尕斯E31油藏高溫、高礦化度可凝凍膠的研制與現場應用效果評價

蘭晶晶(青海油田采油一廠采油工藝研究所)

一、可動凝膠調剖、調驅原理：

針對尕斯E31油田高溫、高礦化度，層間非均質性嚴重、層內矛盾突出等現狀，通過研制適合本油田交聯劑體系使之于水解聚丙烯酰胺（HPAM）分子發生反應，堵塞高深層的水流通道，使水流方向改變，從而有效的擴大波及體積，提高原油采收率。

二、可動凝膠的實驗室研制

1.水溶性酚醛樹脂交聯劑生產:

在配液池中加入320公斤清水，然后加入30公斤(0.03噸)苯酚(注意：一定要加夠水量,否則苯酚濃度過高，導致溶解不充分，加入原料c后會立即產生沉淀),充分攪拌待其充分溶解,最后加入150公斤(0.15噸)原料c,充分攪拌，溶解均勻。取樣合格后出料水溶性酚醛樹脂交聯劑。

2.有機鉻交聯劑生產：

生產中間產物（A）

（1）用上料泵向反應釜F401內加入40公斤水和236.2公斤鉻原料a（99%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（2）用上料泵向反應釜F101內加入104.2公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入23.2公斤固體物料亞硝酸鈉（98.44%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（3）將F101內的物料緩慢加入到F401內，加入速度不可太快，以F401內的溫度≤35℃為限（加入過程中若出現溫度高于35℃，應立即停止加料并用冷卻水冷卻），全部加完后將F401升溫至70℃，在該溫度下反應2小時，取樣檢測合格后降溫得中間產物（A）。

生產中間產物（B）

（1）用上料泵向反應釜F301內加入171.6公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入104.7公斤固體物料鉻原料b（98%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（2）用上料泵向反應釜F101內加入149公斤水，打開反應釜加料口，在攪拌下加入72.3公斤固體物料亞硝酸鈉（98.44%），攪拌15分鐘左右，觀察全部溶解后進行下一步操作。

（3）將F101內的物料加入到F301內。向F301內緩慢加入115.2公斤乳酸（80.42%），加入速度不可太快，以F401內的溫度≤35℃為限（加入過程中若出現溫度高于35℃，應立即停止加料并用冷卻水冷卻），全部加完后將F401升溫至70℃，在該溫度下反應6小時，取樣檢測合格后降溫得中間產物（B）。

在溫度≤40℃及攪拌條件下將F401內物料加入到F301內，攪拌15分鐘，取樣合格后出料的有機鉻交聯劑。

三、高溫可動凝膠配方優選

高溫可動凝膠配方為提高凝膠強度將部分水解聚丙烯酰胺濃度提至0.3-0.4%（清水中0.5%聚丙烯酰胺現場配液困難），高溫下有機鉻濃度過高會導致膠體變脆，控制有機鉻濃度在0-0.2%。

四、尕斯E31油藏高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅現場應用

2011年實施高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅施工9井次，應用的堵劑多為可動凝膠復合堵劑。截止至2012年6月30日，累計增油11275噸，累計降水28797方。尕斯油田E31油藏具有高溫高礦化度特性，對化學堵劑的抗溫性，提出了更高要求，目前應用的高溫可動凝膠調驅劑配方，還不能很好的適應該油藏特性，單獨應用高溫可動凝膠體系，措施效果并不理想，目前該配方正在進一步優化。采用有機高溫可動凝膠+凝膠顆粒等復合堵劑調剖調驅，增油效果明顯好于單一的可動凝膠、凝膠顆粒。同時對于大孔道高含水井組，采用凝膠顆粒降低井組含水是可行的。

五、尕斯E31油藏高溫高礦化度可動凝膠調剖調驅經濟效益評價

針對高溫高礦化度油藏采用可動凝膠調剖調驅，截止2012年6月底（2011年）水井調驅調剖累計增油11275噸，增加效益2536萬元，化工料費總投入196萬元，其它成本投入171萬元。水井調剖調驅投入產出比為1:6.7。

結論及建議

針對尕斯E31油藏高溫、高礦化度特點，開展自制可動凝膠調剖調驅取得了較好的效果，水井調剖調驅投入產出比較高。但因可動凝膠調驅調剖過程的復雜性，后期應開展可動凝膠數值模擬等相關工作，利用數模及數學知識使可動凝膠調剖調驅機理和油田現場應用方面有更加深刻的認識。

［1］李宜坤趙福麟.常規凍膠在高溫高鹽環境中的變化及應用方法研究[M].油田化學第21卷第3期.

［2］岡秦麟.高含水期油田改善水驅效果新技術(上)[M].北京：石油工業出版社,1999.