子程序在數控銑削加工中的應用

陳雪

摘 要：本文以華中世紀星HNC-21M系統為例，結合具體實例論述了數控銑削加工中子程序在加工多個相同的輪廓形狀、分層切削、粗精加工、鏡像、旋轉、程序優化等方面的應用，并指出了應用子程序編程應注意的問題。

關鍵詞：子程序 數控銑削 應用

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（b）-0020-02

理想的數控加工程序不僅應保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還要充分合理地發揮數控系統的功能[1]。華中世紀星HNC-21M系統為用戶提供了諸如子程序調用的編程功能。在實際生產中，適時、靈活地運用子程序，既可以使編程更加靈活、提高編程和加工的效率、節省時間和存儲空間，又便于實現程序結構模塊化，增強可讀性，方便調試和修改，還能充分發揮數控機床的功能。下面以華中世紀星HNC-21M系統為例，介紹子程序在數控銑削加工中的應用。

1 子程序的應用

1.1 加工多個相同的輪廓形狀

若一個零件沿同一方向有多個相同輪廓形狀，并且某坐標軸的絕對坐標值相同，則編程時只需編寫一個加工程序，作為子程序，其余形狀的加工可直接通過調用子程序來實現。

如圖1所示，有兩個相同的輪廓①和②，設零件上表面為Z向原點，Z軸切深5 mm，編寫外輪廓加工程序。有兩種編程方法，方法一：按常規先把輪廓①的外形按如圖所示刀具軌跡把加工程序編好，然后再編輪廓②的加工程序。這種方法程序比較長。方法二：由于輪廓①和②，加工走刀軌跡和方向相同，刀具半徑補償相同，且輪廓①和②各基點Y的絕對坐標值相同，因此，可把輪廓①的程序作為子程序，輪廓②直接通過調用子程序來加工[2]。

1.3 粗、精加工

一般零件由于表面質量要求，從工藝考慮，通常分粗加工與精加工，數控加工中沒有必要單獨編粗、精加工程序，可以通過子程序結合刀具半徑補償功能來解決。在編程時還按實際輪廓編寫子程序，粗加工時，將刀具半徑補償設為D=R+Δ，其中R為刀具半徑，Δ為精加工余量。精加工時，將刀具半徑補償設為D=R，這樣以來，就可以利用同一程序實現零件的粗、精加工。

1.4 圖形相對于某一坐標軸或坐標點相對稱

如果被加工的圖形都是相對于某一坐標軸或某一坐標點相對稱，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序是無法實現的。

如圖2所示，加工輪廓①和②時，雖然①和②各基點增量坐標相同，但當加工輪廓①時，刀具沿X軸正方向走刀，刀具半徑補償為G41左刀補，而加工輪廓②時，刀具是沿X軸負方向走刀，刀具半徑補償為G42右刀補。因此，對于這種走刀軌跡相同走刀方向不同的情況編程時只編寫輪廓①的加工程序，作為子程序，②的加工只單獨通過調用子程序是無法實現的。由于輪廓①和②相對于Y軸對稱，因此，編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，另一個可以通過鏡像和調用子程序的方法來加工。

1.5 圖形繞某一點旋轉

由于被加工的圖形都是相對于某一坐標點旋轉一定的角度，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序也是無法實現的。

如圖3所示，加工輪廓①、②、③時，由于輪廓①、②、③以坐標原點為旋轉中心，逆時針旋轉450。所以編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，②、③可以通過旋轉和調用子程序來加工。

1.6 實現零件程序優化

在加工較復雜的零件時，常包含許多相對獨立的加工內容，把每一個相對獨立的加工內容編成一個子程序，形成模塊式的程序結構，這樣便于加工順序的安排、程序的修改調試和重復調用。這樣以來主程序中只有換刀和調用子程序等指令，程序變得簡潔明了[3]。

2 結語

子程序編程在生產實際中有廣泛的應用。在數控銑削加工中，經常會出現走刀軌跡相同或相似的情況，用子程序編程就可以使零件的加工程序變得條理清晰，簡潔明了，有利于程序的修改和重復調用，使程序優化，并且給編程帶來了很大方便。

參考文獻

[1] 顧京.數控機床加工程序編制[M].機械工業出版社，2000.

[2] 李紅英.子程序在數控銑削中的應用[J].裝備制造技術，2008（3）：96-111.

[3] 陳小紅，孟慶波，凌旭峰.子程序在數控銑削中的應用[J].機床與液壓，2014（2）：41-44.endprint

摘 要：本文以華中世紀星HNC-21M系統為例，結合具體實例論述了數控銑削加工中子程序在加工多個相同的輪廓形狀、分層切削、粗精加工、鏡像、旋轉、程序優化等方面的應用，并指出了應用子程序編程應注意的問題。

關鍵詞：子程序 數控銑削 應用

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（b）-0020-02

理想的數控加工程序不僅應保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還要充分合理地發揮數控系統的功能[1]。華中世紀星HNC-21M系統為用戶提供了諸如子程序調用的編程功能。在實際生產中，適時、靈活地運用子程序，既可以使編程更加靈活、提高編程和加工的效率、節省時間和存儲空間，又便于實現程序結構模塊化，增強可讀性，方便調試和修改，還能充分發揮數控機床的功能。下面以華中世紀星HNC-21M系統為例，介紹子程序在數控銑削加工中的應用。

1 子程序的應用

1.1 加工多個相同的輪廓形狀

若一個零件沿同一方向有多個相同輪廓形狀，并且某坐標軸的絕對坐標值相同，則編程時只需編寫一個加工程序，作為子程序，其余形狀的加工可直接通過調用子程序來實現。

如圖1所示，有兩個相同的輪廓①和②，設零件上表面為Z向原點，Z軸切深5 mm，編寫外輪廓加工程序。有兩種編程方法，方法一：按常規先把輪廓①的外形按如圖所示刀具軌跡把加工程序編好，然后再編輪廓②的加工程序。這種方法程序比較長。方法二：由于輪廓①和②，加工走刀軌跡和方向相同，刀具半徑補償相同，且輪廓①和②各基點Y的絕對坐標值相同，因此，可把輪廓①的程序作為子程序，輪廓②直接通過調用子程序來加工[2]。

1.3 粗、精加工

一般零件由于表面質量要求，從工藝考慮，通常分粗加工與精加工，數控加工中沒有必要單獨編粗、精加工程序，可以通過子程序結合刀具半徑補償功能來解決。在編程時還按實際輪廓編寫子程序，粗加工時，將刀具半徑補償設為D=R+Δ，其中R為刀具半徑，Δ為精加工余量。精加工時，將刀具半徑補償設為D=R，這樣以來，就可以利用同一程序實現零件的粗、精加工。

1.4 圖形相對于某一坐標軸或坐標點相對稱

如果被加工的圖形都是相對于某一坐標軸或某一坐標點相對稱，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序是無法實現的。

如圖2所示，加工輪廓①和②時，雖然①和②各基點增量坐標相同，但當加工輪廓①時，刀具沿X軸正方向走刀，刀具半徑補償為G41左刀補，而加工輪廓②時，刀具是沿X軸負方向走刀，刀具半徑補償為G42右刀補。因此，對于這種走刀軌跡相同走刀方向不同的情況編程時只編寫輪廓①的加工程序，作為子程序，②的加工只單獨通過調用子程序是無法實現的。由于輪廓①和②相對于Y軸對稱，因此，編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，另一個可以通過鏡像和調用子程序的方法來加工。

1.5 圖形繞某一點旋轉

由于被加工的圖形都是相對于某一坐標點旋轉一定的角度，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序也是無法實現的。

如圖3所示，加工輪廓①、②、③時，由于輪廓①、②、③以坐標原點為旋轉中心，逆時針旋轉450。所以編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，②、③可以通過旋轉和調用子程序來加工。

1.6 實現零件程序優化

在加工較復雜的零件時，常包含許多相對獨立的加工內容，把每一個相對獨立的加工內容編成一個子程序，形成模塊式的程序結構，這樣便于加工順序的安排、程序的修改調試和重復調用。這樣以來主程序中只有換刀和調用子程序等指令，程序變得簡潔明了[3]。

2 結語

子程序編程在生產實際中有廣泛的應用。在數控銑削加工中，經常會出現走刀軌跡相同或相似的情況，用子程序編程就可以使零件的加工程序變得條理清晰，簡潔明了，有利于程序的修改和重復調用，使程序優化，并且給編程帶來了很大方便。

參考文獻

[1] 顧京.數控機床加工程序編制[M].機械工業出版社，2000.

[2] 李紅英.子程序在數控銑削中的應用[J].裝備制造技術，2008（3）：96-111.

[3] 陳小紅，孟慶波，凌旭峰.子程序在數控銑削中的應用[J].機床與液壓，2014（2）：41-44.endprint

摘 要：本文以華中世紀星HNC-21M系統為例，結合具體實例論述了數控銑削加工中子程序在加工多個相同的輪廓形狀、分層切削、粗精加工、鏡像、旋轉、程序優化等方面的應用，并指出了應用子程序編程應注意的問題。

關鍵詞：子程序 數控銑削 應用

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）06（b）-0020-02

理想的數控加工程序不僅應保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還要充分合理地發揮數控系統的功能[1]。華中世紀星HNC-21M系統為用戶提供了諸如子程序調用的編程功能。在實際生產中，適時、靈活地運用子程序，既可以使編程更加靈活、提高編程和加工的效率、節省時間和存儲空間，又便于實現程序結構模塊化，增強可讀性，方便調試和修改，還能充分發揮數控機床的功能。下面以華中世紀星HNC-21M系統為例，介紹子程序在數控銑削加工中的應用。

1 子程序的應用

1.1 加工多個相同的輪廓形狀

若一個零件沿同一方向有多個相同輪廓形狀，并且某坐標軸的絕對坐標值相同，則編程時只需編寫一個加工程序，作為子程序，其余形狀的加工可直接通過調用子程序來實現。

如圖1所示，有兩個相同的輪廓①和②，設零件上表面為Z向原點，Z軸切深5 mm，編寫外輪廓加工程序。有兩種編程方法，方法一：按常規先把輪廓①的外形按如圖所示刀具軌跡把加工程序編好，然后再編輪廓②的加工程序。這種方法程序比較長。方法二：由于輪廓①和②，加工走刀軌跡和方向相同，刀具半徑補償相同，且輪廓①和②各基點Y的絕對坐標值相同，因此，可把輪廓①的程序作為子程序，輪廓②直接通過調用子程序來加工[2]。

1.3 粗、精加工

一般零件由于表面質量要求，從工藝考慮，通常分粗加工與精加工，數控加工中沒有必要單獨編粗、精加工程序，可以通過子程序結合刀具半徑補償功能來解決。在編程時還按實際輪廓編寫子程序，粗加工時，將刀具半徑補償設為D=R+Δ，其中R為刀具半徑，Δ為精加工余量。精加工時，將刀具半徑補償設為D=R，這樣以來，就可以利用同一程序實現零件的粗、精加工。

1.4 圖形相對于某一坐標軸或坐標點相對稱

如果被加工的圖形都是相對于某一坐標軸或某一坐標點相對稱，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序是無法實現的。

如圖2所示，加工輪廓①和②時，雖然①和②各基點增量坐標相同，但當加工輪廓①時，刀具沿X軸正方向走刀，刀具半徑補償為G41左刀補，而加工輪廓②時，刀具是沿X軸負方向走刀，刀具半徑補償為G42右刀補。因此，對于這種走刀軌跡相同走刀方向不同的情況編程時只編寫輪廓①的加工程序，作為子程序，②的加工只單獨通過調用子程序是無法實現的。由于輪廓①和②相對于Y軸對稱，因此，編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，另一個可以通過鏡像和調用子程序的方法來加工。

1.5 圖形繞某一點旋轉

由于被加工的圖形都是相對于某一坐標點旋轉一定的角度，則編程時只編寫一個輪廓形狀加工程序，作為子程序，其余形狀的加工只通過調用子程序也是無法實現的。

如圖3所示，加工輪廓①、②、③時，由于輪廓①、②、③以坐標原點為旋轉中心，逆時針旋轉450。所以編程時采用將輪廓①的程序作為子程序，②、③可以通過旋轉和調用子程序來加工。

1.6 實現零件程序優化

在加工較復雜的零件時，常包含許多相對獨立的加工內容，把每一個相對獨立的加工內容編成一個子程序，形成模塊式的程序結構，這樣便于加工順序的安排、程序的修改調試和重復調用。這樣以來主程序中只有換刀和調用子程序等指令，程序變得簡潔明了[3]。

2 結語

子程序編程在生產實際中有廣泛的應用。在數控銑削加工中，經常會出現走刀軌跡相同或相似的情況，用子程序編程就可以使零件的加工程序變得條理清晰，簡潔明了，有利于程序的修改和重復調用，使程序優化，并且給編程帶來了很大方便。

參考文獻

[1] 顧京.數控機床加工程序編制[M].機械工業出版社，2000.

[2] 李紅英.子程序在數控銑削中的應用[J].裝備制造技術，2008（3）：96-111.

[3] 陳小紅，孟慶波，凌旭峰.子程序在數控銑削中的應用[J].機床與液壓，2014（2）：41-44.endprint