冶金設備液壓系統工況的特點與可靠性措施

王平

(五冶集團上海有限公司檢修分公司,上海 201900）

冶金設備液壓系統工況的特點與可靠性措施

王平

(五冶集團上海有限公司檢修分公司,上海 201900）

液壓系統具有功率重量比大、慣性小、控制精度高、調速快捷等特點，本文主要分析了冶金設備液壓系統工況的特點，進而探討了提高冶金設備液壓系統運行可靠性的措施，從而確保整個生產的正常進行，防止故障和安全事故的發生。

冶金設備 液壓系統 運行 可靠性

隨著連鑄連軋自動化設備廣泛應用到冶金設備液壓流水線生產中，液壓系統運行的可靠性直接影響到生產效率，因而人們對于液壓系統運行的可靠性重重視程度越來越高，一旦液壓系統出現故障，造成液壓油的泄漏，這不僅會影響整條生產線的正常工作，帶來經濟損失，而且嚴重時會引發重大安全事故，造成人員傷亡和冶金設備的損失，因此要從液壓系統的設計、安裝、調試與故障檢修方面，提高冶金設備液壓系統運行的可靠性，從而提高液壓能量的利用率，減少能耗，實現節能效果。

1 冶金設備液壓系統工況的特點

冶金設備液壓系統運行的可靠性是至關重要的，冶金設備液壓系統工況的特點體現在以下幾個方面：首先，目前常用的冶金設備液壓系統主要采用的是連續生產工作制度，一旦出現故障而停機停產，這就會影響到工業生產，造成經濟損失；其次，大多數冶金設備屬于重型設備，相較于其他設備，冶金設備的停止工作檢修的時間較少，需要停機使必須確保液壓系統啟動、停機的快速與準確到位，否則就會不利于整個生產線的正常工作，因而要提高液壓系統的可靠性；此外，由于冶金設備要求的功率較大，因而冶金設備要求的液壓系統壓力要比切割機床等一般設備的壓力較大；最后，冶金設備大多數是在連鑄連軋線上工作，面對的是高溫、粉塵量大且多霧、適度較低等環境質量較差的工作環境。

2 提高冶金設備液壓系統運行可靠性措施

2.1 優化液壓系統的設計要求

為了提高冶金設備液壓系統運行的可靠性，應該從根源上優化液壓系統的設計，在認真正確掌握和綜合分析冶金設備液壓系統的工況特點基礎上，重視液壓系統運行的可靠性，綜合考慮液壓系統主要性能參數計算與確定、液壓回路選擇與液壓系統元件的計算與選擇等影響液壓系統運行可靠性因素，從而提高液壓系統的可靠性，防止液壓系統出現故障，首先，設計液壓系統時應該嚴格控制液壓系統的工作壓力，在選擇液壓系統回路時不僅要求液壓系統調試的速度、電壓與換向、順序要求，而且還應該注意液壓系統節能性，要有效減少液壓系統能量消耗，提高液壓系統能量的利用率，減少冶金設備液壓系統電流過熱，避免液壓系統故障產生；其次，在液壓系統設計時需要嚴格控制液壓油的污染，經研究發現冶金設備液壓系統故障停機的主要原因是因為液壓油的污染問題而造成的，因次，為了提高液壓系統運行可靠性，需要選擇適合的液壓油，采取有效的液壓油污染預防控制措施，在加油口和回油口安裝過濾裝置或采用合適的濾清器，防止液壓油泄露，同時要結合冶金設備中液壓系統的工況特點，選擇粘度恰當的液壓油品種，這是因為一旦液壓油粘度過高，就會增加阻礙液壓油液體的流動阻力以及液壓泵的吸油的阻力，造成液壓系統元件的磨損以及噪音污染，而其粘度太低的話，就會降低液壓油的潤滑性，增加液壓油泄露損失，極大降低了液壓系統工作效率，造成生產經濟損失，另外，還應該注意預防液壓油與冶金設備元件、密封材料之間的氧化作用，在選擇液壓油時要確保液壓油具有較強的抗氧化性和抗乳化性，以防止液壓油的污染，提高液壓系統運行的可靠性；此外，要合理控制液壓系統運行環境的溫度，對于在高溫環境或連續生產工作制度中運行的冶金設備液壓系統，需要設計液壓油冷卻器數量足夠，也可以安裝液溫警報裝置，以此預防液壓系統電流過熱而出現故障現象。

2.2 嚴格控制液壓系統元件安裝調試的質量

首先，液壓系統元件的安裝質量直接關系到冶金設備及其液壓系統運行的可靠性，首先，在安裝液壓系統元件之前，安裝人員應該認真檢查液壓元件連接面和密封材料的溝槽尺寸是否存在破損與殘缺現象，檢查液壓系統元件的加工精密是否達標，尤其對于經過長期保管的液壓系統元件，安裝人員更應該先檢查這些元件內部孔道的清潔程度和密封材料的老化程度，若出現老化和不清潔問題應該進行更換和拆洗工作，而且一旦在檢查中發現問題應該立即采取檢修措施，確保被安裝的液壓系統元件的質量安全，在安裝液壓系統時應該按照先內后外、先難后易、先精密后一般的順序進行，而且在安裝不同型號和規格的液壓系統元件時應該嚴格按照具體的安裝要求和安裝說明書進行，以此提高冶金設備液壓系統各個元件之間運行的可靠性，尤其在安裝液壓缸時要確保液壓缸軸線與移動機構導軌面的平行；此外，在安裝液壓系統元件完畢后調試之前，應該對液壓系統的管道進行完全的清潔工作，直至液壓系統元件的清潔程度符合標準后開始進行調試工作，在空載運行、升壓加速情形下進行調試，主要檢查是否存在液壓油泄露、液壓能量流失和工作壓力異常等現象，一旦發現異常就立即采取檢修措施，確保液壓系統運行的可靠性。

2.3 做好液壓系統故障檢修工作

在液壓系統發生故障時應該做好維護和檢修工作，應該對于失效的液壓系統元件進行診斷和故障排查，可以采用看、聽、摸、聞、問故障診斷方法，快速找出故障發生部位，及時恢復液壓系統的正常運行狀態，其中”看“是指查看液壓系統元件運行狀態是否出現異常，其運行壓力是否穩定，而且查看是否存在液壓油的泄漏現象；“聽”是指利用視覺查出出液壓系統元件運行中是否出現異常的聲音；“摸”是指液壓泵在正常運行中是否出現異常振動以及溫度的異常，此時可以使用測溫儀器測量元件的溫度；“聞”是指利用嗅覺判斷液壓油箱中液壓油是否有異味，從而查找原因及時解決問題；“問”是指咨詢液壓系統常見故障和檢修方法，了解和熟料掌握液壓系統運行的日常狀況，從而利于做好冶金設備液壓系統維護和保養工作，減少故障維修工作量，提高液壓系統運行的可靠性。

3 結語

綜上所述，冶金設備液壓系統運行的可靠性是至關重要的，尤其在高溫、噪音、振動以及連續生產作業的惡劣環境中要確保液壓系統的設計、安裝質量，要做好日常的系統及其元件維護和保養工作，一旦出現故障立即采取檢修措施，從而確保液壓系統的正常工作狀態，保證生產的順利進行。

[1]鄧英劍.淺談冶金設備液壓系統運行可靠性的影響因素[J].湖南冶金職業技術學院學報,2006.6(4):528-529.

[2]羅玉元.冶金設備液壓系統運行可靠性初探[J].紹興文理學院學報,2001.21(4):73-74.

[3]葉維明,徐致讓,鄧克.冶金設備液壓系統的故障及診斷[J].中國高新技術企業,2008.15(12):124.