“理實一體化”教學模式在機加工工藝基礎課教學中的運用

劉文英

我國職業教育的教學改革從知識本位到能力本位，經過模仿階段、自我階段到提高階段，反思課程理論，關注職業生涯發展和課程內容的選擇，日漸成熟。近年來，各職業院校一直努力探索應用型人才培養模式和專業課教學模式的改革。理實一體化教學因為符合職業教育的發展規律，成為職業教育專業課一種新的教學模式。

一、機加工工藝基礎課實行“理實一體化”教學的現實意義

在實際教學中，盡管教師非常努力，但學生對專業課的學習興趣和專業能力與本專業的培養目標有相當的距離，究其原因，理論教學在課堂進行，只注重知識的系統性，沒有與實踐結合起來；實踐教學在實訓車間進行，只講操作，沒有對理論知識的進一步理解，以形成理論——實踐——理論的反饋知識鏈體系。專業課的理論教學和實踐教學分別在兩個不同的時空里完成，導致理論課游離于技能實踐之外,而實踐課又無法得到專業理論的支持,這種教學模式很難激發學生的學習興趣，直接影響教學效果。我們嘗試從提高學生崗位職業能力的現實需要出發，以機加工工藝基礎項目課程理實一體化教學為切入點，以職業崗位要求完成的典型工作任務為課程內容，以現實的職業活動過程為組織教學的線索，將理論教學與實踐教學融為一體，盡早讓學生進入工作實踐，為學生提供體驗完整工作過程的學習機會，逐步實現從學習者到工作者的角色轉換。

二、理實一體化教學模式的設計思路

參照機電人才培養方案，緊密結合機電專業特點，調查分析機電專業學生首次就業的職業崗位和通過理論提高實踐鍛煉后晉升的職業崗位，確定新的課程目標，合理選取教學內容。結合學生的實際水平和學院現有具體教學條件，運用“項目導向，任務驅動”的教學模式，設計理實一體化教學方案，以工作任務引領學生完成知識和技能的學習。

通過對專業涵蓋的職業崗位的崗位技能進行分析，獲得依附于崗位能力的工作任務群所需要的知識技能，提煉出企業典型工作任務，如軸類零件加工、套筒類零件加工、箱體類零件加工、齒輪類零件加工、叉架類零件加工和減速器的裝配等。以機械加工工藝規程編制為主線，從企業典型的工作任務中提煉出典型零件表面（外圓、內孔、平面、齒形等）的機加工工藝系統，常用機械裝配方法及裝配尺寸鏈的計算等知識，作為項目課程的學習載體，將整合后的理論知識和實踐技能分配到若干個項目中，對其進行理論處理，形成機加工工藝基礎的七個教學項目。

1．機械加工工藝及規程。

2．軸類零件機械加工工藝規程編制。

3．套筒類零件機械加工工藝規程編制。

4．圓柱齒輪零件機械加工工藝規程編制。

5．箱體類零件機械加工工藝規程編制。

6．叉架類零件機械加工工藝規程編制。

7．減速器機械裝配工藝規程編制。

七個項目中理論教學與實踐教學同時進行，使學生達到“會學”、“會用”的理想境界，保障他們職業崗位能力的提高。

在對機加工工藝基礎課教學進行設計時，要充分體現理論知識的學習與實踐技能的培養相結合的設計思想，遵循學生由感性認識到理性認識的認知規律和職業能力培養規律，把抽象枯燥的理論知識科學地轉化到生動的實踐中去，在實踐中對理論加以驗證，使學生從實踐中得到感性認識，然后將感性認識自覺地上升為理性認識，培養學生的思維能力，鍛煉學生的動手能力，同時，還要注重培養學生團隊合作意識和創新能力以及嚴謹、細致的工作作風，實現“知識、技能、態度”的有機結合。

三、理實一體化教學模式實施過程

1．制定“一體化”課程標準。課程標準是對學生在知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀等方面的基本要求。課程標準橫向指向三維目標，即知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀，縱向指向本課程總體目標、每一個項目目標。課程標準設計思路采用項目課程，實現理實一體化教學，以能力培養為主線，相關知識為支撐。實現目標的學習領域是典型零件機械加工工藝規程的編制。

專業能力要求包括，熟悉生產過程和工藝過程，熟悉機械加工工藝規程的格式；具有選擇加工機械零件材料的能力；具有根據機械零件的特點及要求選擇機床和刀具量具的能力；具有制定典型零件生產工藝規程的能力；具有機床基本操作的技能；了解與本課程有關的新材料、新工藝、新技術及其發展趨勢，具有現代制造工程的基本理念。

方法能力一般包括，獨立學習、獲取新知識技能的能力，能夠從較復雜的任務中獲取關鍵信息，并熟練地應用先進手段獲得完成任務的信息；獨立尋找解決問題途徑的能力，能夠自主正確分析問題，并能提出解決問題的方案；制定工作計劃、完成工作過程并進行產品質量的自我控制和管理，對工作成果的評價包括自我評價和對他人評價的能力；信息處理和數字應用能力等。

社會能力一般包括，與他人交往、合作、共同生活和工作的能力；能夠與他人協作完成較復雜地工作任務的?團隊合作能力；群體意識和社會責任感。

課程總體目標是使學生學習并掌握機械加工工藝編制的基本知識和實際應用，獲得機械零件制造工藝的理念和方法。在學習本門課后具備制定機械零件加工工藝的專業能力，使用設備、獲取信息、分析和解決問題的能力，團體溝通協作的能力。具體目標是使學生具備工藝規程的設計和制訂能力，工藝方案的比較和認證能力，現場問題的分析和解決能力，技術創新的思維的識別能力，文獻資料的檢索和利用能力。

2．在教學上引入項目教學法。在項目的實施過程中，我們把項目教學法引入教學中，全部教學內容分為七個教學項目，采用教師操作示范，學生圍繞項目分組討論制定加工工藝進行實踐操作的互動教學模式，把理論知識融入實踐操作，實現了理論與實踐的有機結合，形成以學生為主體、教師為主導的理實一體化教學模式，激發了學生的主動性，培養了他們解決實踐問題的動手能力。

3．教學組織過程。“理實一體化”的整個教學中，如何將理論與實際操作有機融合是關鍵。首先明確教學目的，需要講述哪些基本知識，需要學生掌握哪些基本技能，課堂教學重點、難點是什么；其次根據教學內容選擇教學場地、實操設備以及需要的刀具和量具，根據學生實際情況進行分組；再次是教學過程的編排，是先操作后講解，還是先講解后操作，教學過程中應該讓學生注意哪些安全事項；最后是在作業中體現教學的重點、難點。

現以階梯軸加工為例，展示理實一體化教學模式的教學組織過程。

設置學習情境，階梯軸的加工工藝制定及實施；制定項目教學任務，明確本次教學過程中預期達到的目標，即專業能力目標、方法能力目標和社會能力目標；教學準備材料，階梯軸加工圖紙，教學參考資料明細表，課程任務書，自評互評評價表；使用教學設備，C6140車床，測量工具。

教學步驟如下。

第一步是資訊，教師提前下發課程任務書，學生根據任務書要求，閱讀階梯軸零件圖，分析工作任務及工作要求，了解加工工藝要求，分析加工方法和加工要求，完成加工設備、刀具、工件裝夾方式的信息采集。

第二步是計劃，由教師借助多媒體將完成任務所需要的基本理論知識和基本概念教授給學生。由于已經完成了信息采集，學生已對零件有了認識，因此較為容易掌握該部分內容。學生以小組為單位，討論選擇加工方法，確定加工順序，制定工藝流程，選擇機床主軸轉速、進給量、切削深度等加工參數。

第三步是決策，經過小組討論，確定最后的工作任務實施方案，教師和學生一起檢查方案是否合理可行。

第四步是實施，由學生完成潤滑車床、調整車床切削參數、選擇刀具、安裝刀具、裝卡工件毛坯等加工前的準備工作，然后在教師的指導下完成階梯軸的實物加工，最后各小組講解在加工工藝的制定及實際操作中所用到的知識和實際操作中的注意事項。

第五步是檢查，教師和小組成員一起對加工的產品進行尺寸精度和表面質量進行檢查。共同進行工件質量分析，分析零件超差的原因和應當采取的措施。

第六步是評價，師生一起對每個小組的加工操作過程、加工成果、工作態度、學習態度、團隊協作精神、組織協調能力、安全文明生產意識進行評價，共同打分。

四、理實一體化的教學效果

“理實一體化”教學符合高等職業教育的教學特點，在師生真實互動的學習環境中，通過理論和實踐的結合，講清理論知識，教會學生學習方法，培養實際工作能力，在學生動手的過程中理解和掌握理論知識，運用所學知識分析問題，找到解決問題的方法，在求知的過程中發展思考力，培養學生開拓精神和創新才能，促進了學生綜合能力的發展、整體素質的提高。

[1]張德秀.“理實一體化”教學模式的研究與實踐[J]．市場論壇，2012(5)．

[2]張善瑞.理實一體化教學模式初探 [J]．成才之路，2013（11）．

[3]周登攀.淺析理實一體化教學模式在模具教學中的應用[J]．中小企業管理與科技，2013（6）．