七寶山鐵尾礦還原焙燒—弱磁選回收鐵試驗

劉紅召 王 威 王守敬 曹耀華 高照國

(1.中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所，河南 鄭州 450006；2.國家非金屬礦資源綜合利用工程技術(shù)研究中心，河南 鄭州 450006；3.河南省黃金資源綜合利用重點實驗室，河南 鄭州 450006)

七寶山鐵尾礦還原焙燒—弱磁選回收鐵試驗

劉紅召1,2,3王 威1,2,3王守敬1,2曹耀華1,2,3高照國1,2,3

(1.中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所，河南 鄭州 450006；2.國家非金屬礦資源綜合利用工程技術(shù)研究中心，河南 鄭州 450006；3.河南省黃金資源綜合利用重點實驗室，河南 鄭州 450006)

江西七寶山鐵尾礦成分復(fù)雜，鐵品位達38.74%，主要鐵礦物為針鐵礦。為了高效回收其中的鐵，采用還原焙燒—弱磁選工藝進行了試驗研究。結(jié)果表明：提高煤粉添加量、延長焙燒時間、提高焙燒溫度均有利于提高還原焙燒產(chǎn)物中鐵的金屬化率和金屬鐵粉的指標(biāo);在煤粉添加量為15%，還原焙燒溫度為1 250 ℃，還原焙燒時間為60 min，焙燒產(chǎn)物磨至-325目占58.80%，弱磁選磁場強度為88 kA/m情況下，可獲得鐵品位為88.80%、鐵回收率為92.28%的金屬鐵粉。還原焙燒產(chǎn)物的微觀分析表明：在還原焙燒初期，焙燒產(chǎn)物中生成了大量微細粒鐵顆粒，隨著還原焙燒時間的延長，細小的鐵顆粒不斷兼并、集聚，60 min后鐵顆粒不再明顯集聚、長大；隨著還原溫度的提高，焙燒產(chǎn)物中的鐵顆粒顯著長大，在1 250 ℃情況下，鐵顆粒長至100 μm左右；長大的鐵顆粒中包裹細小脈石顆粒是造成金屬鐵粉鐵品位難以進一步大幅度提高的主要原因。

鐵尾礦 還原焙燒 弱磁選 金屬化率 金屬鐵粉