淺談大型瀝青拌合樓場(chǎng)地安裝規(guī)劃與調(diào)試驗(yàn)收

王建威

（甘肅恒達(dá)工程分公司，甘肅 蘭州730000）

1 瀝青拌合站的場(chǎng)地規(guī)劃

1.1 選址要求

大型瀝青拌合站的占地面積較大，設(shè)備種類較多，石料的堆放須有一定的儲(chǔ)存量，生活區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的劃分。

1.2 選址原則

1）選擇場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)靠近本標(biāo)段的路基并設(shè)在該標(biāo)段的中點(diǎn)附近。

2）水、電來(lái)源要方便。

3）采用原材料及成品料進(jìn)出攪拌站最便利的交通。

4）考慮外界因素，盡量避免安裝在周邊居民較多的地方。

5）能同時(shí)向連接的幾個(gè)路面供應(yīng)瀝青混合料。

1.3 選址的自然條件

1）場(chǎng)地的環(huán)境應(yīng)干爽，地勢(shì)要高地下水位要低，避免安裝在河道附近。

2）開挖安裝基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)了解場(chǎng)地的地質(zhì)情況。若地質(zhì)情況好，如屬于沙石料等硬基礎(chǔ)，可減少設(shè)備的安裝基礎(chǔ)的費(fèi)用,避免沉降帶來(lái)的設(shè)備變形；若地質(zhì)情況屬于黃土類基礎(chǔ)，可根據(jù)實(shí)際情況，擴(kuò)大基礎(chǔ)，提高基礎(chǔ)的方法。

1.4 場(chǎng)地規(guī)劃布置

1）場(chǎng)地規(guī)劃主要指三大平面布置圖，包括：總體平面布置圖、安裝地基圖、低壓電力系統(tǒng)圖。

2）首先應(yīng)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域與辦公區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)域及生活區(qū)域全部用圍墻封閉圍護(hù)。 生活區(qū)域主要建筑物及構(gòu)造物:職工宿舍、食堂、餐廳、會(huì)議室。生產(chǎn)區(qū)域主要建筑物及構(gòu)造物：現(xiàn)場(chǎng)辦公室、實(shí)驗(yàn)室、門衛(wèi)室、料場(chǎng)、配電房、大門等構(gòu)成。

1.5 基礎(chǔ)的預(yù)制

瀝青拌合站部件總成多，主要有拌合站主機(jī)、瀝青儲(chǔ)存設(shè)施、成品料倉(cāng)、導(dǎo)熱油爐、除塵系統(tǒng)、配電房、電纜溝等。基礎(chǔ)預(yù)制時(shí)采用坐標(biāo)法使用經(jīng)緯儀確定每一個(gè)預(yù)埋件的相對(duì)位置，用水準(zhǔn)儀確定每一個(gè)基礎(chǔ)的高程，高程誤差不超過(guò)3mm。 并及時(shí)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行養(yǎng)生。

1.6 安裝前的準(zhǔn)備工作

1）在所有輔助設(shè)施及拌合站成套設(shè)備全部運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前，依據(jù)安裝地基圖，確定各總成之間的相互位置，安裝時(shí)保證一次起吊就位，這點(diǎn)尤為重要，否則，吊車現(xiàn)場(chǎng)多次倒運(yùn)設(shè)備，會(huì)造成臺(tái)班費(fèi)用的額外增加。

2）安裝場(chǎng)地應(yīng)符合要求，做到“三通一平”。

3）組織一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并作好安裝機(jī)具的組織和購(gòu)買。

4）安裝順序：拌合樓主機(jī)——烘干筒——粉料機(jī) 骨料提升機(jī)——布袋除塵器——冷提——成品倉(cāng)——控制室——布線。

2 瀝青站的調(diào)試

2.1 調(diào)試與生產(chǎn)階段具備的條件

1）電力供應(yīng)正常。

2）配備齊全的生產(chǎn)、維修人員進(jìn)場(chǎng)。

3）計(jì)算拌合站各部分導(dǎo)熱油的用量，同時(shí)備齊各種潤(rùn)滑油脂。

4）生產(chǎn)瀝青混合料的各種原材料的儲(chǔ)備：燃油、瀝青以及符合規(guī)范要求的砂、石料、石粉。

5）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收所需的化驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器。

6）聯(lián)系當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，校正計(jì)量系統(tǒng)、地磅等。

2.2 試壓

主要包括外接導(dǎo)熱油管、外接瀝青管道，瀝青儲(chǔ)存罐內(nèi)導(dǎo)熱油管，各種連接氣路管道。 以上各系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)分別試壓，確保各系統(tǒng)并耐壓0.8-1MP，確保各連接無(wú)滲、漏現(xiàn)象。 否則，瀝青與導(dǎo)熱油在雙層管道內(nèi)相混，將在經(jīng)濟(jì)上造成非常大的損失。

2.3 向?qū)嵊脱h(huán)系統(tǒng)內(nèi)注油

1）首先打開閥門用空壓機(jī)向該系統(tǒng)內(nèi)吹氣，將該系統(tǒng)內(nèi)的水或雜物吹凈，否則，灌注導(dǎo)熱油后，因含水量過(guò)大，加大脫水時(shí)間，或者雜物的存在影響傳熱效率和導(dǎo)熱油使用壽命，且易損壞導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

2）啟動(dòng)主油泵向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注油，同時(shí)注視液位指示器，在不到2/3 的高度時(shí)，停止注油，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，如此往返，直到本系統(tǒng)內(nèi)全部充滿導(dǎo)熱油為止。

3）導(dǎo)熱油升溫脫水

（1）冷循環(huán)啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，使系統(tǒng)進(jìn)行冷循環(huán)，使循環(huán)系統(tǒng)充分排氣。

（2）點(diǎn)火使油爐正常運(yùn)行，設(shè)置溫度105℃-120℃，使導(dǎo)熱用脫水。升溫速度不宜過(guò)快，一般每小時(shí)不超過(guò)20℃，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后熄火，停留一段時(shí)間（視情況而定）以使排氣脫水，如此反復(fù)幾次即可。二次設(shè)定溫度180℃-200℃，再點(diǎn)火，當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，再停留一段時(shí)間，目的是排去導(dǎo)熱油中少量輕組分。

開機(jī)點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，油溫降到100℃以下時(shí)再停泵。

2.4 瀝青拌合站主機(jī)的調(diào)試

主機(jī)調(diào)試質(zhì)量的高低是生產(chǎn)瀝青混合料的前提，因此，拌合樓的調(diào)試，是整個(gè)瀝青拌合站全面調(diào)試工作的中心任務(wù)。 調(diào)試內(nèi)容主要有以下幾項(xiàng)：

（1）冷級(jí)配機(jī)的調(diào)試。

（2）振動(dòng)篩頻率的調(diào)試。

（3）骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整。

（4）烘干機(jī)燃燒器的調(diào)整，即燃燒器的風(fēng)油比

（5）布袋除塵的調(diào)試 主要是進(jìn)口、出口溫度的設(shè)定值與實(shí)際值的關(guān)系，清洗各個(gè)布袋的循環(huán)系統(tǒng)。

（6）骨料稱、粉料稱、瀝青稱的調(diào)試。

（7）稱量、攪拌循環(huán)時(shí)間的設(shè)定，小車上下行程調(diào)節(jié)，小車卸料時(shí)間的設(shè)定。

2.5 瀝青拌合站的驗(yàn)收

應(yīng)符合下列要求（首先原材料是合格的）：

（1）油石比誤差不大于0.3%（依據(jù)電子計(jì)量的精度核準(zhǔn)）。

（2）混合料級(jí)配，有實(shí)驗(yàn)室抽提篩分后判斷，應(yīng)符合規(guī)范級(jí)配要求。

（3）當(dāng)石料含水量為5%時(shí)，能以額定生產(chǎn)率連續(xù)生產(chǎn)。

（4）污染小，要求粉塵在大氣中的排放小于200mg/m3。