定型方柱木模施工工藝的應(yīng)用

唐華斌,趙延軍 ,房小龍,趙文龍

（1. 中建三局第一建設(shè)工程有限責任公司；2.濟南源浩置業(yè)有限公司,濟南 250000）

0 緒論

此模板體系具有“工廠定制、加工方便、拆裝快捷”的特點，使用定型木模板及配套的加固體系進行方柱模板支設(shè)及拆除，能明顯的縮短施工工期；此模板是樺木與環(huán)保的PP塑料經(jīng)過特殊工藝覆面而成，綠色環(huán)保、規(guī)格定制、易于切割、防水效果好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達25次以上，拆模后混凝土平整光潔、能達到清水混凝土效果。

本文結(jié)合某項目實際情況，對定型方柱木模的施工工藝進行了探索和研究，提出了切實可行的施工方案，為我司后期工程使用此種工藝提供經(jīng)驗。

1 工程概況

北大時代D5地塊項目位于濟南市北湖城市副中心北大時代地塊內(nèi)。西臨規(guī)劃水屯路，北臨規(guī)劃路，南鄰規(guī)劃橫三路，東為A9地塊。總建筑面積123328.94m2，本工程由辦公及商業(yè)組成，是集辦公、商業(yè)于一體的一類高層綜合建筑，由四棟主樓和連接裙房組成。地下兩層為機械立體車庫；地上一層至二層為獨立小商鋪，三層為綜合商鋪及附屬用房，四層及以上為公寓式辦公。

工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)，局部筏板基礎(chǔ)。本工程地上建筑面積94252.98m2，地下部分為29075.96m2。建筑層數(shù)1#樓地上20層，2#樓地上21層，3#、4#樓地上都為20層，地下2層；1#2#樓建筑高度81.20m,3#4#樓建筑高度91.63m。4棟主樓地上部分框架柱均為方形柱，截面800*900～600*600不等，較建筑高度柱徑逐漸縮小。

本工程框架柱使用定型方柱木模板，極大的降低了施工成本，并圓滿按照施工節(jié)點完成施工任務(wù)，且梁柱混凝土拆模后外觀效果極好，獲得了監(jiān)理單位、業(yè)主單位、地方政府質(zhì)量管理部門的高度評價，獲得了良好的社會和經(jīng)濟效益。

2 適用范圍

適用所有具有于混凝土獨立方柱的工程。

3 工藝原理

（1）木模板采用優(yōu)質(zhì)樺木為基板，外覆PP塑料膜，主龍骨木方采用進口酚醛膠粘合，加以鋼釘固定，形成強有力的背楞支撐。

柱模板陽角及水平拼縫接口處設(shè)有獨有的拼合槽，使模板拼縫緊密結(jié)合，防止跑漿、漏漿，拆模后混凝土表面光潔、平整。

加固體系采用定型的方鋼卡箍加固體系，按照設(shè)計間距進行卡箍加固即可,見圖1。

圖1 定型方柱木模板拼接及加固示意圖

（2）根據(jù)樓層高度設(shè)計柱子標準板和柱頭板兩種，其中標準板用于柱身；非標板用于梁柱接頭，現(xiàn)場可根據(jù)梁口尺寸進行裁割。

（3）標準板拼接時錯縫拼接，標準板與柱頭板拼縫處單獨增加一道卡箍進行加固。根據(jù)施工圖紙?zhí)崆斑M行模板背楞設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)柱徑及時裁割模板進行變徑處理。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

4.1.1 定型方柱模板施工工藝流程圖

圖2 定型方柱模板施工工藝流程圖

4.2 操作要點

4.2.1 測量放線

根據(jù)主控制軸線，現(xiàn)場彈出柱邊線、柱中心線控制線，再找出柱子外截面500mm控制線，允許偏差+3mm。

4.2.2 基層處理

對柱子截面內(nèi)進行鑿毛處理，表面薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。

4.2.3 單片模板安裝

先進行單片模板安裝，為保證模板錯縫拼接，提前確定每面柱模初始安裝的模板類型，根據(jù)彈線控制模板安裝定位，并進行臨時人工固定。

4.2.4 第二片模板拼接

第一片模板安裝完成后，相鄰的模板進行錯縫拼接，以保證方柱的垂直度和整體性；每兩片模板安裝完成后，利用模板拼合槽和配套的鋼箍進行臨時加固，直至安裝模板至設(shè)計標高，見圖3。

圖3 柱身模板錯縫拼接示意圖

4.2.5 鋼箍臨時固定

根據(jù)相鄰模板錯縫拼接的原則，將柱身模板拼接完成，利用配套的鋼箍對柱身模板進行臨時加固，為保證模板體系的整體性及穩(wěn)定性，相鄰加固鋼箍的螺桿位置盡量形成對角，并確保在模板水平拼縫位置增加一道加固鋼箍。

4.2.6 柱頭模板裁割

將成品柱頭模板按照設(shè)計尺寸（最大梁梁底下反至少500mm）進行加工；根據(jù)施工圖紙，按照梁截面的尺寸進行彈線，并加工梁口；梁口尺寸允許偏差為+3mm。

4.2.5 柱頭模板安裝

柱身模板安裝完成并臨時固定好，進行四片柱頭模板安裝，安裝方式同柱身模板，相鄰模板的水平及豎向拼縫利用拼接槽確保模板的拼縫的密實性。

將柱頭模板與標準板進行拼合，在水平拼縫兩側(cè)各增加一道定型卡箍，以保證柱子垂直度和整體性。

梁側(cè)及梁底模板安裝完成后，需要對方柱柱模板進行加固，具體做法為利用40*50mm木方固定在方柱模板外圍，通過梁側(cè)的背楞和滿堂架進行加固；如下圖所示：

4.2.6 模板定位

加固柱身及柱頭模板拼裝完成后，利用鋼尺的吊線檢查柱身模板的垂直度，垂直度滿足規(guī)范要求后，根據(jù)施工方案調(diào)整配套鋼箍的間距，利用棘輪扳手進行螺桿加固，見圖4。

圖4 模板定位、加固示意圖

4.2.7 不同層高樓層模板處理

由于多層建筑有可能存在多種標準層層高，針對不同層高的樓層，可提前根據(jù)施工圖紙，采取多塊標準板（柱身）+非標板（柱頭）組合的方式進行處理，利用多塊標準板進行調(diào)整，

4.2.8 柱截面變化處理

由于多層建筑地上標準層較多，方柱截面存在根據(jù)層高變化截面的現(xiàn)象，可根據(jù)施工圖紙，可提前在柱模板上加工木枋，現(xiàn)場柱子截面變化時，根據(jù)提前設(shè)計好的切割線和木枋進行裁割。

4.2.9 拆模

柱子混凝土澆筑完成達到拆模要求后，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍拆除，此時模板自然脫模張開，如模板未張開，需在拼合槽接口位置用小型工具進行振動、敲擊，嚴禁使用工具進行撬動。

4.3 其它要點

（1）柱子混凝土澆筑應(yīng)分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應(yīng)大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在不大于400mm。

（2）柱頭模板長度的設(shè)計：根據(jù)柱頭位置最大梁的截面對模板進行裁截，木模板長度為最大梁底下伸至少500mm。

（3）柱頭模板加工及定位：模板加工之前一定要按照圖紙進行彈線，利用小型電動鋸進行加工，清理干凈鋸末后就位，防止對施工縫產(chǎn)生污染。

（4）柱頭模板加工：根據(jù)各樓層梁截面的變化，考慮柱頭模板需要做不同尺寸裁割，柱頭模板和木枋可單獨定做，模板和木枋進場后現(xiàn)場拼接及加工。

（5）柱頭模板安裝：為便于施工，可將加工好的模板拆分為單片模板，在柱頭位置進行臨時拼接，并通過配套的鋼箍、與梁底支撐架體進行臨時固定。

5 結(jié)語

本工程通過定型木模板的引進，施工過程中積極總結(jié)、改進；通過本工程1#-4#樓定型木模板施工，現(xiàn)場柱子截面尺寸和平整度合格率均為100%，并具有較好的外觀效果，通過首次使用定型卡箍，極大的提高的柱子加固及拆模效率，節(jié)省了人工及工期。此種模板及加固體系在山東省具有較大的推廣前景。