油氣井控裝備在制造過程中的質量控制

孫洪祥 ，曾 裙 ，張英帥

1.四川科特石油工業井控質量安全監督測評中心 （四川 廣漢 618300）

2.中國石油西南油氣田分公司通信與信息技術中心 （四川 成都 610051）

油氣井控裝備（以下簡稱井控裝備）指實施油氣井壓力控制技術所需的一整套專用設備、管匯、儀器和儀表以及專用工具等，是油田作業現場應對復雜的地層，保障安全、優質地實現快速作業的關鍵。在作業工藝不斷發展的過程中，井控裝備起到了關鍵性的作用，同時對井控裝備的質量也提出了更高的要求。

1 影響因素

1）原材料自身存在的質量問題，包括“顯性的”和“隱性的”質量問題。它主要來自于外部，表現為行業的“先天性”不足或者說是“先天性”缺陷。此類問題的處置可通過供應商的選擇和優化、強化進貨檢驗手段等方式來進行控制，但不可避免地會存在一些質量問題無法解決，或者無法得到有效控制。

2）在企業內部加工過程中產生的質量問題，它有可能是因為生產操作人員的問題，有可能是生產設備存在的問題，或是生產工藝不成熟等因素所導致。如何加強井控裝備在制造過程中的質量控制，是行業內不斷探討的話題，真正難點也在于此。

2 井控裝備制造過程的質量控制環節

制造行業中，生產現場過程質量控制的水平關系到井控裝備制造企業的生產效率和競爭力，直接影響到產品的質量及其使用安全性。就如何提高井控裝備生產加工質量，可以從以下幾個環節進行控制或加強。

2.1 加強原材料質量控制，把好產品“源頭”質量關

制造企業在整個產品生產過程中，應從原材料采購源頭著手，把好第一道關：應對產品零部件原材料、外協及外購件的分供方進行評審，對不符合及存在質量隱患的供貨方予以剔除，取消其合格供方的資格。堅決做好產品零部件原材料入廠檢驗工作，把好第二道關：制造企業應在產品零部件原材料、外協及外購件入廠時按控制程序開展入廠檢驗工作，對性能指標不合格產品零部件予以退回，原材料采購臺賬清晰明了，材料入庫、領料及使用規范，具有可追溯性，避免不合格品流入生產環節，保證生產用材料質量滿足要求。

2.2 加強過程策劃，確保工藝準確

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保產品質量形成過程在受控狀態下按程序文件的規定和方法長期有效運行的一項重要工作[1]。在井控裝備研發前期，制造工藝的策劃與設計必須緊跟其后，策劃目標要明確到點，開發計劃要落實到位。對井控裝備制造過程中涉及到的人員、技術、管理、設備、工具等各方面進行準確的調研分析，明確各對口部門，劃分工作責任，保證各對口部門在規定時間內完成規定工作任務。同時，制造工藝方案的監督與評審必須有具體的措施,確保實時檢查督促,及時反饋信息。

前期過程策劃工作實施的優劣程度，關系到中后期能否合理組織制造工藝工作。充分而有效地開展井控裝備的過程工藝策劃，能夠保證井控裝備制造工藝的準確性，同時避免石油裝備企業的盲目投資，確保資產與資源的合理利用，提高經濟效益與社會效益。

2.3 保證質量信息反饋渠道通暢

質量信息滯后帶來產品質量落后，如果沒有暢通的質量信息反饋渠道，則很難保證所生產產品的質量得到不斷提高。因此，“信息及時性”是解決問題的關鍵。如現場檢驗人員發現質量問題，首先，必須進行“橫向”信息傳遞，及時填寫《質量異常處理反饋報告》，確定發現或發生部門、責任點，對質量信息進行簡述，填寫反饋日期，并由責任點將信息向所在部門反饋處理。同時，檢驗人員進行“縱向”信息傳遞，將問題向上級反饋，通過上級實現部門與部門之間的溝通處理。將原來的單邊“縱向”循環轉變為“橫向”、“縱向”雙向循環。從而實現能通過生產一線操作人員解決問題，則無需基層管理人員介入；能通過基層管理人員解決問題，則無需中層管理人員介入；能由2人解決問題，則無需第三人介入；能現場解決問題，則無需提交到會議上解決。最終實現對問題的快捷、高效處理。

2.4 有效控制不良產品

對不良產品的處理方式通常有讓步放行、返工、返修、改作他用、報廢等。然而，大部分中小型裝備企業在處理不良產品的時候，往往忽視處理后的原因分析、措施制定等有效控制手段。即使有控制手段，但也僅局限于表面的處理，進而導致同樣的問題反復出現。

在進行質量問題的處理過程中，必須堅決執行“三不放過原則”：不良產品的原因分析不清不放過；造成產品不合格的責任人未受處理不放過；未制定糾正、預防措施不放過。

2.5 關鍵試驗過程嚴格把關，做好產品出廠檢驗

關鍵試驗過程是指驗證產品性能指標所開展的試驗環節，出廠檢驗工作作為產品出廠前最后一道驗證關口，應保證試驗過程及試驗結果符合相關要求。制造廠應有符合設備供貨合同、技術協議、國家和地方有關法律法規、API標準、石油行業標準、廠家企業標準及制造商質量體系文件等產品關鍵試驗規程，在驗證過程中嚴格執行，并確保試驗設備、人員、方法和環境等因素滿足試驗條件，發現問題及時處理，最終確保產品技術指標和性能參數符合要求。

3 重要產品實施駐廠監理

設備工程監理是近年來我國在制造領域實行的一項新舉措。國家實行這項制度的目的是為了保證重點項目的順利實施，加強對項目重要設備設計、制造、安裝、調試和試運行等過程的咨詢和管理，保證設備工程質量和投資效益，促進設備工程監理活動的規范有序[2]。駐廠監理通常是指建設工程的業主或采購方，依合同委托獨立的第三方技術檢驗機構對其采購的設備，依照相關標準、與制造廠簽訂的合同、產品技術規格書等，對產品形成的全過程進行監理，以達到生產符合要求產品的目的，其目標在于保證產品質量，促進產品質量的提高。

設備監理方法主要有質量控制點監理、文件監理和出廠檢驗監理3種。質量控制點監理主要是監理機構針對不同產品的特性，結合制造廠設置的質量控制點要求，設置“產品監理質量控制點”，當設備制造到該質量控制點時，現場監理工程師通過巡檢、旁站、抽檢等多種方式對產品生產過程進行質量控制[3]。

常見產品監理質量控制點包括：

1）H點（Hold point）——停止見證點。制造進行到該環節時必須通知監理人員到場才能開始該環節的工作內容。

2）W點（Witness point）——現場見證點。制造進行到該環節時，監理人員不在現場廠方也可進行該環節的工作內容。

3）R點 （Record or report point）——文件見證點。監理人員對廠方在該環節中應提供的文件及記錄資料進行審查。

4）P點（Patrol Point）——日常巡檢點。監理人員在生產車間了解加工人員執行工藝規程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和發運情況。

在設備制造進行到不同階段，駐廠監理適時介入，將會對承包商產品訂貨合同和技術要求的履行、產品加工過程中的工藝執行、改善質檢手段等[4]，起到積極的促進作用。

4 結論

對于油氣田企業來講，井控裝備是對油氣井實施壓力控制，對井噴、井噴著火事故進行預防、檢測、控制、處理的關鍵設備[5]；對于石油裝備制造企業來說，井控裝備的質量優劣直接影響到裝備的使用性能。因此，井控裝備在其制造過程中的質量控制尤為重要，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，要將質量管理從事后處理推進到事前策劃和過程控制，才能實現真正意義上的質量控制。

[1]王來忠.油田生產安全技術[M].北京：中國石化出版社，2007.

[2]鐘向陽.加強過程質量控制 提高工藝管理水平[J].機械工藝師，2000(4)：4-5.

[3]中國設備監理協會.設備工程監理導論[M].北京：中國人事出版社，2010.

[4]王力群.工程質量控制中的見證點和停止點[J].安徽建筑，2000(4):35.

[5]張斌.提高井控裝備質量、保障安全鉆井作業[J].石油工業技術監督，2000，16(2):18-21.