義馬氣化廠轉型升級穩中求進

文/張贊輝

·企業聚焦·

義馬氣化廠轉型升級穩中求進

文/張贊輝

夯基礎 抓執行 強管理 優運行

2013年是義馬氣化廠發展歷程中重大轉折的一年。一年來，在省煤氣集團公司的正確領導下，企業牢牢把握“持續提升，穩中求進”的總基調，緊緊圍繞“轉作風、調結構、增效益、保民生”的工作思路，一方面抓好產品結構調整，全力以赴組織項目建設，安全高效進行投料試車，順利產出了合格的硝酸、硝酸銨產品；另一方面抓好安全生產經營，深挖內潛，降耗增效，在9月份一舉實現扭虧為盈，在四季度超額完成了“百日攻堅”贏利100萬的目標，圓滿完成了公司下達的年度生產經營指標。

——營業收入方面：全年實現營業收入11.08億 元， 利 潤-3220.65萬元 ， 減虧2079.35萬元。9月份開始扭虧為盈，四季度贏利142.44萬元。

——產品產量：全年生產凈煤氣4.83億方，完成年度計劃的98.62%；全年生產城市煤氣2.29億方，完成年度計劃的109.38%；全年生產天然氣738萬方；化工產品：全年生產粗甲醇13.13萬噸，完成年度計劃的101.04%；生產二甲醚21.79萬噸，完成年度計劃的101.41%；生產硝酸銨500噸；其它產品：全年生產化工副產品2.77萬噸，完成年度計劃的79.31%；全年發電量2.27 億度，完成年度計劃的119.5%。

——主要單耗：凈煤氣耗原料煤折標為0.98kg/Nm3；蒸汽耗煤折標為140.11kg/t；甲醇耗凈煤氣為2013m3/t；凈煤氣耗電為0.45k W·h/m3。全部完成了公司的考核指標。

——技術改造工作：全年投入2603萬元，先后完成了八萬噸甲醇合成增加緩沖罐改造、C系列空分裝置擴能改造及系統優化、551W01換熱器改型消漏、粉煤灰負壓閉路循環式氣力分選、全量型安全閥在鍋爐推廣使用等21個技改項目。

——產品結構調整項目：累計完成總投資13.9億元，產出合格產品天然氣、合成氨和硝酸銨。

——安全環保工作：實現了輕傷及以上事故為零，三級及以上非傷亡事故為零，環境污染、人身中毒事件為零，重大未遂事故為零四個為零的安全目標。順利通過國家一級安全生產標準化現場驗收。

之所以能夠取得如此令人欣慰的業績，是與企業全體員工上下一心、同心同德、艱苦奮斗分不開的。

積極主動，率先垂范作風轉變取得實效

2013年初，面對嚴峻的安全形勢和經營壓力，以及產品結構調整的艱巨任務，企業把“轉作風”作為完成全年各項任務目標的前提和保障，常抓不懈，持續推進。一是以身作則，率先垂范。領導干部堅持按照“做自己做到最好，做工作做到極致”的標準，遇事向前邁一步，樹立正標桿，發揮正效應，傳遞正能量。堅持每天撰寫工作日志，梳理經營思路，提升管理水平。以“我在現場”活動為抓手，帶頭深入現場，切實解決實際問題，特別是在硝銨項目試車的關鍵時期，堅持24小時值班跟班，全力以赴推進試車工作。二是凝心聚力，克難攻堅。面對四、五月份經營效果急劇下滑的嚴峻形勢，我們及時反對怨天怨地、牢騷滿腹；麻木不仁、無動于衷；輕談空談、眼高手低等十種負面情緒，開展了“同呼吸共命運，攜手克艱共建家園”主題教育活動，立足自身求轉變，切實凝聚起克難攻堅的強大力量。三是加強執行力建設。針對部分工作程序復雜、辦事效率不高等狀況，及時按照“簡單執行”理念，修訂和完善各項規章制度和工作流程，提高了工作執行效率。通過開展作風督查、紀檢監察、重點督辦等工作，確保了各項工作落到實處，取得了實效。

預防為主，務實求效安全實現零目標

一是創新“雙基”考核模式。按照“經營講效益，生產抓安全，設備是基礎”的原則，建立安全、生產、機動“三位一體”的雙基考核模式，抓現場，抓執行，抓落實，不斷夯實安全基層和基礎管理，實現了安全超前預控，完成了安全零目標。二是安全管理注重實效。以創建國家一級安全生產標準化企業為載體，按照“講實際，講實用，講實地，講實效，講實戰”的原則，全年開展了2258人次安全培訓，制定了三大系統安全防控預案，組織了15次消防演練，進行了14次隱患大排查和36次安全檢查，發現和整改了979項問題，切實提高了全員風險辨識能力、安全措施落實水平和消防實戰技能。三是切實抓好環保工作。建立廢水排放超限報警風險防控機制，第一時間處理超標排放現象。成立了煙氣脫硫技術攻關小組，加快硫氨回收裝置改造，大幅提升裝置運轉率，減少了二氧化硫排放量。實施廢水、廢氣在線監控，實時指導工藝操作，實現了“三廢”達標排放。四是創建安全文化示范企業。開展安全文化征文、安全文化歌編撰、全民消防員電視大賽等活動，宣揚“螞蟻精神”，普及安全文化知識，使全民安全和消防意識深入人心。

夯實基礎，優化運行，降耗增效成果顯著。一是抓好設備基礎管理。堅持“非計劃停車就是事故”的理念，利用設備信息化管理平臺、機動管理對標市場、設備點檢系統和設備經濟運行趨勢分析，抓好備機管理、潤滑管理和計劃檢修管理工作，降低了主裝置切換頻次。以日常維護消缺和提升設備優級率為抓手，加快“治漏”向“防漏”轉變，設備優級率環比提高32%，現場漏點環比下降77%。二是嚴格工藝指標管理。創新利用飛信平臺，當天通報、分析和調整不合格指標，全年合格率達到99.5%，優化了生產系統運行。三是加強單耗管控。抓好來煤、配煤結構調整，入爐煤綜合成本同比下降了19.6%。平衡槐扒水、義馬水廠、小水井用水結構，用水成本明顯下降。加強峰谷用電調整，白班和小夜班自發自用，零點班多吸外電，保持了外購電量低于5%，降低了大量用電成本。加大自產與外購甲醇比例調整，降低二甲醚產品單位成本。四是加快技術改造。完成了原水計量儀表改造，凈煤氣耗水單耗指標由19.15kg/m3下降到15.59k g/ m3。加快空分C系列擴能改造，穩定了后續系統氮氣用量。實施了透平冷凝液回收和原水溫度保持措施，有效保證了冬季脫鹽水供應。5項QC活動和92項科技創新，解決了化工操作中的98項技術難題。五是科學協調生產與檢修。針對300#拆除、301#電氣改造、甲醇更換催化劑、新老裝置108處工藝管線碰頭等，強化裝置切換管理，減少切換過程物料消耗，保證系統穩定運行。

市場運作，嚴格管控經營質量效益雙提升

一是創新算賬搞生產模式。堅持“算賬搞生產、算賬搞銷售”原則，每周對生產經營進行測算，構建了各產品單位成本測算模型，及時指導生產模式調整。完善了外購甲醇生產二甲醚測算模型，加大自產甲醇量，全年實現利潤2098萬元。完成了空分裝置大小套經濟運行測算，每月節約費用133萬元。鍋爐適量返燒弛放氣，多生產1噸甲醇提高經濟效益60元。二是用活節支創收市場。以內部市場化為抓手，持續強化成本控制和對標管理，加大目標分解和考核，進一步激活生產經營要素。通過對內挖潛增效，節支降耗，全年實現效益5499萬元。積極爭取對外創收，完成效益1730萬元。灰渣成功對外銷售，實現收入75萬元。深度整合大機修和大電儀檢修技術優勢，提升綜合服務水平，實現檢修與工藝無縫對接，節約外委檢修費用100余萬元，修舊利廢節約202萬元。內蒙煤試燒及國家財政獎勵基金創收1231萬元。對外技術培訓創收221.5萬元。這些成效都為2013年的扭虧為盈打下了堅實基礎。三是嚴格物資管控。實行“三審核、三利庫”管理，庫存物資同比下降10%，減少占壓資金520萬元。四是加強管理創新。完成了《二甲醚負荷提升管理優化機制建設》等19項管理創新，進一步發揮創新在管理提升中的推動作用。五是實現了扭虧為盈。按時組織月度特色經濟分析會，深入剖析存在問題，化解生產經營諸多瓶頸。面對第二季度生產經營形勢急劇下滑,迅速成立了甲醇/二甲醚產量提升、煤炭管控、經營管理、蒸汽平衡等十大生產經營攻關小組,分析解決生產經營難題，至9月份，經營效果明顯好轉，并成功實現了扭虧為盈。

以我為主，全力以赴調結構抓項目雙管齊下

去年，硝銨項目建設始終堅持“大事不隔天，小事不過夜”的“零擱置”理念，嚴抓安全、進度和質量管理，完成了年度建設目標。一是創新“十化”安全管理體系。以安全施工標準化建設為重點，做好安全風險評估和隱患排查，注重施工過程管理，實現了安全零目標。二是創新施工管理模式。強力推行“日清日結”管理模式，獎優罰劣，加快工程進度，提升工程質量。成立土建和安裝突擊隊，實行項目預控預警機制，果斷突擊不能按時完成任務的子項工程。三是全力推進試車工作。堅決貫徹“不安全不試車”理念，科學組織“三查四定”，每天召開項目試車協調會，及時解決存在的問題，保證了試車工作順利推進。在全體員工的共同努力下，11月24日產出合格稀硝酸，12月4日產出合格硝酸銨。11月20日停供城市煤氣，11月22日非滲透氣送入天然氣管網。

創新體系，激發活力人才培養駛入快車道

一是有效進行了薪酬體系改革。在全廠推進實施了崗位效益工資制度改革，堅持工資分配向基層一線傾斜，在工資總額下降的情況下，在崗員工平均工資與去年基本持平，基層一線員工收入實現了穩中有增，提高了生產效率。二是創新員工培訓體系。按照“計劃為主、兩實為基、小專靈相結合”的原則，建立了“以人力資源部為總負責，生產部、機動部、安環部、黨群工作部負責分管系統，分廠或部室具體實施”的三級培訓管理體系，持續提升員工業務技能和水平。編制各崗位操作培訓教材，加快新員工勝任崗位速度。圍繞硝銨項目試車，抓好職工新工藝、新裝置外出培訓，提升職工操作新工藝的能力。三是以賽促訓。充分利用河南省石化系統技能大賽、集團公司技術比武、全廠技術大比武、“兩述法”比賽等平臺，提高了職工實操技能，選拔出大批優秀技術人才。通過先進帶后進、師帶徒等方式，提高員工整體素質，形成了積極向上的學習氛圍。

榜樣帶動，凝聚力量激勵團隊不斷進取

完善聯合黨支部機制，繼續發揮“1+1﹥2”優勢，服務生產一線，發揮黨支部戰斗堡壘作用。堅持 “我在現場”、“比較管理平臺”和“身邊的榜樣”三個主要對標管理平臺，獎勤罰懶，提升管理。積極推進“同呼吸共命運 攜手克艱共建家園”主題教育活動，凝聚全廠共克時艱的強大力量。開展了硝銨杯“我與企業共奮進”演講比賽，感染、啟發和帶動全體干部職工。廣泛開展“我為一線捐工裝”活動、光盤行動和周三素餐日活動，增強了職工勤儉節約意識。

以人為本，加快發展有力保證民生改善

2013年，我們始終堅持“發展依靠職工，發展成果共享”原則，對職代會職工代表提案中的35項提案進行立案，分專業組織落實，全力保障職工利益。通過廠領導接待日、民主生活會、信訪、強企論壇、EAP志愿者服務等方式，關注職工呼聲，解決職工實際問題。開展互助金幫扶和患病職工慰問，扶危濟困，解決職工后顧之憂，共幫扶職工23人，日常慰問職工87人次。組織“五一”籃球賽、乒乓球賽、羽毛球賽、書法繪畫攝影展等文體活動，陶冶了職工情操，豐富了職工業余文化生活。加大信訪穩定工作力度，全年沒有發生越級上訪案件。

在接受訪談時，李雪平廠長談到：在看到成績的同時，我們既要清醒地認識目前管理中存在的困難和問題，又要看到企業轉型升級發展過程中的機遇和希望。存在的問題有：一是產品結構調整問題。硝銨項目投產后，打通全流程和達產達標任務艱巨。醋酸項目即將由基建期轉入生產經營，將增加經營成本超過1億元。二是安全環保問題。國家安全環保監管更加嚴格，安全環保投入資金大量增加。三是生產經營問題。生產系統龐大，操作難度高，可調范圍窄，需要較高的生產組織能力。化工產品市場低迷，裝置產能得不到有效發揮，規模效益得不到充分體現。四是職工培訓問題。外送人才快，新進職工多，但素質不高，在職崗位培訓難度大，應急處置能力缺乏，安全基礎相對薄弱。存在的機遇有：一是國內經濟形勢回穩向好，為企業經營發展帶來了新的機遇。二是集團公司戰略重組，為義馬氣化廠升級發展提供了更加廣闊的空間，發展后勁更足。三是集團公司強力推動義馬工業園區建設，化工管網互聯互通，化工物料互補互用，化工板塊規模化效益將會更加凸顯。四是原煤供應更加便利，經營壓力得到有效緩解。五是我們擁有一支善打硬仗、技術全面的職工隊伍，為企業發展提供了強大的人才支撐。

機遇和挑戰共存，機遇大于挑戰，希望和壓力同在，希望大于壓力。2014年是義馬氣化廠轉型升級發展的關鍵一年，無論是順應國家宏觀大勢，應對外部環境變化，還是破解內部發展難題，我們都等不起、慢不得、坐不住，只有堅定信心，提振精神，團結協作，攻堅克難，才能在發展的道路上取得新的更大的成績。

百尺竿頭更進步瑞雪駿程看馬年

2014年是全面貫徹落實黨的十八大和十八屆三中全會精神、全面深化改革的第一年，也是義馬氣化廠產品結構調整出成效的關鍵一年，更是夯實發展基礎，提升綜合實力的一年，因此，需要全體員工一步一個腳印、穩扎穩打向前走，積小勝為大勝，積跬步致千里。

在煤氣集團公司的正確領導下，全面貫徹落實公司“兩會”精神，圍繞“一個思路”---夯基礎，抓執行，強管理，優運行；抓好“兩條主線”---抓好項目達產達標，發揮裝置規模效益；抓好生產節支降耗，促進經營提質增效；突出“一個重點”---重點在效益上做文章，全面實現義馬氣化廠轉型升級發展的目標。

1.抓好作風建設，提高團隊工作效率。

一是作風要正。干部職工要有高度的責任心，從我做起，從嚴要求，第一次就把事情做好，第一次就把事情做對。二是作風要實。干部職工要堅持說實話、辦實事、求實效，以實干的作風推動各項工作順利開展。三是作風要新。干部職工要破除安于現狀、被動應付的思想，樹立主動服務、爭創一流的意識，把各項工作做到極致。四是作風要硬。干部職工要敢于負責，敢于碰硬，敢于批評工作上的相互推諉責任、低標準要求等不良現象，樹立文明、和諧、敬業、誠信的價值觀，營造風清氣正、積極向上、健康活潑、團結奮斗的工作氛圍。

2.抓好風險預控，提高安全管理水平。

一是健全“雙基”考核模式。按照“系統抓，抓系統”的總要求，以國家一級安全標準化企業和國家級安全文化示范企業創建為載體，健全生產、機動、安全“三位一體”的安全管理體制，強化“五自”管理，打造本質安全型企業。二是做實隱患排查。針對隱患排查的問題，要抱著“不達目的，誓不罷休”的態度，追根溯源，科學判斷，直至問題徹底解決。三是提高各類檢查質量。定期檢查與不定期抽查相結合，加強現場安全管理，確保安全管理執行到位。四是加大安全投入。加快安全硬件設施建設，加強員工“四個能力”建設，提高全員應急處置能力。五是加大環保投入。加快鍋爐脫硝項目建設，盡快達到國家環保要求。加強與義馬市聯系，盡快實現污水外送至污水處理廠。提高環保設施運轉率，確保“三廢”達標排放。

3.抓好生產組織，提高系統安穩長滿優運行能力。

一是科學高效組織生產。產品結構調整項目建成投產后，生產系統龐大，操作難度增大，全體員工要積極主動學習，不斷提高技能，抓好各個裝置的安穩長滿優運行，提升各個裝置的運轉率和負荷率，堅決杜絕非計劃停車現象。二是堅持算賬搞生產。在保證安全的前提下，堅持“能高則高、能快則快”和“生產圍繞銷售轉，銷售圍繞市場轉，一切圍繞效益轉”的原則組織生產，把生產目標倒推到生產管理全過程，強化過程控制和對標管理，實現經營效益最大化。三是增強技術創新驅動。深入研究“兩爐”入爐煤質、發熱量與產氣率關系，調整“兩爐”用煤質量，嚴格控制灰渣殘炭，切實降低“兩煤”單耗。實施甲醇裝置擴能改造，提高自產甲醇生產二甲醚比例。進一步鼓勵技術創新，主動研究節能降耗新途徑、新方法、新工藝，不斷優化煤化工生產工藝。四是挖掘生產系統潛能。按照基地化、園區化、一體化、規模化的要求，以義馬工業園區建設為平臺，充分利用各種物料價值，發揮裝置最大綜合產能。五是提高應急處置能力。鼓勵職工學習技術、鉆研技術和應用技術，提升緊急情況處置本領。

4.抓好設備基礎管理，提高各個裝置運轉率。

一是穩定重要設備運行。利用設備信息化管理平臺，全面深化設備劣化趨勢分析，適時判斷大型設備運行走勢，科學安排計劃檢修任務，確保重要設備安穩長滿優運行。二是保證檢修物資供應。加強物資采購計劃性，完善物資出入庫制度，堅決杜絕因采購物資漏報、遲到或者不匹配而導致設備不安全狀態的持續存在，甚至造成計劃檢修延期的現象。始終保持合理庫存物資，既滿足易損件需求，又要減少資金占壓。三是深化零泄漏工廠創建。多在工藝指標控制上下功夫，多在設備日常維護上做文章，多在提前發現故障苗頭的技能和方法上練內功，真正實現“消漏”向“防漏”的轉變，徹底改善現場環境面貌。

5.抓好經營機制建設，提高經濟運行的質量和效益。

一是加強考核體系建設。梳理完善各類管理制度并抓好落實，做到制度完善、規定齊全、有章可循。建立健全以業績、效率和效益為導向的激勵約束機制，系統優化各類考核項目，特別是要加強關鍵指標和短板指標考核，并與薪酬分配體系緊密掛鉤，不斷增強考核的科學性、可操作性和激勵性。二是持續做好經濟運行測算。以生產原料使用和化工產品銷售為兩端，構建蒸汽、發電、天然氣、甲醇、二甲醚、醋酸、合成氨、硝銨等產品的成本模型，確定用煤、用水、用電、用醇結構，為運行模式調整提供科學依據,最大發揮裝置規模效益。三是運用好內部市場化。以“控成本、降費用、增效益、穩人心”為宗旨，優化各單位市場結算模式，制定物料消耗趨勢圖，逐步提高生產運行的質量和效益。四是鼓勵技術型創收。進一步拓寬創收渠道，積極開展對外技術服務、勞務輸出、煤炭試燒等技術性工作，提升對外創收效益。充分發揮整合后的大機修、大電儀技術力量優勢，真正讓技術走出“家門”，創造更大效益。加大灰渣外售、粉煤灰分級銷售和烴渣分離銷售，變廢為寶，實現創收。及時了解和掌握國家有關優惠政策，積極申報財政獎勵資金，爭取更多的政府支持。

6.抓好人力資源結構調整，提高員工整體素質。

堅持市場導向，對標一流，全面深化人事、用工、分配制度改革，加快人力資源管理升級。以“學得快、掌握多、能力強、水平高”為導向，從加強定編定員管理、優化勞動組織、優化生產系統、完善激勵機制等措施入手，發揮典型帶動作用，建立精干高效團隊。以創建標準化隊伍為抓手，堅持“建標準”與“樹標桿”相結合，推動基層一線隊伍提質達標。以“選拔人才，尊重人才，留住人才，用好人才”為導向，構建覆蓋全員的績效考核體系，打造市場化、競爭性激勵機制，對成績優異的職工進行物質獎勵和職務職稱優先晉升。堅持業績和效率效益導向，構建工資總額工效掛鉤機制，實現員工薪酬與企業效益內在聯動、科學增長。持續優化分配結構，力保生產一線崗位員工的收入穩中有增。

7.抓好和諧企業創建，提高職工生活水平。

一是增強文化引領作用。突出抓好理念宣傳、標識啟用、典型教育、文化踐行等重點工作，增強職工攻堅克難的信心，凝聚各種改革創新的力量，著力打造“人企合一”的煤化工企業。二是增強員工幸福感。充分利用各種政策，想方設法創造條件，切實解決好涉及員工切身利益的社保、醫療等熱點、難點問題。加強職業健康管理，努力消除職業病危害，切實保障員工健康權益。組織開展形式多樣的文化活動，不斷滿足廣大員工精神文化需求。三是持續改善民生。加大職工宿舍和生活區資金投入，著力美化職工居住環境。加大職工食堂投入，加快班中餐供應的質量和速度，讓在崗職工吃上順心飯。積極與煤氣集團公司協調，加快職工保障性住房建設，解決年輕職工的購房難題。繼續扎實開展扶危濟困、應急救助、互助金支助等幫扶活動，推進困難幫扶體制建設，實現幫扶工作制度化、常態化、長效化。努力采取更多方式，使發展成果更多更公平地惠及廣大員工。

新的一年承載新的希望，新的希望孕育新的輝煌。相信義馬氣化廠的明天一定會更加美好！