八氟丙烷制備工藝概述

劉玉靜，趙 娜，周紅艷

(核工業理化工程研究院，天津 300180)

·特氣制備·

八氟丙烷制備工藝概述

劉玉靜，趙 娜，周紅艷

(核工業理化工程研究院，天津 300180)

綜述了八氟丙烷的制備方法，根據國內及本單位具體情況，提出了研制電子級八氟丙烷的技術路線，認為采用七氟丙烷直接氟化的工藝路線是比較適宜的。

八氟丙烷；全氟丙烯；氟化

八氟丙烷又稱全氟丙烷，在半導體工業中，八氟丙烷與氧氣的混合氣用作等離子蝕刻材料，會選擇性地與硅片的金屬基質作用。近年來，八氟丙烷在醫學界的用途得到了新的發展，主要用于聲學超聲造影。八氟丙烷微氣泡能有效地反射聲波及用于增強超聲訊號回散射。它在血管內有足夠的停留時間，能作為一種血球示蹤劑，反映器官的血流灌注情況，而不干擾血流動力學。另外，八氟丙烷還可用作深冷制冷和熱交換器的傳熱介質。

1 制備方法簡介

八氟丙烷的制備，主要有以下幾種方法。

1.1 烴類、氟氯烷烴的電解氟化

烴類或含鹵烴溶于過量無水氟化氫中，添加堿或堿土金屬為導電劑，在高溫下電解氟化。幾種烴類電解氟化的制備參數如表1所示。

表1 烴類電解氟化的制備參數

1.2 碳、烴類、含鹵烴的直接氟化

碳、烴類、含鹵烴與氟或氟化劑反應均有C3F8生成。可用的氟化劑有F2、NF3、SF4、SbF5、CrF3、MnF3等 。

1.3 氟代烴的熱解

幾種氟代烴熱解產生C3F8的條件如表2所示。

表2 氟代烴熱解產生C3F8的溫度

上述制備C3F8的方法，無法簡單用于工業化生產，因為多存在以下困難：1. 反應條件苛刻，設備復雜，原料及催化劑不易得到或價格太高；2. 產率低，產品組分繁多，不易分離。

2 制備方法的發展

上世紀三四十年代用于核技術的C3F8就是碳直接氟化及電解氟化制得的。由于造價太高限制了民用方面的應用，長期以來未能形成工業規模生產。

隨著科學技術和工業水平的不斷發展，制備工藝技術也得到了迅速發展。作為氟化劑的F2、NF3等在很多國家已形成規模經濟，價格也大幅度降低。

上個世紀八十年代，我院曾用碳與氟氣直接反應批量生產CF4、C2F6、C3F8，主產品是CF4，其中C3F8約在10%左右，在相關科研和新產品開發工作中得到了應用。當前，我國CF4年產能已達千噸級，對其中的C3F8進行回收，無需大的投資，只需附加少量專用設備，適當調整工藝參數即可，這個思路是值得重視的。

由于C3F8在高科技及新興產業方面的應用迅速發展，各國對其生產工藝做了許多研究和改進工作。發達國家已商品化生產，采用的主要工藝是全氟丙烯的氟化加成。

3 全氟丙烯氟化加成生產八氟丙烷

全氟丙烯直接與氟氣反應，大量放熱，反應條件難以控制，有一定危險性，生成大量碳數不同的氟烴、多聚物等，難以分離。反應式如下：

C3F6+F2→C3F8+CmFn+……

(1)

采用溫和的氟化劑NF3、SF4、SbF5等，產率不高，氟化劑的制備增加了成本。

為了提高C3F8的產率，有文獻提出采用兩步法制備C3F8。第一步，先用氟氧化鉻(Cr2O2F2)催化劑，在260～270 ℃用HF加成，先制得中間化合物七氟丙烷(C3HF7)。這一中間物也可用活性炭在392～402 ℃與氟化氫進行加成反應，可得高產率的七氟丙烷。第二步，在200～210 ℃，在鍍銀的銅管中，將此中間物通入氟氣，可得產率為90%～95% 的八氟丙烷。其反應式如下：

C3F6+HF→C3HF7

(2)

C3HF7+F2→C3F8+HF

(3)

本方法產率高，消耗的氟氣較少，不會發生二聚等副反應，反應比較溫和。操作也比較簡單，所產生的廢水廢氣量少，很適合工業化生產。

C3F6用N2、Ar、He等惰性氣體稀釋或有HF存在，用元素氟氟化，可得到99%的C3F8。但C3F8與C2F6沸點相近，造成分離困難。為克服這一困難，可加大稀釋氣量至C3F6的10～30倍，但這樣又會帶來稀釋氣體難以回收和純化方面的困難。

采用AlClxFyOz作為催化劑，利用C3F8自身做稀釋氣的方法，降低稀釋氣用量至所需氟量的5%～30%，反應溫度在-30～200 ℃，C3F6轉化率可達100%，只是C3F8產率有所降低，但是具有設備簡單、操作方便、易于分離的優點。

4 制備路線的選擇

國內七氟丙烷現已實現工業規模生產，并有商品供應，本院有制氟條件。綜上所述，結合我院的情況，C3F8工業生產采用七氟丙烷直接氟化的工藝路線為宜，我們擬對此工藝進行研究開發。本文建議采用以下工藝路線制備C3F8。

4.1 八氟丙烷研制實驗方案

4.1.1 反應方程式

C3HF7+F2→C3F8+HF

(4)

國內C3HF7商品純度>3 N，可直接應用。電解生產的氟氣純度為95%左右，雜質主要成分是HF、空氣等，由于C3F8制備中產生HF，電解槽生產的氟氣可直接應用。

4.1.2 八氟丙烷制備工藝路線

八氟丙烷制備工藝路線如圖1所示。

圖1 八氟丙烷制備工藝路線

Fig1 The preparation technology of C3F8

反應前將反應系統抽空，測漏，由于反應產物中有氟化氫，具有較強的腐蝕性，因此設備在使用前需用F2進行鈍化處理。反應器為鍍銀的銅管，帶有加熱裝置。將F2通入預熱好的鍍銀的銅管中，然后通入C3HF7，溫度控制在200～210 ℃進行反應。為了保證反應正常進行，在反應爐與一級冷凍塔之間設置了緩沖罐。緩沖罐使夾帶在產物中的固體顆粒沉降下來，以免堵塞后面的管路和閥門。生成的粗品經過一級冷凍塔，收集C3F8，剩余的氣體再經過二級冷凍塔，除掉大部分的HF，殘余的氣體經過吸附塔除掉HF和未反應的F2，最后的尾氣達到排放標準，經真空泵抽掉排放。為使反應平穩進行，F2可適當用N2稀釋。

5 結 語

C3F8應用領域越來越廣，發展迅速，隨之用量也越來越大，因此抓緊開發此產品是很有必要的。

[1]弓國志，等.中國工業氣體大全[M]．大連：大連理工大學出版社，2008:4248- 4264.

[2]朱順根. 特種氣體—八氟丙烷合成路線簡評[J]．低溫與特氣，1987(1):1- 4,16.

[3]高千惠化學工業株式會社. 半導體制造中氣體的使用[M]. 陳忠君,譯.大連：化學工業部光明情報中心站，1987.

[4]杜貢生，梁國侖.特種氣體貯運、應用、安全與特性—四氟甲烷、氯仿、六氟乙烷、八氟丙烷、三氟化氮[J]．低溫與特氣， 1987(1)：62-67.

中國科大提出光解水制氫新機制

中國科學技術大學合肥微尺度物質科學國家實驗室、化學與材料科學學院楊金龍教授研究組最近提出了一種新的光解水催化機制，使得利用紅外光進行光解水制氫成為可能，為今后利用太陽光所有頻率的能量鋪平了道路。這一成果發表于最新一期《物理評論快報》上。

用太陽光分解水制氫，為人類提供清潔燃料，一直被視為化學的"圣杯"。水分解是吸熱反應，傳統理論要求光催化劑吸收的單個光子能量至少要大于反應吸熱，因而占太陽光能量近一半的紅外光因為單個光子能量太低，無法被吸收來分解水制氫。

楊金龍研究組提出本身具有電偶極矩的二維納米催化劑，可突破傳統理論對催化劑吸收單個光子能量的限制，用紅外光也可以分解水產生氫氣。這種催化劑內存在的偶極會產生內電場，吸附在催化劑兩個表面上的水分子會感受到不同的靜電環境，從而導致兩個表面上水發生氧化還原的條件變得不再相同。如果氧化和還原分別發生在不同的表面，催化劑受到的最小單光子能量的限制原則上將不再存在。在這一新的光解水機制中，不僅紫外光和可見光，紅外光也可以用來促使水分解產生氫氣。另外，這種催化劑的光激發是一個電荷轉移過程，電子和空穴分別產生在兩個不同的表面，催化劑固有偶極電場有效促進了光照產生的電子和空穴的空間分離，并做功幫助水分解產生氫氣。基于這一機制，他們設計了一種雙層氮化硼納米體系，其兩個表面分別用氫和氟修飾。

基于這一技術，可以通過高效光解水制氫在燃料電池汽車方面獲得應用。原則上，通過太陽能、電能、化學能等能量形式的相互轉換，這一研究中提出的原理也可以廣泛用在其他新能源技術中。

首個合資三氟化氮項目簽約

1月21日，黎明化工研究設計院與韓國大成產業氣體株式會社在河南洛陽舉行了三氟化氮項目合資經營簽字儀式。黎明院院長楊茂良、韓國大成董事長金亨泰代表合資經營雙方簽字。

黎明院副總工程師牛學坤告訴記者：“該項目是國內第一個中外合資三氟化氮項目。項目采用黎明院自主研發的新型電解技術，實現一步反應生產三氟化氮，工藝連續性良好，生產成本易于控制，其產品指標達到國際先進水平。項目預計今年上半年動工，工期12個月，達產后可實現年銷售收入1.79億元、利潤3300萬元。”

據了解，黎明院和韓國大成株式會社將合資成立洛陽黎明大成氟化工公司，黎明院以等價的現金和實物方式出資，占公司股本60%，韓國大成以等價人民幣的美元現金出資，占公司股本40%。合資公司將在洛陽高新技術開發區吉利科技園區投資2.74億元建設1000 t/a三氟化氮項目。

黎明院是從事氟化物研發的重點單位，研發的三氟化氮技術與產品目前處于國際先進水平。韓國大成是一家綜合氣體供應商，主要為LG、三星、現代等韓資企業配套，擁有成熟完善的分銷網絡。本次合作，有助于加快推進黎明院含氟電子氣體戰略目標的實現，韓國大成則可以藉此獲得穩定的供貨渠道和高品質的三氟化氮電子氣體。

Overview of Preparation of Octafluoropropane

LIU Yujing，ZHAO Na，ZHOU Hongyan

(Chemical Engineering Research Institute of Nuclear Industry，Tianjin 300180，China)

Octafluoropropane preparation method are summarized,according to the specific circumstances of the domestic and the company ,proposed development of electronic grade octafluoropropane technical route ,that uses heptafluoropropane direct fluorination process route is more appropriate.

octafluoropropane;perfluorinated propylene;fluorinated

2013-11-08

TQ117

B

1007-7804(2014)01-0022-03

10.3969/j.issn.1007-7804.2014.01.006

劉玉靜(1981)，女，2004年畢業于天津科技大學海洋科學專業，本科，工程師，現從事特種氣體研究與開發。