數(shù)控車床回轉刀架電氣故障檢修

程國仙

摘 要：本文主要介紹了在數(shù)控機床維修課程中，如何對與GSK988T數(shù)控車床相適應的四工位回轉式刀架進行電氣故障檢修，通過列舉日常教學過程中出現(xiàn)的與之相關的電氣故障排除的案例，結合學生所學的PLC知識，運用數(shù)控系統(tǒng)自身的系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視功能對刀架進行相應的故障檢測分析。

關鍵詞：數(shù)控車床 回轉式刀架 電氣故障 檢修 PLC狀態(tài)

一、問題的提出

在數(shù)控機床維修課程教學過程中，如果一味地運用原始的檢測手段進行故障檢修，就會耗費較長的時間。因此利用數(shù)控系統(tǒng)自身的狀態(tài)監(jiān)測功能可以有效地提升數(shù)控機床維修效率。在數(shù)控車床常見故障中，數(shù)控車床刀架的故障占數(shù)控車床故障比例較高。

數(shù)控車床換刀一般的過程是：換刀電動機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由發(fā)訊盤上的霍爾元件發(fā)出刀位信號，數(shù)控系統(tǒng)再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀具換位后，電動機反轉鎖緊刀架。

那么能否根據(jù)對數(shù)控機床輸入輸出信號的監(jiān)測對數(shù)控車床刀架進行相應的檢修呢？

二、刀架故障情況初步判斷方法

1.問

在接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對產(chǎn)生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2.聽

先讓刀架分別在手動和自動的模式下運行，現(xiàn)場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

3.看

（1）看刀架運轉過程是否正常。

（2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

4.轉

對有故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內(nèi)六角孔，可以先拆除該處一顆密封螺釘，再用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。

三、運用數(shù)控系統(tǒng)面板進行刀架運行的監(jiān)視

在通常情況下，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序都不會出現(xiàn)丟失或人為更改的情況，因此在檢修時，我們可以對PLC程序監(jiān)視檢查外部輸入輸出信號的有無，但PLC程序比較長，無法在同一界面上對不同信號進行監(jiān)視。因此，對于較多信號點的程序，我們可以不用逐行查看系統(tǒng)PLC程序，而可以直接根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書找到與刀架相關的輸入輸出信號，這樣就可以快捷地實現(xiàn)對運動部件信號的檢測。

在GSK988T數(shù)控車床刀架中，使用的信號分別為：X1.7對應1號刀位信號、X2.0對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號，輸出信號為：Y1.6對于刀架正轉啟停信號、Y1.7對于刀架反轉啟停信號。

在進行信號的檢測時，我們可以根據(jù)數(shù)控車床輸入接口信號和輸出接口信號的接線圖（圖1、圖2）進行檢測。

圖1 GSK988T輸入接口信號 圖2 GSK988T輸出接口信號

數(shù)控車床工作時換刀形式有兩種，一種為手動模式，用手動操作按順序更換刀具；另一種是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行的自動換刀，可以按順序更換，也可以進行跳躍式更換。這兩種模式都有相對應的PLC換刀程序進行控制，它可以由數(shù)控系統(tǒng)界面：系統(tǒng)→梯形圖→監(jiān)視→選擇對應的梯形圖進入，進行監(jiān)視。但是由于程序較長，一個界面通常無法進行良好的監(jiān)視，因此不便于監(jiān)測。但在熟悉了系統(tǒng)刀架換刀過程及在換刀過程中所需要用到的相關信號后，操作者就可以直接在PLC狀態(tài)界面下進行監(jiān)視，由系統(tǒng)→梯形圖→PLC狀態(tài)→X、Y、F、G進入到相應界面。

四、運用數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)視PLC狀態(tài)的功能處理與刀架相關的幾個故障

1.刀架旋轉不停后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后旋轉10秒后停止，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：故障原因有可能是下一把刀的信號出現(xiàn)丟失，導致系統(tǒng)無法搜索到刀位信號。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下，直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位，在換刀完成后，再執(zhí)行之前的手動模式換刀操作。同時，觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)下一把刀具沒有信號反饋，當前刀具X1.7和另外兩個刀位信號都有反饋，而X2.0的信號沒有反饋，因此輸出信號只有Y1.6刀架正轉有動作，而刀架反轉信號Y1.7始終沒有動作。通過檢測發(fā)訊盤信號，發(fā)現(xiàn)與X2.0信號相連的刀位信號線出現(xiàn)斷路。在線路連接好之后，重新執(zhí)行相應操作，刀架恢復正常。但有時也存在發(fā)訊盤上對應刀位信號的霍爾元件出現(xiàn)問題的情況，我們在利用萬用表對霍爾元件進行檢測后發(fā)現(xiàn)，發(fā)訊元件失效，經(jīng)更換后換刀恢復正常。

2.換刀啟動到下一刀位后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后，旋轉到下一刀位后停止，沒有反轉鎖緊刀架的動作。在10秒鐘后，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：此故障有可能是由于刀架的反轉鎖緊信號給出后沒有執(zhí)行的原因。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位。同時觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)當前刀具X1.7和下一把刀具信號都有反饋，刀架輸出信號Y1.6刀架正轉有動作，刀架反轉信號Y1.7也有動作。通過檢測發(fā)現(xiàn)，與刀架反轉信號Y1.7相連的中間繼電器線圈觸頭位置出現(xiàn)嚴重腐蝕，繼電器未能動作，從而無法執(zhí)行反轉動作。在修復觸頭后，刀架恢復正常。

3.刀架不能正轉啟動換刀

故障現(xiàn)象：無論是在手動模式下，還是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行刀架換刀，刀架不能夠旋轉換刀。

故障分析：故障原因有可能是在刀架正轉信號給出后沒有執(zhí)行。

故障排除：通過監(jiān)視PLC狀態(tài)，我們發(fā)現(xiàn)在復位后重新執(zhí)行換刀時，輸出信號Y1.6有信號發(fā)出，而且此時與該信號相接的中間繼電器得電動作，但是驅(qū)動刀架正轉的接觸器沒有動作。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，與該接觸器相連的線路被老鼠咬壞，出現(xiàn)斷路。經(jīng)修復后，刀架恢復正常運轉。

五、刀架其他常見電氣故障發(fā)生原因及排除方法

1.電動機故障

（1）故障現(xiàn)象：換刀一開始出現(xiàn)反轉。

故障分析：三相電源線相序接反。

故障排除：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。

（2）故障現(xiàn)象：刀架接觸器吸合時出現(xiàn)噪音，不能吸合。

故障分析：電壓過低。

故障排除：待電源電壓正常后，再使用或提供穩(wěn)壓電源。

（3）故障現(xiàn)象：正轉時接觸器有動作，但電動機不轉。

故障分析：電動機損壞或是電動機的驅(qū)動線出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。

故障排除：更換電動機或修復斷路點。

2.刀架換刀完成后出現(xiàn)松動，刀架鎖不緊

故障分析：系統(tǒng)反鎖時間不夠長。

故障排除：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s）。

參考文獻：

[1]李元博.數(shù)控車床立式四方刀架故障維修[J].科技創(chuàng)新導報，2013（17）.

[2]談治國.數(shù)控車床四工位刀架的維修[J].金屬加工（冷加工），2010（5）.

（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint

摘 要：本文主要介紹了在數(shù)控機床維修課程中，如何對與GSK988T數(shù)控車床相適應的四工位回轉式刀架進行電氣故障檢修，通過列舉日常教學過程中出現(xiàn)的與之相關的電氣故障排除的案例，結合學生所學的PLC知識，運用數(shù)控系統(tǒng)自身的系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視功能對刀架進行相應的故障檢測分析。

關鍵詞：數(shù)控車床 回轉式刀架 電氣故障 檢修 PLC狀態(tài)

一、問題的提出

在數(shù)控機床維修課程教學過程中，如果一味地運用原始的檢測手段進行故障檢修，就會耗費較長的時間。因此利用數(shù)控系統(tǒng)自身的狀態(tài)監(jiān)測功能可以有效地提升數(shù)控機床維修效率。在數(shù)控車床常見故障中，數(shù)控車床刀架的故障占數(shù)控車床故障比例較高。

數(shù)控車床換刀一般的過程是：換刀電動機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由發(fā)訊盤上的霍爾元件發(fā)出刀位信號，數(shù)控系統(tǒng)再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀具換位后，電動機反轉鎖緊刀架。

那么能否根據(jù)對數(shù)控機床輸入輸出信號的監(jiān)測對數(shù)控車床刀架進行相應的檢修呢？

二、刀架故障情況初步判斷方法

1.問

在接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對產(chǎn)生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2.聽

先讓刀架分別在手動和自動的模式下運行，現(xiàn)場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

3.看

（1）看刀架運轉過程是否正常。

（2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

4.轉

對有故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內(nèi)六角孔，可以先拆除該處一顆密封螺釘，再用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。

三、運用數(shù)控系統(tǒng)面板進行刀架運行的監(jiān)視

在通常情況下，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序都不會出現(xiàn)丟失或人為更改的情況，因此在檢修時，我們可以對PLC程序監(jiān)視檢查外部輸入輸出信號的有無，但PLC程序比較長，無法在同一界面上對不同信號進行監(jiān)視。因此，對于較多信號點的程序，我們可以不用逐行查看系統(tǒng)PLC程序，而可以直接根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書找到與刀架相關的輸入輸出信號，這樣就可以快捷地實現(xiàn)對運動部件信號的檢測。

在GSK988T數(shù)控車床刀架中，使用的信號分別為：X1.7對應1號刀位信號、X2.0對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號，輸出信號為：Y1.6對于刀架正轉啟停信號、Y1.7對于刀架反轉啟停信號。

在進行信號的檢測時，我們可以根據(jù)數(shù)控車床輸入接口信號和輸出接口信號的接線圖（圖1、圖2）進行檢測。

圖1 GSK988T輸入接口信號 圖2 GSK988T輸出接口信號

數(shù)控車床工作時換刀形式有兩種，一種為手動模式，用手動操作按順序更換刀具；另一種是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行的自動換刀，可以按順序更換，也可以進行跳躍式更換。這兩種模式都有相對應的PLC換刀程序進行控制，它可以由數(shù)控系統(tǒng)界面：系統(tǒng)→梯形圖→監(jiān)視→選擇對應的梯形圖進入，進行監(jiān)視。但是由于程序較長，一個界面通常無法進行良好的監(jiān)視，因此不便于監(jiān)測。但在熟悉了系統(tǒng)刀架換刀過程及在換刀過程中所需要用到的相關信號后，操作者就可以直接在PLC狀態(tài)界面下進行監(jiān)視，由系統(tǒng)→梯形圖→PLC狀態(tài)→X、Y、F、G進入到相應界面。

四、運用數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)視PLC狀態(tài)的功能處理與刀架相關的幾個故障

1.刀架旋轉不停后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后旋轉10秒后停止，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：故障原因有可能是下一把刀的信號出現(xiàn)丟失，導致系統(tǒng)無法搜索到刀位信號。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下，直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位，在換刀完成后，再執(zhí)行之前的手動模式換刀操作。同時，觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)下一把刀具沒有信號反饋，當前刀具X1.7和另外兩個刀位信號都有反饋，而X2.0的信號沒有反饋，因此輸出信號只有Y1.6刀架正轉有動作，而刀架反轉信號Y1.7始終沒有動作。通過檢測發(fā)訊盤信號，發(fā)現(xiàn)與X2.0信號相連的刀位信號線出現(xiàn)斷路。在線路連接好之后，重新執(zhí)行相應操作，刀架恢復正常。但有時也存在發(fā)訊盤上對應刀位信號的霍爾元件出現(xiàn)問題的情況，我們在利用萬用表對霍爾元件進行檢測后發(fā)現(xiàn)，發(fā)訊元件失效，經(jīng)更換后換刀恢復正常。

2.換刀啟動到下一刀位后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后，旋轉到下一刀位后停止，沒有反轉鎖緊刀架的動作。在10秒鐘后，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：此故障有可能是由于刀架的反轉鎖緊信號給出后沒有執(zhí)行的原因。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位。同時觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)當前刀具X1.7和下一把刀具信號都有反饋，刀架輸出信號Y1.6刀架正轉有動作，刀架反轉信號Y1.7也有動作。通過檢測發(fā)現(xiàn)，與刀架反轉信號Y1.7相連的中間繼電器線圈觸頭位置出現(xiàn)嚴重腐蝕，繼電器未能動作，從而無法執(zhí)行反轉動作。在修復觸頭后，刀架恢復正常。

3.刀架不能正轉啟動換刀

故障現(xiàn)象：無論是在手動模式下，還是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行刀架換刀，刀架不能夠旋轉換刀。

故障分析：故障原因有可能是在刀架正轉信號給出后沒有執(zhí)行。

故障排除：通過監(jiān)視PLC狀態(tài)，我們發(fā)現(xiàn)在復位后重新執(zhí)行換刀時，輸出信號Y1.6有信號發(fā)出，而且此時與該信號相接的中間繼電器得電動作，但是驅(qū)動刀架正轉的接觸器沒有動作。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，與該接觸器相連的線路被老鼠咬壞，出現(xiàn)斷路。經(jīng)修復后，刀架恢復正常運轉。

五、刀架其他常見電氣故障發(fā)生原因及排除方法

1.電動機故障

（1）故障現(xiàn)象：換刀一開始出現(xiàn)反轉。

故障分析：三相電源線相序接反。

故障排除：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。

（2）故障現(xiàn)象：刀架接觸器吸合時出現(xiàn)噪音，不能吸合。

故障分析：電壓過低。

故障排除：待電源電壓正常后，再使用或提供穩(wěn)壓電源。

（3）故障現(xiàn)象：正轉時接觸器有動作，但電動機不轉。

故障分析：電動機損壞或是電動機的驅(qū)動線出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。

故障排除：更換電動機或修復斷路點。

2.刀架換刀完成后出現(xiàn)松動，刀架鎖不緊

故障分析：系統(tǒng)反鎖時間不夠長。

故障排除：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s）。

參考文獻：

[1]李元博.數(shù)控車床立式四方刀架故障維修[J].科技創(chuàng)新導報，2013（17）.

[2]談治國.數(shù)控車床四工位刀架的維修[J].金屬加工（冷加工），2010（5）.

（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint

摘 要：本文主要介紹了在數(shù)控機床維修課程中，如何對與GSK988T數(shù)控車床相適應的四工位回轉式刀架進行電氣故障檢修，通過列舉日常教學過程中出現(xiàn)的與之相關的電氣故障排除的案例，結合學生所學的PLC知識，運用數(shù)控系統(tǒng)自身的系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視功能對刀架進行相應的故障檢測分析。

關鍵詞：數(shù)控車床 回轉式刀架 電氣故障 檢修 PLC狀態(tài)

一、問題的提出

在數(shù)控機床維修課程教學過程中，如果一味地運用原始的檢測手段進行故障檢修，就會耗費較長的時間。因此利用數(shù)控系統(tǒng)自身的狀態(tài)監(jiān)測功能可以有效地提升數(shù)控機床維修效率。在數(shù)控車床常見故障中，數(shù)控車床刀架的故障占數(shù)控車床故障比例較高。

數(shù)控車床換刀一般的過程是：換刀電動機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由發(fā)訊盤上的霍爾元件發(fā)出刀位信號，數(shù)控系統(tǒng)再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀具換位后，電動機反轉鎖緊刀架。

那么能否根據(jù)對數(shù)控機床輸入輸出信號的監(jiān)測對數(shù)控車床刀架進行相應的檢修呢？

二、刀架故障情況初步判斷方法

1.問

在接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現(xiàn)象，對產(chǎn)生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。

2.聽

先讓刀架分別在手動和自動的模式下運行，現(xiàn)場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

3.看

（1）看刀架運轉過程是否正常。

（2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。

4.轉

對有故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉動刀架。對于四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內(nèi)六角孔，可以先拆除該處一顆密封螺釘，再用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。

三、運用數(shù)控系統(tǒng)面板進行刀架運行的監(jiān)視

在通常情況下，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部程序都不會出現(xiàn)丟失或人為更改的情況，因此在檢修時，我們可以對PLC程序監(jiān)視檢查外部輸入輸出信號的有無，但PLC程序比較長，無法在同一界面上對不同信號進行監(jiān)視。因此，對于較多信號點的程序，我們可以不用逐行查看系統(tǒng)PLC程序，而可以直接根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書找到與刀架相關的輸入輸出信號，這樣就可以快捷地實現(xiàn)對運動部件信號的檢測。

在GSK988T數(shù)控車床刀架中，使用的信號分別為：X1.7對應1號刀位信號、X2.0對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號、X2.1對應1號刀位信號，輸出信號為：Y1.6對于刀架正轉啟停信號、Y1.7對于刀架反轉啟停信號。

在進行信號的檢測時，我們可以根據(jù)數(shù)控車床輸入接口信號和輸出接口信號的接線圖（圖1、圖2）進行檢測。

圖1 GSK988T輸入接口信號 圖2 GSK988T輸出接口信號

數(shù)控車床工作時換刀形式有兩種，一種為手動模式，用手動操作按順序更換刀具；另一種是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行的自動換刀，可以按順序更換，也可以進行跳躍式更換。這兩種模式都有相對應的PLC換刀程序進行控制，它可以由數(shù)控系統(tǒng)界面：系統(tǒng)→梯形圖→監(jiān)視→選擇對應的梯形圖進入，進行監(jiān)視。但是由于程序較長，一個界面通常無法進行良好的監(jiān)視，因此不便于監(jiān)測。但在熟悉了系統(tǒng)刀架換刀過程及在換刀過程中所需要用到的相關信號后，操作者就可以直接在PLC狀態(tài)界面下進行監(jiān)視，由系統(tǒng)→梯形圖→PLC狀態(tài)→X、Y、F、G進入到相應界面。

四、運用數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)視PLC狀態(tài)的功能處理與刀架相關的幾個故障

1.刀架旋轉不停后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后旋轉10秒后停止，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：故障原因有可能是下一把刀的信號出現(xiàn)丟失，導致系統(tǒng)無法搜索到刀位信號。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下，直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位，在換刀完成后，再執(zhí)行之前的手動模式換刀操作。同時，觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)下一把刀具沒有信號反饋，當前刀具X1.7和另外兩個刀位信號都有反饋，而X2.0的信號沒有反饋，因此輸出信號只有Y1.6刀架正轉有動作，而刀架反轉信號Y1.7始終沒有動作。通過檢測發(fā)訊盤信號，發(fā)現(xiàn)與X2.0信號相連的刀位信號線出現(xiàn)斷路。在線路連接好之后，重新執(zhí)行相應操作，刀架恢復正常。但有時也存在發(fā)訊盤上對應刀位信號的霍爾元件出現(xiàn)問題的情況，我們在利用萬用表對霍爾元件進行檢測后發(fā)現(xiàn)，發(fā)訊元件失效，經(jīng)更換后換刀恢復正常。

2.換刀啟動到下一刀位后中斷

故障現(xiàn)象：刀架在手動模式下給出換刀指令后，旋轉到下一刀位后停止，沒有反轉鎖緊刀架的動作。在10秒鐘后，系統(tǒng)出現(xiàn)刀具無法找到和換刀超時的故障報警。

故障分析：此故障有可能是由于刀架的反轉鎖緊信號給出后沒有執(zhí)行的原因。

故障排除：在手動數(shù)據(jù)輸入或在自動模式下直接執(zhí)行尋找換刀之前的刀位。同時觀察GSK988T數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出信號，發(fā)現(xiàn)當前刀具X1.7和下一把刀具信號都有反饋，刀架輸出信號Y1.6刀架正轉有動作，刀架反轉信號Y1.7也有動作。通過檢測發(fā)現(xiàn)，與刀架反轉信號Y1.7相連的中間繼電器線圈觸頭位置出現(xiàn)嚴重腐蝕，繼電器未能動作，從而無法執(zhí)行反轉動作。在修復觸頭后，刀架恢復正常。

3.刀架不能正轉啟動換刀

故障現(xiàn)象：無論是在手動模式下，還是在手動數(shù)據(jù)輸入或自動模式下進行刀架換刀，刀架不能夠旋轉換刀。

故障分析：故障原因有可能是在刀架正轉信號給出后沒有執(zhí)行。

故障排除：通過監(jiān)視PLC狀態(tài)，我們發(fā)現(xiàn)在復位后重新執(zhí)行換刀時，輸出信號Y1.6有信號發(fā)出，而且此時與該信號相接的中間繼電器得電動作，但是驅(qū)動刀架正轉的接觸器沒有動作。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，與該接觸器相連的線路被老鼠咬壞，出現(xiàn)斷路。經(jīng)修復后，刀架恢復正常運轉。

五、刀架其他常見電氣故障發(fā)生原因及排除方法

1.電動機故障

（1）故障現(xiàn)象：換刀一開始出現(xiàn)反轉。

故障分析：三相電源線相序接反。

故障排除：立即切斷電源，調(diào)整三相電源相序。

（2）故障現(xiàn)象：刀架接觸器吸合時出現(xiàn)噪音，不能吸合。

故障分析：電壓過低。

故障排除：待電源電壓正常后，再使用或提供穩(wěn)壓電源。

（3）故障現(xiàn)象：正轉時接觸器有動作，但電動機不轉。

故障分析：電動機損壞或是電動機的驅(qū)動線出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。

故障排除：更換電動機或修復斷路點。

2.刀架換刀完成后出現(xiàn)松動，刀架鎖不緊

故障分析：系統(tǒng)反鎖時間不夠長。

故障排除：調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s）。

參考文獻：

[1]李元博.數(shù)控車床立式四方刀架故障維修[J].科技創(chuàng)新導報，2013（17）.

[2]談治國.數(shù)控車床四工位刀架的維修[J].金屬加工（冷加工），2010（5）.

（作者單位：廣東省機械高級技工學校）endprint