7m大采高綜采工作面采煤機的安裝及維護探析

裴愛科

摘 要：采煤機作為綜采的重要設備，在煤炭開采中有著不可替代的作用。文章就神東煤炭集團補連塔礦22303面采煤機的安裝工藝方面進行了分析，對今后類似7m大采高綜采面采煤機的安全快速安裝具有一定的借鑒作用。

關鍵詞：采煤機；運輸；安裝；調試

采煤機在煤炭開采過程中承擔著落煤和裝煤的重要任務，所以采煤機的快速安裝和調試是實現煤礦正常高效生產的必要條件。補連塔煤礦22303綜采工作面屬于世界第一個7m大采高綜采工作面安裝，采煤機型號為經過改造的JOY7LS7/LWS629，文章就此工作面采煤機運輸、安裝工藝作簡要分析。

1 22303工作面概況及礦務工程管理

1.1 工作面概況

22303工作面推進長度4966m，工作面長301m，煤層傾角1°～3°，面積為1494766m2，煤層平均厚7.55m，設計采高6.8m，可采儲量1343.42萬t。工作面煤機使用JOY7LS7加以配套，煤機尺寸9700×1950×3200mm，與普通煤機相比，7m大采高使用煤機在運輸和安裝上頗為棘手。

1.2 礦務工程管理

礦務工程要求：（1）行車路線上，巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛運行要求；巷道頂板無鱗皮，無片幫，錨網支護達到要求。（2）工業廣場設特種車輛加水點一個，工業廣場至工作回撤通道每隔2000m，設特種車輛加水點一個；（3）輔運順槽每隔500m設特種車輛倒車硐室一個，規格長×寬×高：13000mm×5500mm×3600mm，聯巷口雙側抹角5×5m。

2 采煤機運輸及安裝方案

2.1 采煤機運輸路線

補連塔煤礦巷道較窄，不具備煤機運輸的條件，而上灣煤礦的巷道較寬（巷道最窄寬度為5.5m），可以滿足煤機運輸要求。為此，通過神東礦區統籌規劃，將上灣、補連塔礦井下巷道打通，由上灣煤礦向補連塔22303工作面整體運輸，避免了煤機的解體搬運和井下重新組裝，縮短了安裝工期，降低了安全風險。

2.2 采煤機的運輸方法

使用VTC650兩臺支架搬運車采取接力的方式進行運輸，兩臺車從上灣礦入井，運輸至22304輔運順槽口（運輸距離6KM）后，換另外兩臺VTC650車運輸至切眼。采煤機搖臂運輸前必須將滾筒與搖臂分開，使用VTC650支架搬運車運輸。

圖1 VTC650運輸采煤機機身

圖1所示兩臺VTC650抬運煤機。兩臺用45圓鋼（直徑大于8cm小于15cm）穿煤機銷耳，用專用鏈子（ф18*64*5M）繞過45#圓鋼與鏟板橫梁捆綁牢固，防止在運輸中采煤機側滑。

圖2 VTC650運輸采煤機搖臂

圖2所示一臺VTC650鏟運采煤機搖臂。使用絞車將搖臂拉緊，在鏟板前端襯墊二層道木（14cm*14cm*120cm），使用專用鏈（ф18*64*5m）與鏟板兩側，并用專用緊鏈器鎖緊，將設備完全固定在鏟板上。

3 采煤機安裝、調試

3.1 采煤機機身的安裝

采煤機機身安裝：（1）待工作面溜槽安裝至煤機機窩處時，用兩臺VTC650支架搬運車將煤機機身運至切眼安裝位置；（2）一臺VTC650支架搬運車退車，用另一臺VTC650支架搬運車推煤機機身下的溜槽，與已安好的溜槽對位安裝，若一臺VTC650支架搬運車推移不動溜槽，借助絞車和滑輪將采煤機反拉到位；（3）專人指揮將采煤機機身與中部槽對位；（4）用1.5P手錘和1500mm撬杠安裝對接處兩側的2套啞鈴銷，安好圓柱銷、U型卡子；（5）將連接板放到位，用24mm套筒扳手緊固連接板上的4套M16*45螺栓；（6）指揮VTC650支架搬運車退車；（7）將預設的Φ32mm拉鏈絞車繩頭與底鏈道內Φ28mm鋼絲繩繩頭用專用起重鏈連接，用絞車將刮板鏈拉至預定位置。

3.2 采煤機搖臂的安裝

在采煤機機身安裝到位后，開始安裝采煤機搖臂：（1）用40T起重鏈將搖臂捆綁牢靠，在支架的配合下將搖臂吊平，在搖臂下面支設木垛；（2）搖臂在支架的配合下將安裝銷孔與搖臂座銷孔的中心調整在同一直線上；清理搖臂鉸接銷接合面的雜物，涂好鋰基脂；（3）將搖臂鉸接銷用2T導鏈吊起，推入搖臂銷孔后用1000mm銅棒、M36mm游錘敲至安裝位置；安裝搖臂鉸接銷脹套，用36mm套筒扳手緊固搖臂鉸接軸16條M24*70漲套螺栓，用19mm套筒扳手緊固28條M12*35mm蓋板螺栓；（4）用40T起重鏈將升降油缸活塞桿捆綁牢靠，在支架的配合下將搖臂搖架銷孔與升降油缸活塞桿銷孔的中心調整在同一直線上；將升降油缸鉸接銷用2T導鏈吊起，推入升降油缸活塞桿銷孔后用1000mm銅棒、M36mm游錘敲至安裝位置；（5）安裝升降油缸鉸接銷脹套，用46mm套筒扳手緊固搖臂搖架與升降油缸活塞桿鉸接銷上的1條M30*460螺栓，用30mm套筒扳手緊固油缸活塞桿上方護板的10條M20×55的螺栓；（6）8mm內六角扳手拆下電機接線腔蓋板螺栓，打開蓋板將電纜穿入電機接線腔并按照線號一一對應可靠連接，并對U、V、W三相接頭絕緣檢測后，進行絕緣處理。按照標號連接水管和注油管，并將U型卡安裝到位；（7）取出支設在搖臂下道木，將搖臂落下解開并回收40T起重鏈、40T連接環；取出支設在搖臂下的道木，將搖臂落下解開并回收工具，清理現場。

3.3 采煤機破碎機的安裝

采煤機搖臂安裝完畢后，開始安裝采煤機破碎機：（1）用40T起重鏈將破碎機捆綁牢靠，在支架的配合下將破碎機吊平，在破碎機下面支設木垛，將破碎機、安裝銷孔與破碎機座銷孔的中心調整在同一直線上；清理破碎機鉸接銷接合面的雜物，涂好鋰基脂；（2）將破碎機鉸接銷用2T導鏈吊起，推入破碎機銷孔后用1000mm銅棒、M36mm游錘敲至安裝位置；（3）安裝破碎機鉸接銷漲套，用46mm套筒扳手緊固1條M30*260mm螺栓；用40T起重鏈將升降油缸活塞桿捆綁牢靠，在支架的配合下將安裝銷孔與升降油缸活塞桿銷孔的中心調整在同一直線上；（4）將升降油缸鉸接銷用2T導鏈吊起，推入升降油缸活塞桿銷孔后用1000mm銅棒、M36mm游錘敲至安裝位置；（5）安裝升降油缸鉸接銷漲套，用46mm套筒扳手緊固1條M30*260mm螺栓，用10mm內六角扳手拆下電機接線腔蓋板螺栓，將蓋板打開，將電纜穿入電機接線腔并按照線號一一對應可靠連接，并對U、V、W三相接頭絕緣檢測后，進行絕緣處理，按照標號連接水管和注油管，并將U型卡安裝到位；（6）取出支設在破碎機下道木，將破碎機落下解開并回收工具，清理現場。

3.4 采煤機滾筒的安裝

采煤機搖臂、破碎機安裝完畢后，開始安裝采煤機滾筒：（1）用40T起重鏈連接支架與采煤機滾筒的起吊環，在支架的配合下將采煤機滾筒吊至垂直；（2）牽引采煤機、調整搖臂高度使滾筒上的方孔與搖臂的行星頭中心調整在同一直線上；用支架推動溜槽，使滾筒上的方孔與搖臂的行星頭對位；（3）用46mm套筒扳手將18條M30*170固定螺栓安裝到位；（4）安裝破碎機鉸接銷漲套，用46mm套筒扳手緊固1條M30*260mm螺栓；（5）用36mm套筒扳手連接滾筒噴霧管和接頭；緊固滾筒端蓋的10條M20*75螺栓。

3.5 采煤機安裝安全技術措施

采煤機安裝安全技術措施：（1）40T連接環、40T起重鏈使用前，必須檢查完好，不完好嚴禁使用；（2）搖臂下必須支設牢靠的木垛（3）安裝搖臂銷時，必須使用導鏈，且捆綁牢靠，防止搖臂銷跌落傷人；（4）指揮人員信號必須傳遞清楚，支架操作人員待信號確認支架5m范圍內無人后方可操作支架。（5）支架工操作支架前首先檢查支架各個管路、側護板、護幫板和平衡油缸的完好情況，確認完好后方可作業（6）安裝采煤機搖臂銷時，將采煤機周圍10臺支架本架供液截止閥關閉一半，減慢支架動作速度；（7）搖臂起吊時，各起吊點必須使用雙鏈，同時所有人員嚴禁站在設備的傾倒半徑3000mm之內。

3.6 采煤機調試

首先給采煤機各注油部位加注油（脂）；經有關技術人員檢查確認無誤后方可試機進行以下操作：（1）通過控制開關給采煤機送電，閉合采煤機主隔離開關、采煤機牽引隔離開關，將急停開關復位；（2）按下采煤機啟動按鈕3-5秒，松手后，采煤機帶電作業；（3）啟動采煤機油泵，檢查油泵轉向是否正常，如果反向運轉，從采煤機控制開關處通過隔離換向手把換向，確保油泵正向運轉；（4）通過指令器操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常；（5）啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉向是否正確，再啟動采煤機全部電機，運轉一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常；（6）啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉；（7）控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、功率、電壓等參數，并做好記錄；（8）帶班副隊長在設備運轉前檢查設備周圍無人后，發出指令，操作人員方可進行作業；（9）設備運轉前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉期間通訊閉鎖控制可靠。

4 結束語

補連塔煤礦22303面采煤機的快速運輸安裝，避免了傳統工藝中煤機分解運輸帶來的安全風險和人工消耗，實現了安全、低耗的生產目標，為后續大采高工作面采煤機安裝調試提供了很好的經驗。

參考文獻

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