淺談大型瀝青拌合樓場地安裝規劃與調試驗收

王建威

（甘肅恒達工程分公司，甘肅 蘭州730000）

1 瀝青拌合站的場地規劃

1.1 選址要求

大型瀝青拌合站的占地面積較大，設備種類較多，石料的堆放須有一定的儲存量，生活區域與生產區域的劃分。

1.2 選址原則

1）選擇場地時，應靠近本標段的路基并設在該標段的中點附近。

2）水、電來源要方便。

3）采用原材料及成品料進出攪拌站最便利的交通。

4）考慮外界因素，盡量避免安裝在周邊居民較多的地方。

5）能同時向連接的幾個路面供應瀝青混合料。

1.3 選址的自然條件

1）場地的環境應干爽，地勢要高地下水位要低，避免安裝在河道附近。

2）開挖安裝基礎時，應了解場地的地質情況。若地質情況好，如屬于沙石料等硬基礎，可減少設備的安裝基礎的費用,避免沉降帶來的設備變形；若地質情況屬于黃土類基礎，可根據實際情況，擴大基礎，提高基礎的方法。

1.4 場地規劃布置

1）場地規劃主要指三大平面布置圖，包括：總體平面布置圖、安裝地基圖、低壓電力系統圖。

2）首先應規劃生產區域與辦公區域，生產區域及生活區域全部用圍墻封閉圍護。 生活區域主要建筑物及構造物:職工宿舍、食堂、餐廳、會議室。生產區域主要建筑物及構造物：現場辦公室、實驗室、門衛室、料場、配電房、大門等構成。

1.5 基礎的預制

瀝青拌合站部件總成多，主要有拌合站主機、瀝青儲存設施、成品料倉、導熱油爐、除塵系統、配電房、電纜溝等?；A預制時采用坐標法使用經緯儀確定每一個預埋件的相對位置，用水準儀確定每一個基礎的高程，高程誤差不超過3mm。 并及時對混凝土基礎進行養生。

1.6 安裝前的準備工作

1）在所有輔助設施及拌合站成套設備全部運抵現場之前，依據安裝地基圖，確定各總成之間的相互位置，安裝時保證一次起吊就位，這點尤為重要，否則，吊車現場多次倒運設備，會造成臺班費用的額外增加。

2）安裝場地應符合要求，做到“三通一平”。

3）組織一支有經驗的安裝隊伍進入施工現場，并作好安裝機具的組織和購買。

4）安裝順序：拌合樓主機——烘干筒——粉料機 骨料提升機——布袋除塵器——冷提——成品倉——控制室——布線。

2 瀝青站的調試

2.1 調試與生產階段具備的條件

1）電力供應正常。

2）配備齊全的生產、維修人員進場。

3）計算拌合站各部分導熱油的用量，同時備齊各種潤滑油脂。

4）生產瀝青混合料的各種原材料的儲備：燃油、瀝青以及符合規范要求的砂、石料、石粉。

5）設備現場驗收所需的化驗、檢驗儀器。

6）聯系當地質量技術監督局，校正計量系統、地磅等。

2.2 試壓

主要包括外接導熱油管、外接瀝青管道，瀝青儲存罐內導熱油管，各種連接氣路管道。 以上各系統應單獨分別試壓，確保各系統并耐壓0.8-1MP，確保各連接無滲、漏現象。 否則，瀝青與導熱油在雙層管道內相混，將在經濟上造成非常大的損失。

2.3 向導熱油循環系統內注油

1）首先打開閥門用空壓機向該系統內吹氣，將該系統內的水或雜物吹凈，否則，灌注導熱油后，因含水量過大，加大脫水時間，或者雜物的存在影響傳熱效率和導熱油使用壽命，且易損壞導熱油循環泵。

2）啟動主油泵向循環系統內注油，同時注視液位指示器，在不到2/3 的高度時，停止注油，啟動導熱油循環泵，如此往返，直到本系統內全部充滿導熱油為止。

3）導熱油升溫脫水

（1）冷循環啟動導熱油循環泵，使系統進行冷循環，使循環系統充分排氣。

（2）點火使油爐正常運行，設置溫度105℃-120℃，使導熱用脫水。升溫速度不宜過快，一般每小時不超過20℃，當溫度達到設定溫度后熄火，停留一段時間（視情況而定）以使排氣脫水，如此反復幾次即可。二次設定溫度180℃-200℃，再點火，當溫度升至設定溫度時，再停留一段時間，目的是排去導熱油中少量輕組分。

開機點火時，先啟動循環泵，正常后再點火，停機時須先?；?，循環泵繼續運行，油溫降到100℃以下時再停泵。

2.4 瀝青拌合站主機的調試

主機調試質量的高低是生產瀝青混合料的前提，因此，拌合樓的調試，是整個瀝青拌合站全面調試工作的中心任務。 調試內容主要有以下幾項：

（1）冷級配機的調試。

（2）振動篩頻率的調試。

（3）骨料提升機垂直度的調整。

（4）烘干機燃燒器的調整，即燃燒器的風油比

（5）布袋除塵的調試 主要是進口、出口溫度的設定值與實際值的關系，清洗各個布袋的循環系統。

（6）骨料稱、粉料稱、瀝青稱的調試。

（7）稱量、攪拌循環時間的設定，小車上下行程調節，小車卸料時間的設定。

2.5 瀝青拌合站的驗收

應符合下列要求（首先原材料是合格的）：

（1）油石比誤差不大于0.3%（依據電子計量的精度核準）。

（2）混合料級配，有實驗室抽提篩分后判斷，應符合規范級配要求。

（3）當石料含水量為5%時，能以額定生產率連續生產。

（4）污染小，要求粉塵在大氣中的排放小于200mg/m3。