除草劑苯嗪草酮的中試生產

苯嗪草酮，化學名為4-氨基-3-甲基-6-苯基-1，2，4-三嗪-5( 4H) -酮，是1975 年德國Bayer 公司開發的低毒除草劑新品種，可防除單、雙子葉雜草，是一種應用于防除甜菜田禾本科和闊葉雜草的除草劑，主要用于旱地作物，是目前具有規模的高效、安全除草劑。在國外苯嗪草酮已是一個大噸位的農藥品種，在國內有著較好的市場前景，但國內未見其工業化生產工藝的報道。

目前，文獻報道的苯嗪草酮的合成均采用關鍵中間體苯甲酰甲酸甲酯，其合成方法主要有以下3種: ( i) 以苯甲醛或苯乙烯為起始原料合成苯甲酰甲酸甲酯，苯甲醛或苯乙烯原料易得，反應條件溫和，但用到大量的氧化劑高錳酸鉀，因此污染嚴重，成本較高; ( ii) 以苯乙酮為起始原料，該路線用到氯氣，氯氣因有毒、不易運輸不適合工業化生產; ( iii) 以草酸二甲酯為起始原料，該路線原料易得，反應條件較溫和，適合工業化生產，但制備、分離草酸單甲酯單酰氯時，使用了大量的五氯化磷，對設備要求較高，能耗大，后處理復雜。筆者通過對苯甲酰甲酸甲酯的合成研究，提供了以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、?；玫奖郊柞＜姿峒柞シ椒?。S． Thomas 等以苯甲酰甲酸甲酯(或酰胺)為原料，在甲醇和無水吡啶存在下，與乙腙酸酰肼反應得到苯嗪草酮． 該合成路線因反應原料乙腙酸酰肼難以得到，且反應中使用大量的無水吡啶，不易回收，不適合工業化生產。 D． Wilfried 等以苯甲酰甲酸甲酯為原料，與乙酰肼反應制得2-乙酰肼基苯甲酰甲酸甲酯，經五氯化磷氯化得1，1-苯基甲氧基羰基-4-氯-4-甲基-2，3-二氮丁二烯，再與水合肼反應得到苯嗪草酮． 該路線收率較高，但使用五氯化磷氯化，操作不便，分離困難，不宜工業化生產。

綜上所述，以上合成苯嗪草酮的路線都存在不足。為探索一條既經濟又清潔的合成路線，筆者以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、酰化、縮合、酯交換、環合6 步反應得到目標化合物苯嗪草酮． 該工藝具有原料易得、條件溫和、污染少、收率高等特點，是一條適合工業生產的工藝路線。合成路線見Scheme 1。

1 實驗部分

1． 1 儀器與試劑

原料罐，原料計量罐，反應釜，冷凝器，分離罐，水解釜，結晶釜; Bruker 公司Ultrashied TM 400MHz

Plus 核磁共振儀; Waters 公司Waters 3000 高效液

相色譜儀。

草酸二甲酯、碳酸鉀、苯、三光氣、三氯化鋁、乙酰肼、無水硫酸鎂、碳酸氫鈉、甲醇、乙酸、乙醇、正丁醇、乙酸鈉等均為工業品。

1． 2 合成步驟

1． 2． 1 草酸單甲酯鉀鹽(1) 的合成

在50L反應釜中加入7.93kg 草酸二甲酯、3.50kg 碳酸鉀和27.62 kg 甲醇，開動攪拌器，升溫至70℃，開始滴加0.50kg水，約1h滴完。 滴畢，加熱至回流，保溫2h，保溫完成后，放料至50 L 結晶釜中，內溫降至20℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色晶體8.30kg，收率97%( 濾液不需處理可直接套用）。

1． 2． 2 草酸單甲酯單酰氯的合成

在50L反應釜中加入7.91kg苯、3.00kg三光氣，開動攪拌器，分批加入草酸單乙酯4．00kg，控制內溫40℃，加料完畢，保溫1h，然后升溫至回流，保溫5h，反應結束，放料至50L 蒸餾釜中，蒸餾回收部分溶劑苯，殘液用氣相檢測草酸單甲酯單酰氯含量，無需處理直接用于下一步。

1． 2． 3 苯甲酰甲酸甲酯(2) 的合成

在50L反應釜中加入9.55kg苯和6．54kg三氯化鋁，開動攪拌，然后滴加上步反應液，控制內溫0～5 ℃，開動引風機，反應中會有氯化氫產生，約2h滴完，滴畢，保溫5 h，反應結束后，將反應液緩慢放至裝有15．00 kg水的水解釜中，循環水冷卻，攪拌0.5h，靜置分層，分去水層，有機層用5%( NaHCO3) 5%的水溶液調pH 值為6～7，攪拌0.5h，靜置，分去水層，加入4.50kg無水硫酸鎂，攪拌干燥2 h，干燥完成，抽濾，濾液放至蒸餾釜中，常壓回收溶劑苯，至無液滴流出，然后放至減壓釜中，減壓得淺黃色液體5. 91 kg，收率為88． 4%。

1． 2． 4 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酸甲酯(3) 的合成

在50L反應釜中，加入19．75kg乙醇、2．50kg乙酰肼，開動攪拌，溶解后，加入0．20 kg 磷酸，4．96kg苯甲酰甲酸甲酯，升溫至65℃，保溫5h。 反應結束后，放料至蒸餾釜中，常壓蒸餾回收溶劑乙醇，至無液滴流出． 冷卻至0℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體6．25kg，收率為90%。

1． 2． 5 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼(4)的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基甲酸甲酯3. 24kg、冰醋酸0．30kg、甲醇15．8kg，開動攪拌，控制內溫為10℃，慢慢滴加質量分數為80%的水合肼1.42kg，保溫2h。反應結束，放料至50L 結晶釜中，冷卻至0℃，結晶3h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體3.02kg，收率為93%。

1． 2． 6 苯嗪草酮(5) 的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼2.30kg、正丁醇8.10kg和乙酸鈉0．92kg，開動攪拌，加熱至回流，保溫9h，反應結束后，降溫至50 ℃，然后向釜中加入10．00 kg水，攪拌，放料至結晶釜中，降溫至0℃，結晶2 h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得淺黃色固體1． 76 kg，收率為83． 4%。

2 結果與討論

2． 1 草酸單甲酯單酰氯與催化劑的摩爾比對中間體2 的影響

由圖1 看出，隨著催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比增加，收率也隨之增加，因為本反應是典型的Friedel-Crafts 反應，AlCl3與羰基化合物絡合，過量的催化劑再發生催化作用使反應進行，但當催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比大于1.2 時，收率變化不大． 考慮到成本，故兩者摩爾比為1.2 時最佳。

2． 2 溫度對苯嗪草酮收率的影響

在其他條件不變的情況下，選取甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、氯苯等5 種溶劑在回流條件下研究反應溫度對苯嗪草酮收率的影響，結果如表1 和圖2 所示。

實驗結果表明: 隨著溫度的升高，反應越容易進行，可以判定本反應是吸熱反應。但是當反應溫度大于120℃時，產率并沒有提高。故選擇反應的最佳溫度為120℃。

3 結論

結合有關苯嗪草酮合成的文獻報道，本文從工業化角度對苯嗪草酮合成工藝進行了大量改進: (1)采用碳酸鉀代替碳酸氫鉀作為堿參與反應，用量僅為原反應的60%，降低了成本，而且以乙醇代替水作為溶劑，后處理簡單，收率高，達到97%; (2) 采用低毒的三光氣代替易水解、刺激性強的酰氯與草酸單甲酯鉀鹽反應，反應液無需處理可直接用于下一步反應; (3) 采用草酸單甲酯單酰氯與苯發生傅-克反應合成苯甲酰甲酸甲酯的新工藝，產率為85%?？傊摴に嚥僮骱唵危弦椎?，收率穩定可靠，適

合工業化生產。

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苯嗪草酮，化學名為4-氨基-3-甲基-6-苯基-1，2，4-三嗪-5( 4H) -酮，是1975 年德國Bayer 公司開發的低毒除草劑新品種，可防除單、雙子葉雜草，是一種應用于防除甜菜田禾本科和闊葉雜草的除草劑，主要用于旱地作物，是目前具有規模的高效、安全除草劑。在國外苯嗪草酮已是一個大噸位的農藥品種，在國內有著較好的市場前景，但國內未見其工業化生產工藝的報道。

目前，文獻報道的苯嗪草酮的合成均采用關鍵中間體苯甲酰甲酸甲酯，其合成方法主要有以下3種: ( i) 以苯甲醛或苯乙烯為起始原料合成苯甲酰甲酸甲酯，苯甲醛或苯乙烯原料易得，反應條件溫和，但用到大量的氧化劑高錳酸鉀，因此污染嚴重，成本較高; ( ii) 以苯乙酮為起始原料，該路線用到氯氣，氯氣因有毒、不易運輸不適合工業化生產; ( iii) 以草酸二甲酯為起始原料，該路線原料易得，反應條件較溫和，適合工業化生產，但制備、分離草酸單甲酯單酰氯時，使用了大量的五氯化磷，對設備要求較高，能耗大，后處理復雜。筆者通過對苯甲酰甲酸甲酯的合成研究，提供了以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、酰化得到苯甲酰甲酸甲酯方法。S． Thomas 等以苯甲酰甲酸甲酯(或酰胺)為原料，在甲醇和無水吡啶存在下，與乙腙酸酰肼反應得到苯嗪草酮． 該合成路線因反應原料乙腙酸酰肼難以得到，且反應中使用大量的無水吡啶，不易回收，不適合工業化生產。 D． Wilfried 等以苯甲酰甲酸甲酯為原料，與乙酰肼反應制得2-乙酰肼基苯甲酰甲酸甲酯，經五氯化磷氯化得1，1-苯基甲氧基羰基-4-氯-4-甲基-2，3-二氮丁二烯，再與水合肼反應得到苯嗪草酮． 該路線收率較高，但使用五氯化磷氯化，操作不便，分離困難，不宜工業化生產。

綜上所述，以上合成苯嗪草酮的路線都存在不足。為探索一條既經濟又清潔的合成路線，筆者以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、酰化、縮合、酯交換、環合6 步反應得到目標化合物苯嗪草酮． 該工藝具有原料易得、條件溫和、污染少、收率高等特點，是一條適合工業生產的工藝路線。合成路線見Scheme 1。

1 實驗部分

1． 1 儀器與試劑

原料罐，原料計量罐，反應釜，冷凝器，分離罐，水解釜，結晶釜; Bruker 公司Ultrashied TM 400MHz

Plus 核磁共振儀; Waters 公司Waters 3000 高效液

相色譜儀。

草酸二甲酯、碳酸鉀、苯、三光氣、三氯化鋁、乙酰肼、無水硫酸鎂、碳酸氫鈉、甲醇、乙酸、乙醇、正丁醇、乙酸鈉等均為工業品。

1． 2 合成步驟

1． 2． 1 草酸單甲酯鉀鹽(1) 的合成

在50L反應釜中加入7.93kg 草酸二甲酯、3.50kg 碳酸鉀和27.62 kg 甲醇，開動攪拌器，升溫至70℃，開始滴加0.50kg水，約1h滴完。 滴畢，加熱至回流，保溫2h，保溫完成后，放料至50 L 結晶釜中，內溫降至20℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色晶體8.30kg，收率97%( 濾液不需處理可直接套用）。

1． 2． 2 草酸單甲酯單酰氯的合成

在50L反應釜中加入7.91kg苯、3.00kg三光氣，開動攪拌器，分批加入草酸單乙酯4．00kg，控制內溫40℃，加料完畢，保溫1h，然后升溫至回流，保溫5h，反應結束，放料至50L 蒸餾釜中，蒸餾回收部分溶劑苯，殘液用氣相檢測草酸單甲酯單酰氯含量，無需處理直接用于下一步。

1． 2． 3 苯甲酰甲酸甲酯(2) 的合成

在50L反應釜中加入9.55kg苯和6．54kg三氯化鋁，開動攪拌，然后滴加上步反應液，控制內溫0～5 ℃，開動引風機，反應中會有氯化氫產生，約2h滴完，滴畢，保溫5 h，反應結束后，將反應液緩慢放至裝有15．00 kg水的水解釜中，循環水冷卻，攪拌0.5h，靜置分層，分去水層，有機層用5%( NaHCO3) 5%的水溶液調pH 值為6～7，攪拌0.5h，靜置，分去水層，加入4.50kg無水硫酸鎂，攪拌干燥2 h，干燥完成，抽濾，濾液放至蒸餾釜中，常壓回收溶劑苯，至無液滴流出，然后放至減壓釜中，減壓得淺黃色液體5. 91 kg，收率為88． 4%。

1． 2． 4 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酸甲酯(3) 的合成

在50L反應釜中，加入19．75kg乙醇、2．50kg乙酰肼，開動攪拌，溶解后，加入0．20 kg 磷酸，4．96kg苯甲酰甲酸甲酯，升溫至65℃，保溫5h。 反應結束后，放料至蒸餾釜中，常壓蒸餾回收溶劑乙醇，至無液滴流出． 冷卻至0℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體6．25kg，收率為90%。

1． 2． 5 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼(4)的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基甲酸甲酯3. 24kg、冰醋酸0．30kg、甲醇15．8kg，開動攪拌，控制內溫為10℃，慢慢滴加質量分數為80%的水合肼1.42kg，保溫2h。反應結束，放料至50L 結晶釜中，冷卻至0℃，結晶3h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體3.02kg，收率為93%。

1． 2． 6 苯嗪草酮(5) 的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼2.30kg、正丁醇8.10kg和乙酸鈉0．92kg，開動攪拌，加熱至回流，保溫9h，反應結束后，降溫至50 ℃，然后向釜中加入10．00 kg水，攪拌，放料至結晶釜中，降溫至0℃，結晶2 h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得淺黃色固體1． 76 kg，收率為83． 4%。

2 結果與討論

2． 1 草酸單甲酯單酰氯與催化劑的摩爾比對中間體2 的影響

由圖1 看出，隨著催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比增加，收率也隨之增加，因為本反應是典型的Friedel-Crafts 反應，AlCl3與羰基化合物絡合，過量的催化劑再發生催化作用使反應進行，但當催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比大于1.2 時，收率變化不大． 考慮到成本，故兩者摩爾比為1.2 時最佳。

2． 2 溫度對苯嗪草酮收率的影響

在其他條件不變的情況下，選取甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、氯苯等5 種溶劑在回流條件下研究反應溫度對苯嗪草酮收率的影響，結果如表1 和圖2 所示。

實驗結果表明: 隨著溫度的升高，反應越容易進行，可以判定本反應是吸熱反應。但是當反應溫度大于120℃時，產率并沒有提高。故選擇反應的最佳溫度為120℃。

3 結論

結合有關苯嗪草酮合成的文獻報道，本文從工業化角度對苯嗪草酮合成工藝進行了大量改進: (1)采用碳酸鉀代替碳酸氫鉀作為堿參與反應，用量僅為原反應的60%，降低了成本，而且以乙醇代替水作為溶劑，后處理簡單，收率高，達到97%; (2) 采用低毒的三光氣代替易水解、刺激性強的酰氯與草酸單甲酯鉀鹽反應，反應液無需處理可直接用于下一步反應; (3) 采用草酸單甲酯單酰氯與苯發生傅-克反應合成苯甲酰甲酸甲酯的新工藝，產率為85%?？傊?，該工藝操作簡單，原料易得，收率穩定可靠，適

合工業化生產。

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苯嗪草酮，化學名為4-氨基-3-甲基-6-苯基-1，2，4-三嗪-5( 4H) -酮，是1975 年德國Bayer 公司開發的低毒除草劑新品種，可防除單、雙子葉雜草，是一種應用于防除甜菜田禾本科和闊葉雜草的除草劑，主要用于旱地作物，是目前具有規模的高效、安全除草劑。在國外苯嗪草酮已是一個大噸位的農藥品種，在國內有著較好的市場前景，但國內未見其工業化生產工藝的報道。

目前，文獻報道的苯嗪草酮的合成均采用關鍵中間體苯甲酰甲酸甲酯，其合成方法主要有以下3種: ( i) 以苯甲醛或苯乙烯為起始原料合成苯甲酰甲酸甲酯，苯甲醛或苯乙烯原料易得，反應條件溫和，但用到大量的氧化劑高錳酸鉀，因此污染嚴重，成本較高; ( ii) 以苯乙酮為起始原料，該路線用到氯氣，氯氣因有毒、不易運輸不適合工業化生產; ( iii) 以草酸二甲酯為起始原料，該路線原料易得，反應條件較溫和，適合工業化生產，但制備、分離草酸單甲酯單酰氯時，使用了大量的五氯化磷，對設備要求較高，能耗大，后處理復雜。筆者通過對苯甲酰甲酸甲酯的合成研究，提供了以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、?；玫奖郊柞＜姿峒柞シ椒?。S． Thomas 等以苯甲酰甲酸甲酯(或酰胺)為原料，在甲醇和無水吡啶存在下，與乙腙酸酰肼反應得到苯嗪草酮． 該合成路線因反應原料乙腙酸酰肼難以得到，且反應中使用大量的無水吡啶，不易回收，不適合工業化生產。 D． Wilfried 等以苯甲酰甲酸甲酯為原料，與乙酰肼反應制得2-乙酰肼基苯甲酰甲酸甲酯，經五氯化磷氯化得1，1-苯基甲氧基羰基-4-氯-4-甲基-2，3-二氮丁二烯，再與水合肼反應得到苯嗪草酮． 該路線收率較高，但使用五氯化磷氯化，操作不便，分離困難，不宜工業化生產。

綜上所述，以上合成苯嗪草酮的路線都存在不足。為探索一條既經濟又清潔的合成路線，筆者以草酸二甲酯為原料，經過成鹽、氯化、?；?、縮合、酯交換、環合6 步反應得到目標化合物苯嗪草酮． 該工藝具有原料易得、條件溫和、污染少、收率高等特點，是一條適合工業生產的工藝路線。合成路線見Scheme 1。

1 實驗部分

1． 1 儀器與試劑

原料罐，原料計量罐，反應釜，冷凝器，分離罐，水解釜，結晶釜; Bruker 公司Ultrashied TM 400MHz

Plus 核磁共振儀; Waters 公司Waters 3000 高效液

相色譜儀。

草酸二甲酯、碳酸鉀、苯、三光氣、三氯化鋁、乙酰肼、無水硫酸鎂、碳酸氫鈉、甲醇、乙酸、乙醇、正丁醇、乙酸鈉等均為工業品。

1． 2 合成步驟

1． 2． 1 草酸單甲酯鉀鹽(1) 的合成

在50L反應釜中加入7.93kg 草酸二甲酯、3.50kg 碳酸鉀和27.62 kg 甲醇，開動攪拌器，升溫至70℃，開始滴加0.50kg水，約1h滴完。 滴畢，加熱至回流，保溫2h，保溫完成后，放料至50 L 結晶釜中，內溫降至20℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色晶體8.30kg，收率97%( 濾液不需處理可直接套用）。

1． 2． 2 草酸單甲酯單酰氯的合成

在50L反應釜中加入7.91kg苯、3.00kg三光氣，開動攪拌器，分批加入草酸單乙酯4．00kg，控制內溫40℃，加料完畢，保溫1h，然后升溫至回流，保溫5h，反應結束，放料至50L 蒸餾釜中，蒸餾回收部分溶劑苯，殘液用氣相檢測草酸單甲酯單酰氯含量，無需處理直接用于下一步。

1． 2． 3 苯甲酰甲酸甲酯(2) 的合成

在50L反應釜中加入9.55kg苯和6．54kg三氯化鋁，開動攪拌，然后滴加上步反應液，控制內溫0～5 ℃，開動引風機，反應中會有氯化氫產生，約2h滴完，滴畢，保溫5 h，反應結束后，將反應液緩慢放至裝有15．00 kg水的水解釜中，循環水冷卻，攪拌0.5h，靜置分層，分去水層，有機層用5%( NaHCO3) 5%的水溶液調pH 值為6～7，攪拌0.5h，靜置，分去水層，加入4.50kg無水硫酸鎂，攪拌干燥2 h，干燥完成，抽濾，濾液放至蒸餾釜中，常壓回收溶劑苯，至無液滴流出，然后放至減壓釜中，減壓得淺黃色液體5. 91 kg，收率為88． 4%。

1． 2． 4 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酸甲酯(3) 的合成

在50L反應釜中，加入19．75kg乙醇、2．50kg乙酰肼，開動攪拌，溶解后，加入0．20 kg 磷酸，4．96kg苯甲酰甲酸甲酯，升溫至65℃，保溫5h。 反應結束后，放料至蒸餾釜中，常壓蒸餾回收溶劑乙醇，至無液滴流出． 冷卻至0℃，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體6．25kg，收率為90%。

1． 2． 5 2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼(4)的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基甲酸甲酯3. 24kg、冰醋酸0．30kg、甲醇15．8kg，開動攪拌，控制內溫為10℃，慢慢滴加質量分數為80%的水合肼1.42kg，保溫2h。反應結束，放料至50L 結晶釜中，冷卻至0℃，結晶3h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得白色固體3.02kg，收率為93%。

1． 2． 6 苯嗪草酮(5) 的合成

在50L反應釜中加入2-乙酰肼腙-2-苯基乙酰肼2.30kg、正丁醇8.10kg和乙酸鈉0．92kg，開動攪拌，加熱至回流，保溫9h，反應結束后，降溫至50 ℃，然后向釜中加入10．00 kg水，攪拌，放料至結晶釜中，降溫至0℃，結晶2 h，抽濾，離心甩干，真空干燥，得淺黃色固體1． 76 kg，收率為83． 4%。

2 結果與討論

2． 1 草酸單甲酯單酰氯與催化劑的摩爾比對中間體2 的影響

由圖1 看出，隨著催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比增加，收率也隨之增加，因為本反應是典型的Friedel-Crafts 反應，AlCl3與羰基化合物絡合，過量的催化劑再發生催化作用使反應進行，但當催化劑與草酸單甲酯單酰氯的摩爾比大于1.2 時，收率變化不大． 考慮到成本，故兩者摩爾比為1.2 時最佳。

2． 2 溫度對苯嗪草酮收率的影響

在其他條件不變的情況下，選取甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、氯苯等5 種溶劑在回流條件下研究反應溫度對苯嗪草酮收率的影響，結果如表1 和圖2 所示。

實驗結果表明: 隨著溫度的升高，反應越容易進行，可以判定本反應是吸熱反應。但是當反應溫度大于120℃時，產率并沒有提高。故選擇反應的最佳溫度為120℃。

3 結論

結合有關苯嗪草酮合成的文獻報道，本文從工業化角度對苯嗪草酮合成工藝進行了大量改進: (1)采用碳酸鉀代替碳酸氫鉀作為堿參與反應，用量僅為原反應的60%，降低了成本，而且以乙醇代替水作為溶劑，后處理簡單，收率高，達到97%; (2) 采用低毒的三光氣代替易水解、刺激性強的酰氯與草酸單甲酯鉀鹽反應，反應液無需處理可直接用于下一步反應; (3) 采用草酸單甲酯單酰氯與苯發生傅-克反應合成苯甲酰甲酸甲酯的新工藝，產率為85%?？傊?，該工藝操作簡單，原料易得，收率穩定可靠，適

合工業化生產。

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