絲圈等，這對于穩(wěn)定提高成紗質(zhì)量十分重要。其工藝參數(shù)見表6。

表6 細(xì)紗工藝參數(shù)

采用以上有效的技術(shù)措施，4個(gè)品種混紡紗的2mm毛羽平均由161.29根/10cm降為156.14根/10cm，3mm毛羽平均由70.33根/10cm降為65.04根/10cm。

3 成紗質(zhì)量情況

生產(chǎn)過程中要控制好以上工藝的關(guān)鍵點(diǎn)，通過技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化工藝參數(shù)，使紡紗生產(chǎn)過程得以順利進(jìn)行，萊竹纖維混紡紗的質(zhì)量有了一定程度的提高，滿足了客戶的要求。產(chǎn)品質(zhì)量見表7。

表7 成紗質(zhì)量

4 結(jié)語

萊竹纖維和Modal纖維具有細(xì)度細(xì)、長度長、整齊度好和雜質(zhì)較少等特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中要避免因過度打擊等因素而造成纖維損傷，嚴(yán)格控制車間的溫濕度，確保生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行；同時(shí)要合理選擇各工序的工藝參數(shù)，正確使用新型紡紗器材專件和優(yōu)選使用周期，以保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量穩(wěn)定。萊竹纖維是一種新型功能型綠色環(huán)保纖維，開發(fā)的新產(chǎn)品不僅能突出新纖維柔軟和舒適的特性，而且能滿足消費(fèi)者對服飾抗菌、抑菌、防霉、保健、環(huán)保、功能性、抗紫外線性和舒適性等性能的需求，其系列產(chǎn)品的開發(fā)會不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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