淺談聚酯切粒機的操作優化

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(中國石化 洛陽分公司，河南 洛陽 471012)

淺談聚酯切粒機的操作優化

曹海亮，牛文豪

(中國石化 洛陽分公司，河南 洛陽 471012)

介紹了切粒機的工作過程，指出了影響平穩運行的主要問題，對其進行分析，并提出了三股水控制優化、壓縮風優化、導流板優化等措施。

聚酯；切粒機

0 前言

切粒機是一種將某些熱塑性高分子化工產品加工成顆粒狀粒子的化工機械，由于它的切削過程是在水下進行的，也叫水下切粒機。其正確合理的操作在生產過程中起著非常重要的作用，是切粒機正常運行的保證，因此如何正確調整和使用切粒機是切粒機長周期運行的關鍵，本文對影響切粒機正常運行的因素及對產品質量的影響進行分析，找出對策進行優化。

1 切粒機的工作過程

中石化洛陽分公司20萬t/a聚酯裝置采用杜邦工藝，切粒機選用德國RIETER公司的產品，型號為HSG600H，用于生產聚酯切片。結構如圖1所示。

圖1 切粒機結構原理圖

主要由鑄帶頭、啟動板、導流板、切割室、換向板、干燥器、振動篩等幾部分組成，切粒機工作時，高溫聚酯熔體從鑄帶頭擠出鑄帶條，鑄帶條借重力浸沒在切粒機上段啟動板上的溢流水中，進行冷卻，然后流經導流板和切割室，切割室內有前、后引料輥和動、定刀，在此過程中，經噴淋水進一步冷卻固化，最后經前后兩引料輥引入到動、定刀間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用，將鑄帶條切斷，由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻而處在半熔融狀態，所以為防止粒子之間相互黏連，還設有輸送水，輸送水進入切割頭后，被定刀架底部的分配板分為兩股，一股用于冷卻剛切下來的粒子，另一股用來將切片粒子輸送出切粒機。后經干燥、分選，輸送到包裝工段。

1.1對三股水控制的優化

水下切三股水(溢流水、噴淋水、輸送水)的作用是將鑄帶條的冷卻后送入切割室然后再送進干燥器，三股水的溫度、流量、水質對切片外觀的質量以及切粒機的平穩運行非常重要。

(1)三股水的溫度控制是靠除鹽水和循環水通過板式冷卻器實現的，通過控制循環水回水流量控制除鹽水的溫度，溫度過高、過低都會影響切片的外觀質量，溫度過高，鑄帶發軟容易出現棱形切片和帶尾切片；溫度過低，切刀中會有粉末，同時縮短了切刀壽命，而且，夏季生產和冬季生產溫度控制也要有差異。目前，控制的溫度冬季為32～34 ℃，夏季為30～32 ℃，循環水的溫控閥開度≥80%切換板式冷卻器進行清洗，以確保冷卻器溫度能控制到理想范圍，同時達到節約循環水的目的，確保了切粒機的平穩運行。

(2)三股水流量的控制要根據切粒機的負荷，不同的負荷對應不同的流量，否則，將會影響到切片的外觀質量以及平穩運行，流量與負荷的匹配關系如表1所示。

表1 流量與負荷的匹配關系

(3)切粒機冷卻鑄帶所用的是除鹽水，由于是循環使用要保證水的質量，如果三股水過臟會造成噴淋水噴嘴堵塞，溢流水偏流，產生并帶現象。為保證三股水清潔，可采取如下措施：①除鹽水槽上應加無紡布并為雙層，改手動走無紡布為自動走，定時更換無紡布。②三股水分布器上的過濾器要定期進行清理，如果出現放流時，首先要清理分布器上的過濾器。③除鹽水泵的入口過濾器，定期進行切換清理。并更換精度高的濾芯。

1.2切割室壓縮風系統優化

切粒機切割室的壓蓋以及上羅拉，設計上是靠壓縮風用來鎖定的，這樣的弊端是壓縮風用戶多、壓力波動大，并且容易帶水，冬季壓縮風管線因為帶水而凍住，造成切刀蓋和羅拉間隙波動切片質量不穩，更有甚者造成切粒機放流，導致切粒機無法正常運行。采取優化措施如下：①將壓縮風改為儀表風，并加緩沖罐和過濾器，定期對過濾器進行清理，以達到穩壓的效果。②冬季生產加強儀表風總管的脫水，搞好防凍、防凝，保證儀表風壓力穩定。

1.3導流板的優化

切粒機導流板是用來分配鑄帶的，導流板能否正常工作對切片的外觀質量至關重要，切粒機運行時要監控好時鑄帶條的狀況。①確保導流板上方的50個噴嘴都通暢，噴出的水成扇形狀態，才能使鑄帶分布均勻，噴嘴堵塞要及時清理，避免出現并帶切片。②確保導流板溢流水均勻，出現偏流時，要及時處理，要制作專用的疏通工具，對堵塞處進行疏通。出現一次并帶時，開大溢流水將氣沖開，再將水調回來。③確保導流板的鑄帶槽清潔，定時對鑄帶槽中沉積的切片粉末進行清理，每次開機時，要將導流板的鑄帶拔進鑄帶槽中，容易出現二次并帶的，鑄帶之間要隔一個槽。

1.4干燥器優化

切粒機干燥器是用來除去切片中的水分，切片的水含量也是一項控制指標，如果運行不好會使切片含水超標，影響其質量。①監控好切粒機干燥器的風壓，當風壓低于0.05 MPa應及時清理過濾網。②切粒機干燥器內部的3個弧形濾網經過一段時間后一旦堵塞，就會使切片含水超標，濾網要選擇合理精度，并定期進行清理。③切粒機長時間運行干燥器霧滴分配器會有雜物，影響正常運行，要定期進行用水沖洗。環境溫度過高可將干燥器霧滴分配器拿掉，以利于水蒸氣揮發。

1.5振動篩的優化

振動篩是將切粒機切割生成的不規則的切片分出來，確保切片外觀的合格，主要靠振動篩兩側的電機進行振動，達到篩選和輸送的目的。①振動篩的振幅要調整好，電機確保完好。②振動篩上的手孔，要求操作人員每2 h檢查1次，及時清理出異狀切片。③正常巡回檢查要把振動篩作為重點，電機加強維護，出現異常及時處理。

1.6切割室的優化

切割室有動刀和靜刀，靜刀一般為陶瓷使用壽命較長，動刀的材質為鑄鋼，使用一段時間就會出現磨損現象，對切片外觀質量會有影響。①監控好切片的外觀，如果出現聯刀料和長形切片要定時更換切刀。②三股水溫要控制好，水溫過低就會影響縮短動刀的使用周期。

2 結語

綜上所述通過對切粒機的操控系統進行優化，正確合理操作切粒機換是確保切粒機平穩運行關鍵，同時也是維持生產的平穩運行的重要手段之一，生產平穩才能保證。

2013-11-21

曹海亮(1968-)男，技師，從事石油化工生產調度工作，電話：13526949609。

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1003-3467(2013)17-0048-02