粉碎機(jī)三種常見機(jī)械故障及應(yīng)對(duì)

張敏

粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)，相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。機(jī)械故障以振動(dòng)大、軸承過熱和粉碎機(jī)堵塞最為常見。

1.粉碎機(jī)振動(dòng)大 一般采用電機(jī)直接連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)大。

（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的平衡。

（3）粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

（4）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡，而引起整機(jī)振動(dòng)。因此，要定期檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片，在更換時(shí)要對(duì)稱更換；粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時(shí)處理。

（5）粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的連接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等連接不當(dāng)，會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。因此，這些連接部不宜采用硬接，最好采用軟接。

2.軸承過熱 設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用說明要求定時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%～80%。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊、軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

3.粉碎機(jī)堵塞 粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)具設(shè)計(jì)上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

（1）進(jìn)料速度過快，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。

（2）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%。