噴涂速凝液體橡膠施工技術

□文/曾 波

噴涂速凝液體橡膠是一種新型防水涂料，有施工簡便、冷制冷噴、整體無縫、快速成型、超高彈性、環保無毒、不竄水不剝離、超強耐候性和自彌合性等特點，解決了國內外同類產品只有高固含量才能在噴涂過程中速凝固化的技術問題，突破了建材涂料行業產品的低固含量噴涂過程中固化不理想的重要難題。

1 工程概況

天津工業大學體育館及游泳館工程總建筑面積為31 578 m2。功能完善、系統配備齊全、節能環保、技術先進，是2座現代化的甲級中型體育場館。

根據設計，工程底板、泳池、衛生間、更衣淋浴間主要防水材料為1.5mm厚噴涂速凝液體橡膠，工程量約10 000 m2。

2 施工工藝原理

多種高分子聚合物材料在超細瀝青分子表層形成包裹膜并由這些被高分子聚合物包裹后的分子形成連續網絡，而互相貫穿交聯。涂層干燥成膜后保持了橡膠類材料的高彈性、低溫柔性、耐老化性；具有抗穿刺力強、不竄水、耐高溫、抗凍、抗化學腐蝕、抗裂、冷施工、自熄阻燃、無毒無異味、無環境污染等優點。同時，這些高分子聚合物形成的膠膜，分子與分子之間的間隙，其寬度僅為幾個納米，阻止了自然界中的水分子的透過，從而達到了防水防滲漏的效果。

3 主要施工技術及措施

3.1 工藝流程

基層處理→涂刷基層處理劑→細部構造施工→噴涂施工→保護層施工。

3.2 基層處理

1）對明顯凹凸處或不規則的突出表面進行剔除并用高強度等級砂漿抹平，達到基底不起皮、起砂的效果。

2）檢查基面上有無鋼筋、鐵絲和報廢鋼管等尖銳突出物，若有則從根部割除。

3）用鏟刀清理施工表面上的所有泥塊或松動的建筑垃圾并清掃干凈。

3.3 涂刷基層處理劑

基層清理完成后，應采用水性基層處理劑對基層大面進行涂刷，要求涂刷均勻、一致，無漏刷、麻點等現象。

3.4 細部構造節點處理

待基層處理劑干燥后，于噴涂前必須對所有的細部節點做加強處理。主要是陰陽角、施工縫、樁頭、后澆帶、降水井、穿墻管、導墻甩茬等部位。

3.4.1 陰陽角的防水施工

沿陰陽角鋪設300mm寬無紡布進行加強，要求轉角各半，見圖1和圖2。

圖1 底板與外墻接槎處防水做法一

圖2 底板與外墻接槎處防水做法二

3.4.2 施工縫部位的防水處理

施工縫位置應鋪設200mm寬無紡布進行加強，要求縫中各半。

第4年 英文學、歐美史學、哲學、政學及列國交際法[注]東京大學百年史編集委員會編：《東京大學百年史》部局史1，東京：東京大學出版會，1986年，第414頁。

3.4.3 樁頭防水處理

將樁頭四周清理干凈，在頂部涂刷2道水泥基滲透結晶防水涂料，要求涂刷均勻并充分養護。待結晶固化后將樁頭立面及四周涂刷1道200mm寬單組分液體橡膠加強層進行防水處理，見圖3。

圖3 樁頭防水做法

3.4.4 后澆帶部位的防水處理

后澆帶部位的防水構造根據后澆帶結構和止水方式有所不同。后澆帶陰陽角部位應應鋪設300mm寬無紡布加強層進行加強，要求轉角各半，見圖4。

圖4 后澆帶防水做法

3.4.5 降水井的防水施工

對降水管井進行潔凈處理（金屬管需作除銹處理至露出金屬本色）；再進行1道單組分液體橡膠附加層涂刷，涂刷寬度300mm，轉角各半；最后噴涂液體橡膠至鋼板止水環下，待澆筑混凝土前將井口封閉并焊接牢固，見圖5。

圖5 大口井防水做法

3.4.6 穿墻管的防水處理

對管根及預埋件根進行潔凈處理；將穿墻管涂刷1道單組分液體橡膠加強層，寬度為管徑100mm，管徑四周100mm；經檢查滿足噴涂條件，開始噴涂，見圖6。

圖6 穿墻套管防水做法

3.4.7 甩茬和接頭搭接處的防水處理

導墻應選用500mm寬無紡布釘設于甩茬部位，平立面各250mm，平面釘設預留寬度與導墻磚模同厚，然后進行液體橡膠噴涂，此部位的涂膜應適當加厚，以保證今后的防水質量。導墻上涂膜上表面采用一道聚乙烯膜進行隔離并壓磚保護；待側墻施工時將其揭掉，返到立面上與側墻粘結，再進行立墻防水處理，見圖7。

圖7 底板與導墻交接處防水做法

3.5 噴涂施工

1）噴涂施工宜分段完成，500～1 000 m2為一區域，施工時一次性完成該區噴涂至設計厚度。

2）噴涂機按A、B兩組分工藝標準配比的比例，將料送到噴槍，同時混合霧化后噴出，見圖8。

圖8 噴涂

3）噴涂后，膠膜在3～5 s時間內固化，6 h后可以上人行走，保護層施工需要24 h以上（依溫度，濕度變化而增減）。在此期間膠膜表面有水晰出及發生排氣、排水的鼓泡屬于正常現象，干燥后會自然消失，不影響粘合力。

4）操作要點

（1）底板施工。噴涂液體橡膠在遇到甩茬等部位時應預留鋪設無紡布甩茬并翻出底板導墻，噴涂時將涂膜噴涂在甩茬的無紡布上，甩茬部位涂膜的上部用塑料布作為隔離，在鋪設好的塑料布隔離層上進行壓磚保護。待側墻施工時，揭掉壓磚及隔離膜，將甩茬直接粘貼固定于側墻上，然后再進行接縫處理及側墻施工。液體橡膠作業時，應分段施工并一次噴涂完畢。施工順序應自下而上，由遠及近、先細部、后大面。兩次噴涂時的方向應互相垂直，噴槍出料應均勻、一致，確保無漏噴，少噴等現象并保證一次達到設計厚度。前后兩次噴涂搭接長度不應少于80mm，對預留部分邊緣搭接部位要進行有效的保護。鋼筋綁扎、焊接及混凝土保護層施工時，要采取必要措施進行保護，以避免對防水層造成破壞，降低防水效果。

（2）側墻。混凝土側墻養護充分、拆除模板并割掉穿墻螺栓修補完成后進行液體橡膠的噴涂施工。將預留在導墻上甩茬膠膜翻出粘貼在側墻上，然后噴涂液體橡膠防水層，噴涂槍為高壓流量專用噴槍，先處理細部節點，待晾干后進行大范圍的噴涂。噴涂時按照自下而上、相互垂直的順序依次噴涂，最終形成一層設計要求厚度的、天衣無縫的防水膠膜。

3.6 保護層施工

防水層完成后，報監理驗收，合格后按照圖紙及規范要求進行聚苯板保護層的粘貼施工。

4 效益分析

與傳統的SBS卷材施工工藝相比，噴涂速凝液體橡膠施工技術推廣應用前景廣闊，有良好的經濟、社會效益和節能環保效益。

1）縮短工期，降低成本。以本工程為例，10 000 m2防水如采用卷材施工工藝，根據不同難度其施工功效為 60～100 m2/（人·d），按 80 m2/（人·d）考慮，共計需125個人工才能完成；如采用噴涂速凝液體橡膠施工技術，一臺設備每天可噴涂1 500～2 000 m2，共需4人操作。其施工功效相當于400 m2/（人·d），是卷材效率的5倍，大大節省了勞動力，縮短了工期，減少了項目剛性支出，從而降低了成本。

2）節能減排。以普通的SBS卷材為例，天津地區年卷材施工面積約3 000萬m2，消耗約500萬L汽油，產生約1.13萬t CO2排放；而采用噴涂速凝橡膠防水涂料需消耗80萬L汽油，產生約0.18萬t CO2排放。僅天津地區就能節省近420萬L汽油，減少0.95萬t CO2排放。符合國家大力倡導的節能減排要求。

3）綠色環保。噴涂速凝橡膠防水涂料為水性材料，從原料生產到現場施工過程中，均無毒無味、無排放、無廢料、無污染，是新一代水性環保防水材料。其在生產及施工過程中對于環境污染的控制要求符合JC 1066—2008《建筑防水涂料中有害物質限量》中，關于4種主要污染物(揮發性有機化合物、游離甲醛、苯+甲苯+乙苯+二甲苯、氨)的標準，產品環境檢測遠遠小于A級指標控制要求。

5 結語

噴涂速凝液體橡膠施工技術在天津工業大學體育館及游泳館工程中得到了很好地應用，防水效果良好，縮短工期，降低成本并達到了節能減排，綠色環保的要求。

[1]GB 50108—2008，地下工程防水技術規范[S].