淺談煉鐵設備潤滑管理

鄭淑寧

摘 要：隨著煉鐵設備向大型化、高效率、重載荷等方面的發展，設備潤滑在現代高爐生產中的作用越來越大。加強潤滑管理工作，可有效減少設備故障，保證設備穩定運行。

關鍵詞：潤滑；管理；故障

引言

搞好煉鐵設備的潤滑管理，能夠有效防止和延緩零部件磨損及其他形式失效，保證設備長周期安全經濟運行，提高設備利用率，從而滿足高爐生產工藝要求，達到降低設備生產維護費用、備品備件費用的目的。煉鐵設備是大多處于高溫、粉塵、潮濕等惡劣的條件下工作，在生產中往往由于設備潤滑管理意識淡薄和設備潤滑不良，輕則發生設備故障，造成停產損失；重則發生重大設備事故或安全事故。可見，做好設備潤滑管理工作，對發揮企業技術裝備優勢和提升企業生產能力有著積極的作用。

1 設備潤滑的幾個常見誤區

煉鐵上料、送風、噴吹、爐前、渣處理等各個系統設備運轉都是以高爐生產為中心。因此，處于生產主線，尤其是連續參與生產的設備出現問題就會造成高爐的減風、休風。通過對近兩年的設備故障分析，發現由于設備潤滑問題引起的故障時有發生。這要求設備管理不僅僅要關注日常設備的點檢、維修工作，更要重視設備潤滑方面的工作。通常設備管理人員會意識到設備點檢的重要性，能及時發現設備存在的隱患，了解設備的運行狀況，為定檢定修提供依據。然而對設備潤滑的認知則存在一定的誤區，簡單的認為設備潤滑就是加油的觀念是不準確的，概括起來設備潤滑有以下幾個常見誤區。

1.1 潤滑油脂加滿才到位

現場設備普遍存在因加油過量造成油脂嚴重外溢的現象，很多人認為設備潤滑部位缺油或油量較少易造成磨損加劇，所以加過量比缺油好，設備運行更安全。其實加的過多，甚至會適得其反，增加運動阻力，使油溫升高，引起設備發熱，并產生漏油。這種情況在高速軸承中體現的尤為突出，潤滑脂過量填充，不利于散發油脂在軸承內分布過程中產生的熱量，造成軸承工作溫度偏高，縮短其使用壽命。潤滑油過量會增大運動阻力，使潤滑部位過熱導致油質過早劣化，造成潤滑不良，同樣達不到潤滑效果。例如；滾筒軸承座內，填滿腔室的1/3～2/3為宜；齒輪減速機，浸入油的齒輪深度應以1～2個齒高為宜。

1.2 潤滑油任意互換使用

設備潤滑油應根據設備工作環境、載荷、摩擦副、潤滑方式的具體特點，合理選擇潤滑油的種類、牌號。設備工作環境溫度較高時，選用黏度較大、抗燃性能好、耐高溫、穩定性強的潤滑油脂；設備摩擦副表面越粗糙，選擇潤滑脂工作錐入度應越小，選用潤滑油的黏度應越大；轉速高、形成油膜能力強的設備，選用黏度低的潤滑油；設備摩擦副接觸面負荷大時，選用油性好、黏度大的潤滑油；設備摩擦面間隙越小，選用潤滑油黏度越低。各種設備的潤滑油脂是根據上述原則并經過實驗數據而做的科學選擇。一般情況下，潤滑油脂不能任意替換，更不能混用，否則會破壞潤滑環境、劣化油質，導致潤滑失效，加劇設備磨損。

1.3 指定用油即最優方案

很多設備管理人員認為，設備生產廠家指定油品即是最合理方案。實際上，設備制造單位指定油品，僅適合設備一般工況的潤滑，未必適合所有生產的單位實際工況條件。這與設計人員的技術水平，油品供應渠道，設備使用的氣候條件等因素都有關系。我廠爐前液壓開口機、泥炮投產初期按照設備使用維護說明采用鋰基潤滑脂潤滑，爐前液壓開口機、泥炮位于鐵口主鐵溝上方作業，由于其環境溫度高于鋰基潤滑脂使用溫度（-20～+120℃），致使鋰基潤滑脂過熱外溢。這樣既浪費油脂，又起不到潤滑效果，造成設備動作遲滯或不動作。針對這一情況我廠重新選定復合磺酸鈣基潤滑脂潤滑，其工作溫度范圍為-15～+180℃，短期可達220℃，問題迎刃而解。因此，設備使用單位不可一味迷信指定用油，應根據現場實際工況條件，合理選用潤滑油脂。

1.4 設備外部清潔沒必要

一般設備維護、操作人員認為設備內部潤滑部位、油質均清潔無雜質即可，尤其是室外設備外部清潔沒有必要，做與不做沒有意義。在設備運行維護中，外部清潔同樣重要，首先這有利于從表象發現設備故障前期征兆和判斷設備故障；再者，設備潤滑部位大多設有排氣裝置與外界相通，這利于因摩擦產生煙氣的發散、回油通暢等。若設備外部積油積灰過多造成排氣裝置堵塞，可引起煙氣在潤滑部位積聚，隨著溫度升高易引發火災；回油不暢，可引起潤滑油壓上升、供油不足，導致軸瓦溫度急劇上升，造成設備燒瓦停機事故。

2 潤滑管理措施

設備管理側重于設備點檢與維修，但隨著設備裝備在連續生產過程中作用日益突出，設備管理人員逐漸對設備潤滑管理的重要性有了深刻認識，并從上到下引起對設備潤滑工作的重視。為搞好潤滑管理，針對設備潤滑存在的誤區和設備潤滑故障的原因分析，可采用以下有效措施。

2.1 根據設備潤滑現狀，制定切實可行的設備潤滑管理制度，建立潤滑管理組織機構，從管理制度上規定各職能科室、作業區、點檢人員、運行人員的潤滑管理職責，做到權限明確。

2.2 制定設備潤滑標準，貫徹設備潤滑的“五定”（定點、定質、定人、定量、定期）工作。嚴格按照設備潤滑標準執行定期換油，避免因設備超過換油周期換油發生設備故障。

2.3 加強組織潤滑培訓已成為企業推行現代設備潤滑的一項重要舉措。設備管理人員、技術人員、現場維護人員和操作人員必須通過系統的培訓，掌握現代設備潤滑知識與技術，提升對潤滑工作的認知水平，滿足現代設備潤滑的要求。

2.4 把好潤滑油品的采購質量關，實行油品確認制，嚴格執行潤滑油品入庫、保管、發放的管理制度。由于現場環境惡劣，灰塵較大，嚴格實行三級過濾制度，防止塵屑、水等雜質隨油進入設備，杜絕油品污染。

2.5 建立設備潤滑檔案，包括潤滑原理圖、潤滑部位、所用潤滑油品、潤滑設備維修記錄，為設備潤滑管理與維護設備提供真實依據。

2.6 定期組織設備潤滑檢查，可按每月或每季度組織潤滑專項檢查，檢查內容包括潤滑設備的使用情況、設備的潤滑狀況、設備的加油、換油記錄等。針對查出的問題要及時反饋，采取措施進行整改。

2.7 做好廢油回收及再利用工作，既節約資金，又有效控制廢油對環境的污染。

2.8 開展設備潤滑研討會活動，不斷學習國內、外先進潤滑技術和管理經驗，做好潤滑管理的評價與持續改善工作。

3 結束語

設備潤滑管理在保證設備正常運轉、降低設備維護成本、充分發揮設備效能和提高企業生產效率方面起著重要作用。隨著潤滑技術的快速發展，設備管理人員要深刻意識到潤滑管理的重要性，結合高爐煉鐵設備工況條件不斷吸收、利用新技術，深化全員參與潤滑管理意識，形成持續改進的潤滑管理模式。

參考文獻

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