甘 波,陳光利,王 鵬,李子非,丁 波
(中國一汽無錫油泵油嘴研究所,無錫 214063)
電控高壓共軌燃油系統由于能夠進行多次燃油噴射,可實現靈活可控的噴油規律,已在直噴柴油機上得到廣泛應用。研究表明,燃料的霧化、蒸發混合和隨后的燃燒都與噴油規律有著密切關系[1],多次噴射是改善發動機缸內燃燒的較好方法,靈活運用可以達到改善NOx和Soot排放的效果。后噴是指在主噴結束后迅速向缸內噴入少量燃油,產生二次燃燒,后噴能夠將主噴燃燒產生的Soot帶入到燃燒室擠流區,提高燃燒后期缸內的溫度,加強燃油與新鮮空氣的混合,從而促進Soot和HC的氧化[2]。
本文中通過在某電控共軌柴油機上進行試驗,并結合后噴改善燃燒過程的理論,研究后噴參數對發動機燃燒過程、排放特性及油耗的影響規律。
試驗樣機為某重型柴油機,采用電控高壓共軌系統、四氣門、頂置凸輪軸,其主要技術參數見表1。試驗主要設備:AVL公司ALPHA500電渦流測功機、PUMA臺架測控儀、AVL735S油耗儀、HORIBA MEXA-7500-DEGR氣體分析儀和AVL415 S煙度計。

表1 發動機主要技術參數
由于發動機在小負荷時,空燃比較大,氣缸內氧氣充足,燃燒過程中產生的碳煙很快被氧化燃燒,此時采用后噴的效果不明顯,本文中選取柴油機兩個中等負荷工況進行測試。工況1:轉速1 470r/min、負荷率50%、軌壓135MPa;工況2:轉速1 743r/min、負荷率50%、軌壓152.5MPa。試驗中保持每個工況下柴油機動力性基本不變,通過選取不同后噴油量和噴油間隔(后噴始點與主噴終點之間的曲軸轉角)來研究它們對發動機燃燒和排放特性的影響,并進行測試結果分析。
2.1.1 噴油間隔對柴油機燃燒的影響
發動機在工況2,后噴油量Q=4mm3情況下,不同噴油間隔對缸內壓力、放熱率和溫度的影響如圖1所示。從圖可以看出,不同噴油間隔所對應的壓縮段曲線基本不變,引入后噴后,放熱率曲線上出現了放熱小尖峰,隨著噴油間隔的增大,放熱小尖峰逐步后移,缸內燃燒放熱率峰值有所降低,燃燒重心推遲,導致發動機熱效率下降。由溫度曲線圖可以看出,引入后噴后,缸內溫度峰值開始下降,噴油間隔為20°CA時,主燃燒區域溫度最低。總之,隨著噴油間隔的增大,主燃燒區域平均溫度呈下降趨勢。
2.1.2 后噴油量對柴油機燃燒的影響
發動機在工況2,噴油間隔為20°CA時,不同后噴油量對缸內壓力、放熱率和溫度的影響如圖2所示。從曲線圖看出,引入后噴會使主燃燒段壓力有所升高。隨著后噴油量增加,主燃燒區域放熱率峰值開始下降,主燃燒持續期縮短,缸內溫度不斷降低,這是因為后噴油量的增加在一定程度上減少了主噴油量,導致放熱率峰值和主燃燒最高溫度都下降。放熱率第二峰值隨后噴油量增加而明顯上升,后燃期逐漸增大。
2.2.1 后噴油量對NOx、Soot和油耗的影響
發動機在工況1,噴油間隔為15°CA情況下,保持其他參數不變,不同后噴油量 Q為2、4、6、10、14和18mm3對 NOx、Soot和油耗的影響如圖3所示。隨著后噴油量的增大,NOx排放呈略微下降趨勢,這是因為引入后噴后,主噴階段噴入的燃料相對較少,從而使預混合燃燒階段混合氣量減少,導致缸內溫度降低,NOx生成量減少。引入后噴后,Soot排放降低了45%左右。碳煙主要在柴油機擴散燃燒剛開始時生成,此時燃料與空氣并未良好混合,油滴四周被預混合燃燒的高溫產物包圍,形成局部濃度極不均勻的富油區和貧油區,缺氧的富油區是形成碳煙的主要區域[3]。隨著后噴油量增加,后噴燃油對缸內擾動效果增強,會使更多的氧氣進入到燃燒產物區域,從而加速了Soot氧化。由圖3可以看出,后噴會使燃油消耗率略微增加,后噴油量變化對油耗的惡化不太明顯。
發動機在工況2,噴油間隔為20°CA情況下,保持其他參數不變,不同后噴油量 Q 為2、4、6、8、10、12、14、16 和 18mm3對 NOx、Soot和油耗的影響如圖4所示。由圖可見,NOx排放隨著后噴油量的增加而逐漸減少,這與工況1的變化趨勢相同,由2.1.2節中燃燒過程分析可以看出,后噴油量的增加使得缸內平均溫度降低,因而減少了NOx的生成。Soot排放隨后噴油量增大而先減小后增加,當后噴油量為Q=14mm3時,Soot排放降到最低,降幅約為35%。隨著后噴油量繼續增大,Soot值不再降低,反而出現上升趨勢,這是因為當油量繼續增加,會使后噴燃燒持續期變長,后噴燃油在壁面附近的高溫缺氧區域內形成較多的混合蒸氣,從而導致碳煙生成量升高。隨著后噴油量增加,油耗逐漸開始增大,在后噴油量Q=14 mm3左右時,能使Soot排放和油耗達到平衡。
2.2.2 噴油間隔對NOx、Soot和油耗的影響
從圖5可以看出在工況1,保持后噴油量Q=4mm3的情況下,隨著噴油間隔增大,NOx排放和油耗基本不變。Soot隨噴油間隔增大而呈現先降后升的趨勢,在15°CA附近達到最低。噴油間隔過小,后噴與主噴較為靠近,此時后噴入缸內的燃油由于混合時間太短,無法與氧氣充分混合燃燒而導致更多碳煙的生成。噴油間隔再增大時,后噴燃料燃燒推遲,燃燒效率下降,燃燒產物區域內溫度降低,此時生成的碳煙無法再次氧化[4],碳煙排放增加。
發動機在工況2,保持后噴油量 Q=4mm3,NOx、Soot和油耗隨噴油間隔變化關系如圖6所示。由圖可見,它與工況1變化趨勢基本一致。噴油間隔增大對NOx排放和油耗基本無影響,Soot排放先降低后升高,在噴油間隔為20°CA時最小,達到最佳效果。
(1)引入后噴會使放熱率曲線出現二次尖峰,缸內平均溫度下降。隨著噴油間隔的增大,主燃燒段缸壓基本不變,二次放熱率峰值逐步后移;隨著后噴油量的增加,主燃燒段放熱率峰值有所下降,二次放熱率峰值明顯上升。
(2)后噴能夠有效降低Soot排放,隨著噴油間隔增大,Soot排放呈先下降后上升的趨勢,噴油間隔過大會導致燃燒滯后,反而會使Soot排放增大;隨著后噴油量的增加,Soot排放降低,但當后噴油量過大時,Soot排放開始增加。
(3)后噴在一定條件內能夠減少NOx排放,隨著后噴油量增加,NOx排放逐漸降低,但此時油耗有所上升;相同后噴油量下,噴油間隔對NOx排放和油耗無明顯影響。
[1] 劉雄,張惠明.利用預噴射降低柴油機低速全負荷黑煙排放[J].內燃機學報,2006,24(4):326 -330.
[2] 李明星,王輝,等.后噴射改善輕型商用車柴油機排放的應用[J].車用發動機,2011,195(4):74 -75.
[3] 張志沛.汽車發動機原理[M].北京:人民交通出版社,2007:35-37.
[4] 尹必峰,何建光,等.后噴對輕型柴油機燃燒過程及排放性能的影響[J].江蘇大學學報,2011,32(5):507 -510.