淺談如何加強生產過程的質量管理

孫憲來

中國石化中原石油工程有限公司錄井公司QHSE管理科 （河南 濮陽 457001）

在市場經濟、商品社會高度發達的今天，社會分工越來越細，產品質量對人們的生產生活影響越來越大，優質產品讓人受益，劣質產品使人受害，可以說人類的生存質量和生活質量離不開產品質量。高質量帶來安全和保障，低質量則會導致危害甚至災難。在現代社會，人們將其安全、健康甚至幸福都置于質量“堤壩”之下，更加依賴于質量。產品質量已遠遠超出其本身的商品屬性，而具有社會屬性、法律屬性。產品質量的好壞、優劣，不但反映了企業的核心競爭力，更反映了一個國家的綜合國力，反映了一個政府，甚至一個執政黨的管理能力、法治能力、科技創新能力和執政能力。因此，產品質量不但關系一個企業的生存和發展，更關系到國計民生和社會文明。

保證和提高產品質量，既是企業的責任，也是政府的責任，更是全民的責任；既是經濟責任、法律責任，更是社會責任。做為產品質量的制造者和提供者的企業，要把產品質量作為企業的靈魂，牢固樹立“質量是準則、質量是責任、質量是生命”的理念，以“夯實質量安全基礎，促進社會和諧發展”為己任，謹遵國家產品質量政策法規，重視質量安全、追求質量誠信、踐行社會責任，把每一天都當成“質量日”，把每一月都當成“質量月”。

產品質量的形成取決于企業生產的全過程，即從市場調研開始，經過產品開發設計，工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程，其中設計是基礎，生產是關鍵，因此做好生產過程的質量控制，是實現產品質量符合性、適用性要求的重中之重。

1 按照標準組織生產

標準是“為了在一定范圍內獲得最佳秩序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用的和重復使用的一種規范性文件”（GB/T 20000.1-2002）。標準按照適用范圍劃分為國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。按性質劃分為技術標準、管理標準和工作標準。

質量標準是對產品質量特性作出的明確和具體的定量的技術規定，而產品質量是由標準和執行標準的狀況決定的，標準是質量的依據，質量是執行標準的結果，沒有標準，產品質量就得不到保證；標準是評價和衡量產品質量、工作質量的尺度，是企業進行質量管理的依據，沒有各類標準，企業就無法組織有效的生產和管理，產品和產品質量也無從談起。在經濟全球化和買方市場占主導的今天，企業要占領市場、贏得顧客，必須以高標準、嚴要求來組織生產和提供產品，因此，誰掌握了高標準，誰就掌握了競爭的主動權。

標準已不僅僅是企業組織生產的依據，更是企業開創市場和占領市場的“排頭兵 ”。所謂“一流企業做標準，二流企業做服務，三流企業做市場”，已經成為現代企業經營管理的精髓。因此，堅持按標準，特別是先進的技術標準、適宜的管理標準組織生產，是提高產品質量的保證和必要保障，是“獲得最佳秩序、取得最佳效益”的必由之路。按標準組織生產，就是要沿著產品形成這根主線，在生產過程中嚴格執行原材料、工藝工裝、成品半成品、包裝和檢驗等技術標準，環環控制，層層把關，使生產過程始終處于受控狀態；按標準組織生產，就是嚴格執行工藝規程、操作規程和崗位職責等管理標準，以工作質量保證產品質量；按標準組織生產，還要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。

2 強化質量檢驗

檢驗，即檢查驗證，或“通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗或估量所進行的復合型評價”（GB/T 19000-2008/ISO 9000:2005）[1]。質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果與規定的質量要求進行比較，以判斷每項質量特性合格與否的一種活動[2]。

由于質量檢驗具有“把關、預防、報告、改進和監督”的職能，所以質量檢驗在產品質量的形成過程中發揮著重要作用。

2.1 把關

把關是質量檢驗最基本的職能，也稱為質量保證職能。是通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，以實現“零缺陷”的質量目標[3]。

2.2 預防

預防職能就是通過質量檢驗獲得的信息和數據，為質量控制提供依據，以便及時發現質量問題，并找出質量事故的原因并及時排除，以預防或減少不合格產品的產生。

2.3 報告

質檢部門及時將質量信息、質量問題向有關領導或部門報告，其目的是為了使最高管理層和質量管理部門及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性，以便及時做出正確的質量決策。

2.4 改進

質量檢驗參與質量改進工作，是充分發揮質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與質量管理的具體體現。

質量檢驗人員一般都由具有一定生產經驗、業務熟練的技術人員或技術工人擔任，由于他們熟悉生產現場，對生產中人、機、料、法、環等因素有比較清楚的了解，因此對質量改進能提出更切實可行的建議和措施，這也是質檢人員的優勢所在。實踐證明，設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來共同投入質量改進，能夠取得更好的效果。

2.5 監督

質量監督主要包括自我監督、用戶監督、社會監督、法律監督和國家監督等。通過幾個方面的監督，使產品質量始終處于受控狀態，既有利于提高企業的經濟效益，也充分保護消費者的合法權益[4]。

做好質量檢驗工作，一是建立健全質量檢驗機構，配備質檢人員和設備、設施；二是建立健全質量檢驗制度，建立從原材料進廠到產成品出廠每個環節的質檢制度，有效開展自檢、互檢和專檢；三是樹立質檢機構的權威性和獨立性，確保不合格的原材料不進廠，不合格的半成品不轉序，不合格的產品不出廠。

為確保產品質量符合規定要求，建立、實施并保持了《產品檢驗控制程序》，設計了“錄井過程檢驗記錄”、“資料質量檢驗記錄”和“儀器儀表過程、出廠檢驗記錄”，用于錄井施工過程、石油儀器儀表制造過程及產品檢驗的控制[5]。

3 設置質量控制點

質量控制點是指質量活動過程中需要進行重點控制的對象或實體。其目的是通過對生產現場或服務現場影響產品質量的關鍵因素（如關鍵特性、關鍵部件、關鍵部位和薄弱環節等）實行強化管理和重點控制，使工序處于良好狀態，從而保證產品質量的穩定和提高。設置質量控制點，體現了“關鍵的少數和次要的多數”的“二八定律”。正確地確定質量控制點，是搞好生產現場質量管理的重要前提。

質量控制點設置一般由質量、生產、技術、市場等部門和有關車間，根據體系文件要求，共同認定并經有關領導批準設施。質量控制點設立后，有關部門和車間應按人、機、料、法、測、環嚴格管理，確保產品質量符合設計要求。依據質量方針、質量目標和用戶需求，設立巖屑描述、巖心描述、井壁取心、巖屑錄井草圖、巖心錄井草圖、井斜圖、回放數據表、回放曲線圖、氣測解釋圖、曲線、剖面、油氣顯示發現率、錄井剖面符合率、取心層位卡準率等做為質量控制點進行重點管理和控制，以確保錄井質量。

4 嚴格執行質量獎懲

“各級人員都是組織之本，唯有其充分參與，才能使他們為組織的利益發揮其才干”。影響產品質量的因素雖然很多，其中“人”是最活躍、也是最重要的因素。再好體系、再完善的制度、再適用的標準，如果不能嚴格執行和認真落實，產品質量也得不到有效保證。因此，必須不斷提高員工質量意識和質量能力，以工作質量確保產品質量。

提高員工質量意識和質量能力的方法：一靠教育；二靠規范。即在對員工進行教育培訓的同時，應按照 “誰執行誰負責”、“誰操作誰負責”的原則，在落實質量責任上下功夫。建立健全質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是落實質量責任的重要手段。質量責任制的核心就是企業各級、各崗位人員在質量問題上實行責、權、利相結合。把各崗位人員的工作質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。此外，為突出質量管理工作的重要性，還可實行質量否決，就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，只要在質量管理上出了問題，在參加評先、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。

5 結論

質量管理工作只有起點，沒有終點。生產過程中的質量管理是產品質量管理的重要環節，只有抓好影響產品質量的各個環節和要素，產品質量才能得到有效保證。

[1]GB/T 19000-2008/ISO 9000:2005質量管理體系 基礎和術語[S].

[2]GB/T 19001-2008/ISO 9001:2005質量管理體系 要求[S].

[3]吳穎.“零缺陷”質量管理方法在石油企業的應用[J].石油工業技術監督，2013，29（12）：52-54.

[4]楊育中.標準化專業工程師手冊[M].北京：企業管理出版社，1997.

[5]張公緒.質量專業工程師手冊[M].北京：企業管理出版社，1994.