電磁防蠟技術在馬北一號油田的現場實驗

龍剛+顏學剛+王光凱

摘 要：油井結蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內徑減小、增加了油流阻力，降低油井產量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產。油井結蠟是影響油井高產穩產的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結構

電能經電源控制柜由電纜傳輸到電磁轉換系統，電磁轉換主體將電能轉換成變化的電磁場，電磁轉換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結構，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質好，比重小，屬輕質油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產井普遍受結蠟影響。據2010年11月統計，該區生產井17口，有12口井不同程度的受結蠟影響，占總生產井數的70.5%；其中結蠟嚴重的井有4口，占總生產井數的23.5%。該區先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產液量、含水率基本保持穩定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結蠟后，懸點載荷會出現異常。活塞上行時，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據現場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數為5次，安裝后年熱洗次數減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現。

2.3 經濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區塊收益11.7萬元。

3 總結

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結蠟而引起的蠟卡、桿斷等現象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產量與生產參數，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經濟效益與環保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現狀[J].油氣地質與采收率. 2004（2）.endprint

摘 要：油井結蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內徑減小、增加了油流阻力，降低油井產量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產。油井結蠟是影響油井高產穩產的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結構

電能經電源控制柜由電纜傳輸到電磁轉換系統，電磁轉換主體將電能轉換成變化的電磁場，電磁轉換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結構，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質好，比重小，屬輕質油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產井普遍受結蠟影響。據2010年11月統計，該區生產井17口，有12口井不同程度的受結蠟影響，占總生產井數的70.5%；其中結蠟嚴重的井有4口，占總生產井數的23.5%。該區先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產液量、含水率基本保持穩定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結蠟后，懸點載荷會出現異常。活塞上行時，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據現場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數為5次，安裝后年熱洗次數減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現。

2.3 經濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區塊收益11.7萬元。

3 總結

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結蠟而引起的蠟卡、桿斷等現象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產量與生產參數，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經濟效益與環保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現狀[J].油氣地質與采收率. 2004（2）.endprint

摘 要：油井結蠟是石油組分、溫度、壓力、含水等因素綜合影響的結果。蠟從油中分離淀析出來，不斷沉積，導致井筒出油通道內徑減小、增加了油流阻力，降低油井產量，嚴重時甚會將通道堵死，造成停產。油井結蠟是影響油井高產穩產的突出問題之一。電磁防蠟技術可以克服傳統的機械清蠟、熱力清蠟、化學清防蠟技術存在的工作量大、費用高、清蠟頻繁、油層污染等諸多弊端，并延長油井的洗井周期，防蠟效果明顯。

關鍵詞：電磁防蠟；馬北一號油田；示功圖；洗井周期

0 前言

電磁防蠟技術是將電磁防蠟裝置安裝于地面，效果作用于井下。特點是設備安裝簡單、使用方便、無污染、運行成本低，不但能夠降低原油的析蠟點，而且能夠降低原油粘度，提高原油在油管中的流動性，減小輸送阻力，在一定程度延長洗井周期，起到良好的防蠟效果。

1 電磁防蠟器的工作原理與結構

電能經電源控制柜由電纜傳輸到電磁轉換系統，電磁轉換主體將電能轉換成變化的電磁場，電磁轉換過程中會釋放一部分磁力，作為電磁波傳輸源，電磁場可以在管線內向遠處延伸（800-1000米）；電磁場作用于流體后可以改變蠟分子的排列結構，使雜亂的蠟分子團變成極化的穩定分子鏈，從而防止蠟從原油溶液中析出，堆積在油管的表面，使它失去脫離溶液而附著到內管壁的能力，石蠟分子便懸浮在石油中，不易結晶析出從而達到防蠟的目的。同時磁場會降低原油溶液的粘度，增強流動性，有利于管線輸送。

2 現場應用及效果評價

2.1 馬北一號油田清防蠟現狀

馬北一號油田屬于中孔、中滲、中淺層小型油田，油層中深溫度35.6℃。平均原油密度0.7998g/cm3，平均粘度2.78529mPa.s，地面原油性質好，比重小，屬輕質油。

馬北一號油田于2003年12月進行試采。隨著開采進行，生產井普遍受結蠟影響。據2010年11月統計，該區生產井17口，有12口井不同程度的受結蠟影響，占總生產井數的70.5%；其中結蠟嚴重的井有4口，占總生產井數的23.5%。該區先前采用的清防蠟主要是熱洗清蠟與檢泵清蠟。但兩種手段存在污染地層、影響產量、增大工作量、投入高等問題。為了摸索出適合該油田的清防蠟新方法，2010年10月開始馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井先后采用了電磁防蠟技術。

2.2 使用效果分析

2.2.1產能比較

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井在使用電磁防蠟器后，油壓、套壓、產液量、含水率基本保持穩定。

2.2.2示功圖比較

抽油機井示功圖能直觀的反映結油井蠟情況。對機采井，油管和抽油桿結蠟后，懸點載荷會出現異常。活塞上行時，光桿負荷增加，超過了最大理論值；光桿下行時，由于結蠟阻礙，載荷很會降至最小理論值以下，結蠟嚴重時，載荷甚至會直接落零。

馬H6-1井安裝電磁防蠟器前后實測示功圖比較。安裝前，19天內示功圖最大載荷上升了1.12KN，最小載荷下降了3KN；安裝后，20天內示功圖最大載荷上升了0.05KN，最小載荷下降了0.44KN，變化量均小于安裝電磁防蠟器之前。

以安裝前后示功圖下沖程載荷比較，安裝前下沖程載荷下降至0KN的時間平均為35.7天，而安裝后下沖程載荷下降至0KN時間延長到平均67天。以上情況均說明安裝電磁防蠟器之后該井的結蠟情況得到了一定改善。

2.2.3維護措施量比較

根據現場情況，馬H6-1井在使用電磁防蠟器之前年熱洗次數為5次，安裝后年熱洗次數減為4次；馬7-1井與馬7-4井的年熱洗次數均由安裝前的年熱洗4次減為年熱洗3次。

馬H6-1井、馬7-1井、馬7-4井的熱洗周期較安裝前分別延長了30.5天、60天、60天。

三口實驗井在安裝電磁防蠟器之后均未有因蠟卡而檢泵的情況出現。

2.3 經濟效益評價

按照每口井每年減少1次熱洗，3口井每年減少一次檢泵計算，在使用電磁防蠟器之后每年可為該區塊收益11.7萬元。

3 總結

實驗井防蠟效果明顯，熱洗周期延長，杜絕了因結蠟而引起的蠟卡、桿斷等現象。電磁防蠟技術的使用不會影響馬北一號油田油井的產量與生產參數，且對低含水與高含水井防蠟均有明顯效果。

安裝電磁防蠟器后，該區每年預計收益3.9萬元/每井，具有很好的經濟效益與環保效益。電磁防蠟與熱洗清蠟配合使用，可有效解決油井結蠟問題。

參考文獻：

[1]王偉華，張煜，龍永福，徐艷麗，高挺，王濤.井口電磁防蠟技術實驗與效果評價[C].第七屆寧夏青年科學家論壇文集.2011（7）.

[2]李靈芝，潘新軍，錢憶春，徐俊，丁院平.油井結蠟相關因素分析和清防蠟對策[J].小型油氣藏.2004（6）.

[3]馬洪濤，周永飛，楊紅霞.油井結蠟影響因素及防蠟措施[J].學術觀察.2009（5）.

[4]姜崢嶸.電磁防蠟技術現場實驗[J].油氣地面工程. 2011（6）.

[5]宮俊峰.聲波防蠟技術的應用現狀[J].油氣地質與采收率. 2004（2）.endprint